本实用新型专利技术公开一种基于混凝土机制砂粒形含量检测装置，涉及混凝土砂粒形含量检测设备技术领域，具体包括防护组件，防护组件包括支套和卡套，防护组件的内侧安装有分离组件，分离组件包括滤筒和筛筒组，分离组件上安装有驱动组件，驱动组件包括齿轮和电机，支套上安装有冲洗组件，冲洗组件包括水泵和喷管，卡套上安装有烘干组件，该基于混凝土机制砂粒形含量检测装置能够利用喷管喷出的高压水流将混凝土中的砂粒形表面所粘附的微小颗粒进行清理干净，并进行烘干工作，进而减少微小颗粒以及水分等对砂粒形的真实的重量造成影响，进而保障检测结果的准确性，能够降低混凝土的粘性，便于将砂粒形快速分离工作，适用于机器人的电力和数据传输工作使用。的电力和数据传输工作使用。的电力和数据传输工作使用。
【技术实现步骤摘要】
一种基于混凝土机制砂粒形含量检测装置
[0001]本技术涉及混凝土砂粒形含量检测设备
，具体为一种基于混凝土机制砂粒形含量检测装置。
技术介绍
[0002]专利申请号为CN201410594849.6的技术专利，公开了一种混凝土机制砂片状颗粒含量测定方法，根据其公开的技术方案来看，在对混凝土中的砂粒形含量进行检测工作时，一方面，在进行筛分工作时，砂粒形材料的表面会粘附移动的微小颗粒，进而影响对检测结果的准确性，另一方面，在将砂片状颗粒从混凝土中分离出来时，由于混凝土材料具有较大的粘性，进而需要消耗大量的时间进行分离工作，降低检测效率。
[0003]所以，如何设计一种基于混凝土机制砂粒形含量检测装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种基于混凝土机制砂粒形含量检测装置，该设计方案具备分离速度快，分离干净度高优点，解决了在将砂粒形分离工作时因粘附水分和微小颗粒导致重量不准确以及分离速度慢的问题。
[0005]本技术公开的一种基于混凝土机制砂粒形含量检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括防护组件，所述防护组件包括支套和卡套，所述防护组件的内侧安装有分离组件，所述分离组件包括滤筒和筛筒组，所述分离组件上安装有驱动组件，所述驱动组件包括齿轮和电机，所述支套上安装有冲洗组件，所述冲洗组件包括水泵和喷管，所述卡套上安装有烘干组件，所述烘干组件包括风机和吹管。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述卡套焊接在支套的一端，所述支套和卡套的底部均焊接有支架，所述支套的另一侧安装有料斗，所述料斗的底部穿过支套并延伸至滤筒的内侧。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述筛筒组包括筛筒一和筛筒二，所述筛筒一焊接在滤筒的一端，所述筛筒二焊接在筛筒一的一端，所述滤筒通过轴承安装在支套的内侧，所述筛筒一和筛筒二均通过轴承安装在卡套的内侧，所述滤筒和筛筒组的内侧均焊接有斜板，所述斜板均匀分布在滤筒和筛筒组的内壁上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述支套的底部焊接有水箱，所述支套的底部焊接有滤网，所述水箱套设在滤网的外侧，所述水泵的一侧穿过支架和水箱并与水箱的底部相连通，所述喷管的一端焊接在水泵的顶部，所述喷管的另一端穿过支套的另一侧并延伸至滤筒的内侧。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述筛筒二的外边侧焊接有齿纹，所述电机通过螺栓安装在卡套的外边侧，所述齿轮卡在齿纹的顶部，所述齿轮的一侧穿过卡套的内壁并通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述齿轮与齿纹相啮合。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述卡套的内侧焊接有隔板，所述隔板套设在筛筒一与筛筒二连接处的外边侧，所述卡套的底部焊接有漏斗，所述漏斗分别位于筛筒一和筛筒二的底部。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述风机通过螺栓安装在卡套的一侧，所述吹管的一端焊接在风机的顶部，所述吹管的另一端依次穿过卡套、筛筒二和筛筒一并延伸至滤筒的内侧。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述支套的底部焊接有排管，所述排管的内侧安装有阀门，所述水箱上通过螺栓安装有开关，所述开关通过电线与电机、水泵和风机连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.该基于混凝土机制砂粒形含量检测装置，由于设置有支套、卡套、滤筒、筛筒一、筛筒二、水箱、水泵、喷管、齿纹、齿轮、电机、风机、吹管和斜板，能够在工作时，有效地利用喷管喷出的高压水流将混凝土中的砂粒形表面所粘附的微小颗粒进行清理干净，并进行烘干工作，进而有效地减少微小颗粒以及水分等对砂粒形的真实的重量造成影响，进而保障检测结果的准确性。
[0014]2.该基于混凝土机制砂粒形含量检测装置，由于设置有支套、卡套、滤筒、筛筒一、筛筒二、水箱、水泵、喷管、齿纹、齿轮、电机、风机、吹管和斜板，能够在将砂粒形从混凝土中分离出来时，有效地利用水流对水泥灰进行稀释并冲掉，进而极大的降低混凝土的粘性，便于将砂粒形与其他物质快速地进行分离工作，提高工作效率。
[0015]3.该基于混凝土机制砂粒形含量检测装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于机器人的电力和数据传输工作使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种基于混凝土机制砂粒形含量检测装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种基于混凝土机制砂粒形含量检测装置的剖视图；
[0018]图中：1、支套；2、卡套；3、支架；4、料斗；5、滤筒；6、筛筒一；7、筛筒二；8、水箱；9、水泵；10、喷管；11、齿纹；12、齿轮；13、电机；14、漏斗；15、风机；16、吹管；17、排管；18、开关；19、斜板。
具体实施方式
[0019]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种基于混凝土机制砂粒形含量检测装置，包括装置本体，装置本体包括防护组件，防护组件包括支套1和卡套2，防护组件的内侧安装有分离组件，分离组件包括滤筒5和筛筒组，分离组件上安装有驱动组件，驱动组件包括齿轮12和电机13，支套1上安装有冲洗组件，冲洗组件包括水泵9和喷管10，卡套2上安装有烘干组件，烘干组件包括风机15和吹管16。
[0022]具体的，在工作时，能够有效地利用滤筒5和筛筒组的转动将砂粒形从混凝土中进行分离出来，有效地减少工作震动，保障设备的使用寿命。
[0023]本实施例中，如图2所示，卡套2焊接在支套1的一端，支套1和卡套2的底部均焊接有支架3，支套1的另一侧安装有料斗4，料斗4的底部穿过支套1并延伸至滤筒5的内侧，筛筒组包括筛筒一6和筛筒二7，筛筒一6焊接在滤筒5的一端，筛筒二7焊接在筛筒一6的一端，滤筒5通过轴承安装在支套1的内侧，筛筒一6和筛筒二7均通过轴承安装在卡套2的内侧，滤筒5和筛筒组的内侧均焊接有斜板19，斜板19均匀分布在滤筒5和筛筒组的内壁上，支套1的底部焊接有水箱8，支套1的底部焊接有滤网，水箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于混凝土机制砂粒形含量检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括防护组件，所述防护组件包括支套(1)和卡套(2)，所述防护组件的内侧安装有分离组件，所述分离组件包括滤筒(5)和筛筒组，所述分离组件上安装有驱动组件，所述驱动组件包括齿轮(12)和电机(13)，其特征在于：所述支套(1)上安装有冲洗组件，所述冲洗组件包括水泵(9)和喷管(10)，所述卡套(2)上安装有烘干组件，所述烘干组件包括风机(15)和吹管(16)。2.根据权利要求1所述的一种基于混凝土机制砂粒形含量检测装置，其特征在于：所述卡套(2)焊接在支套(1)的一端，所述支套(1)和卡套(2)的底部均焊接有支架(3)，所述支套(1)的另一侧安装有料斗(4)，所述料斗(4)的底部穿过支套(1)并延伸至滤筒(5)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种基于混凝土机制砂粒形含量检测装置，其特征在于：所述筛筒组包括筛筒一(6)和筛筒二(7)，所述筛筒一(6)焊接在滤筒(5)的一端，所述筛筒二(7)焊接在筛筒一(6)的一端，所述滤筒(5)通过轴承安装在支套(1)的内侧，所述筛筒一(6)和筛筒二(7)均通过轴承安装在卡套(2)的内侧，所述滤筒(5)和筛筒组的内侧均焊接有斜板(19)，所述斜板(19)均匀分布在滤筒(5)和筛筒组的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种基于混凝土机制砂粒形含量检测装置，其特征在于：所述支套(1)的底部焊接有水箱(8)，所述支套(1)的底部焊接有滤网，所述水箱(8)套设在滤网的外侧，所述水泵(9)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓文，唐霞，邓必辉，
申请(专利权)人：保定徐水区磐孚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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