一种熔接电缆中间接头制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆中间接头熔接技术领域，尤其为一种熔接电缆中间接头，包括两组左右对称分布的电缆导体和电缆接头连接器，所述电缆接头连接器包括连接主板，所述连接主板正面的顶部和底部均开设有沿着连接主板长度方向延伸的滑槽，所述连接主板正面的左右两端均设置有管夹卡座，所述管夹卡座的内部设置有U型卡箍，所述连接主板的正面向内开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧左右螺纹套接有丝杆滑座，所述双向丝杆贯穿连接主板外侧的一端连接有手摇把，本实用新型专利技术中，可以对两段需要熔接的电缆导体进行固定，方便对熔接端进行操作，避免在熔接的过程中产生移动。熔接的过程中产生移动。熔接的过程中产生移动。

【技术实现步骤摘要】
一种熔接电缆中间接头


[0001]本技术涉及电缆中间接头熔接
，具体为一种熔接电缆中间接头。

技术介绍

[0002]由于电力电缆制造长度有限，只有通过将各电力电缆连接起来才能组成一条完整的电力线路保障电力的正常运输，并且电缆与电缆的连接处的绝缘性能与线芯连接效果不应低于电缆本身，这种用来连接电力电缆的工具称为电力电缆中间接头，而电缆熔接技术是对电缆结构的“重新生成”，一步步将电缆还原至新电缆状态，应用该技术制作的电缆中间接头，具有电缆本身的90％以上的性能参数，能够大幅度降低电缆中间接头引起的线路故障频率。
[0003]然而在对两段电缆的电缆导体熔接端进行连接后，需要装上连接器保证熔接端位置固定不能移动，但是由于电缆整体较长体重较大，操作工人不方便将两组熔接端同时相向移动，且长时间使用手部调整即使佩戴手套也会磨损手掌带来损伤，因此降低了连接器安装操作的效率，从而导致电缆熔接工作效率的降低。
[0004]因此设计一种熔接电缆中间接头以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种熔接电缆中间接头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种熔接电缆中间接头，包括两组左右对称分布的电缆导体和电缆接头连接器，所述电缆接头连接器包括连接主板，所述连接主板正面的顶部和底部均开设有沿着连接主板长度方向延伸的滑槽，所述连接主板正面的左右两端均设置有管夹卡座，所述管夹卡座的内部设置有U型卡箍，所述连接主板的正面向内开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧左右螺纹套接有丝杆滑座，所述双向丝杆贯穿连接主板外侧的一端连接有手摇把。
[0008]作为本技术优选的方案，所述电缆导体的内部设置有熔接屏蔽层，所述熔接屏蔽层的内部设置有电缆导体熔接端，两组所述熔接屏蔽层的相向一端为锥体结构设计。
[0009]作为本技术优选的方案，所述U型卡箍的两端均开设有外螺纹，所述U型卡箍的两端分别贯穿滑槽的内部并螺纹连接有锁紧螺母。
[0010]作为本技术优选的方案，所述管夹卡座与连接主板之间的连接方式为滑动连接，所述U型卡箍与滑槽)之间的连接方式为滑动连接，所述U型卡箍的外侧包裹有橡胶保护垫。
[0011]作为本技术优选的方案，所述双向丝杆的两端均通过轴承座转动连接在矩形凹槽的内部，所述双向丝杆由两组螺纹相反的螺杆拼接而成。
[0012]作为本技术优选的方案，所述丝杆滑座朝向管夹卡座的一侧与管夹卡座固定连接。
[0013]作为本技术优选的方案，两组所述电缆导体分别固定在相对应位置的U型卡箍的内侧，且两组电缆导体熔接端相向设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的一种熔接电缆中间接头，可以对两段需要熔接的电缆导体进行固定，方便对熔接端进行操作，避免在熔接的过程中产生移动。
[0016]2、本技术中，通过设置的一种熔接电缆中间接头，可以快速的对两段电缆导体熔接端的位置进行同向或者反向的移动，解决由于电缆整体较长体重较大，操作工人不方便将两组熔接端同时相向移动的问题，使连接器安装效率提高，进而使电缆熔接操作效率提高。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构立体图；
[0018]图2为本技术电缆接头连接器正面结构图；
[0019]图3为本技术电缆接头连接器背面结构图。
[0020]图中：1、电缆导体；101、熔接屏蔽层；102、电缆导体熔接端；2、电缆接头连接器；201、连接主板；202、滑槽；203、管夹卡座；204、U型卡箍；205、矩形凹槽；206、双向丝杆；207、丝杆滑座；208、手摇把；209、锁紧螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0026]实施例，请参照图1和图2和图3，包括两组左右对称分布的电缆导体1和电缆接头
连接器2，电缆接头连接器2包括连接主板201，连接主板201正面的顶部和底部均开设有沿着连接主板201长度方向延伸的滑槽202，连接主板201正面的左右两端均设置有管夹卡座203，管夹卡座203的内部设置有U型卡箍204，连接主板201的正面向内开设有矩形凹槽205，矩形凹槽205的内部连接有双向丝杆206，双向丝杆206的外侧左右螺纹套接有丝杆滑座207，双向丝杆206贯穿连接主板201外侧的一端连接有手摇把208，电缆导体1的内部设置有熔接屏蔽层101，熔接屏蔽层101的内部设置有电缆导体熔接端102，两组熔接屏蔽层101的相向一端为锥体结构设计，U型卡箍204的两端均开设有外螺纹，U型卡箍204的两端分别贯穿滑槽202的内部并螺纹连接有锁紧螺母209。
[0027]实施例，请参照图1和图2和图3，管夹卡座203与连接主板201之间的连接方式为滑动连接，U型卡箍204与滑槽202之间的连接方式为滑动连接，U型卡箍204的外侧包裹有橡胶保护垫，双向丝杆206的两端均通过轴承座转动连接在矩形凹槽205的内部，双向丝杆206由两组螺纹相反的螺杆拼接而成，丝杆滑座207朝向管夹卡座203的一侧与管夹卡座203固定连接，两组电缆导体1分别固定在相对应位置的U型卡箍204的内侧，且两组电缆导体熔接端102相向设置。
[0028]本技术工作流程：在使用时，分别将两组电缆导体1放置在相对应的管夹卡座203内，并使两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔接电缆中间接头，包括两组左右对称分布的电缆导体(1)和电缆接头连接器(2)，其特征在于：所述电缆接头连接器(2)包括连接主板(201)，所述连接主板(201)正面的顶部和底部均开设有沿着连接主板(201)长度方向延伸的滑槽(202)，所述连接主板(201)正面的左右两端均设置有管夹卡座(203)，所述管夹卡座(203)的内部设置有U型卡箍(204)，所述连接主板(201)的正面向内开设有矩形凹槽(205)，所述矩形凹槽(205)的内部连接有双向丝杆(206)，所述双向丝杆(206)的外侧左右螺纹套接有丝杆滑座(207)，所述双向丝杆(206)贯穿连接主板(201)外侧的一端连接有手摇把(208)。2.根据权利要求1所述的一种熔接电缆中间接头，其特征在于：所述电缆导体(1)的内部设置有熔接屏蔽层(101)，所述熔接屏蔽层(101)的内部设置有电缆导体熔接端(102)，两组所述熔接屏蔽层(101)的相向一端为锥体结构设计。3.根据权利要求1所述的一种熔接电缆中间接头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：左平胜，左红炎，
申请(专利权)人：湖北德乐电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：