一种环保式生焦类负极材料石墨化坩埚装炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种环保式生焦类负极材料石墨化坩埚装炉，其可以极大的降低石墨化坩埚装炉排放到环境中的粉尘量，改善生产环境的污染情况。其包括：炉体和安装在所述炉体四周的板状平台，所述炉体的炉口竖直向上地敞口设置，其特征在于，其还包括：设置在所述板状平台上的除尘结构，所述除尘结构包括侧吸罩和除尘器；所述侧吸罩的吸尘罩口水平地按照指定间距均匀地环绕设置于所述炉体四周的上方，所述侧吸罩的吸尘罩口在竖直方向上齐平于其所在一侧的所述炉口的侧壁；所述侧吸罩通过气体支管连入导气总管，在所述导气总管上远离所述侧吸罩的一端设置引风机；在所述引风机和所述气体支管之间，设置所述除尘器。设置所述除尘器。设置所述除尘器。

【技术实现步骤摘要】
一种环保式生焦类负极材料石墨化坩埚装炉


[0001]本技术涉及熔炼设备
，具体为一种环保式生焦类负极材料石墨化坩埚装炉。

技术介绍

[0002]石墨化是人造石墨负极材料生产过程中一道重要工序。锂电池用负极材料使用如艾奇逊炉等坩埚装炉进行石墨化时，通常将待加工的负极材料装填于圆柱形的石墨坩埚中，再将坩埚摆放于石墨化炉内进行加热，同时需在坩埚间填充石油焦（0～2mm）作为导电材料及保温料使炉内构成电流回路。然而，因为负极材料是将煅后石油焦、针状焦或二者的混合物与石油沥青进行混料、包覆造粒形成10
‑
20μm的颗粒，而现有技术中的用于石墨化工序的坩埚装炉是敞口的，在装炉投料时产生大量粉尘，导致生产车间的环境变坏，不但影响安全生产，也有害健康。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的用于石墨化工序的坩埚装炉装炉投料时会产生大量粉尘，污染环境的问题，本技术提供一种环保式生焦类负极材料石墨化坩埚装炉，其可以极大的降低石墨化坩埚装炉排放到环境中的粉尘量，改善生产环境的污染情况。
[0004]本技术的结构是这样的：一种环保式生焦类负极材料石墨化坩埚装炉，其包括：炉体和安装在所述炉体四周的板状平台，所述炉体的炉口竖直向上地敞口设置，其特征在于，其还包括：设置在所述板状平台上的除尘结构，所述除尘结构包括侧吸罩和除尘器；
[0005]所述侧吸罩的吸尘罩口水平地按照指定间距均匀地环绕设置于所述炉体四周的上方，所述侧吸罩的吸尘罩口在竖直方向上齐平于其所在一侧的所述炉口的侧壁；r/>[0006]所述侧吸罩通过气体支管连入导气总管，在所述导气总管上远离所述侧吸罩的一端设置引风机；
[0007]在所述引风机和所述气体支管之间，设置所述除尘器。
[0008]其进一步特征在于：
[0009]所述侧吸罩对应的所述气体支管上设置电动风量调节阀；
[0010]所述吸尘罩口距离所述炉口上方的有害物质扩散区的距离小于1.5m；
[0011]相邻的所述吸尘罩之间的间距小于3m；
[0012]所述吸尘罩的吸尘罩口的形状包括：矩形和圆形；
[0013]当所述吸尘罩的吸尘罩口为矩形时，所述吸尘罩口的宽度和长度的比例大于等于1:5；
[0014]所述吸尘罩为带法兰边的吸尘罩，所述法兰边宽度小于150mm；
[0015]所述吸尘罩的排风量L为：
[0016]L=0.75(10x2+F)*V
x
*3600
[0017]其中，x为吸尘罩口距离所述炉口上方的有害物质扩散区的距离，F为吸尘罩口的
截面积，V
x
为吸尘罩的在控制点的吸入速度。
[0018]本技术提供的一种环保式生焦类负极材料石墨化坩埚装炉，其通过在炉体四周设置侧吸罩，装炉投料时产生大量粉尘被侧吸罩吸入，通过导气总管导送到除尘器中，极大地降低了坩埚装炉的炉口粉尘的扩散，改善生产环境的污染情况。
附图说明
[0019]图1为环保式生焦类负极材料石墨化坩埚装炉上除尘结构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本技术提供一种环保式生焦类负极材料石墨化坩埚装炉，其包括：炉体1、安装在炉体1四周的板状平台2和除尘结构，炉体1的炉口1
‑
1竖直向上地敞口设置，除尘结构包括侧吸罩3和除尘器5。
[0021]侧吸罩3的吸尘罩口水平地按照指定间距均匀地环绕设置于炉体1四周的上方，本实施例中，吸尘罩口距离炉口1
‑
1上方的有害物质扩散区的距离小于1.5m；相邻的吸尘罩之间的间距小于3m；确保侧吸罩3工作时造成的空气流动能够覆盖到炉口1
‑
1上方的有害物质扩散区，确保不会有盲区，也不会设置过多的侧吸罩3造成资源的浪费。侧吸罩水平3的吸尘罩口水平设置，确保能够在有害物质升起的过程中将有害物质吸取，而不会对放置于炉中的物料产生影响。
[0022]侧吸罩3的吸尘罩口在竖直方向上齐平于其所在一侧的炉口1
‑
1的侧壁，侧吸罩3的吸尘罩口在水平方向不会超出炉口1
‑
1的侧壁，即，侧吸罩3不会出现在炉口1
‑
1的正上方，确保侧吸罩3的设置不会影响填料工序，也不会影响将石墨坩埚放入路口的操作。
[0023]侧吸罩3通过气体支管8连入导气总管7，在导气总管7上远离侧吸罩3的一端设置引风机6；在引风机6和气体支管8之间，设置除尘器5，本实施例中使用布袋除尘器。工作时，引风机6通过导气总管7、气体支管8连通侧吸罩3，引风机6启动后，侧吸罩3的吸尘罩口产生抽吸作用，将炉口1
‑
1上方散逸的粉尘吸入导气总管7，被布袋除尘器中的布袋吸附。极大地降低散逸到环境中的粉尘了。
[0024]侧吸罩3对应的气体支管8上设置电动风量调节阀4，通过电动风量调节阀4控制侧吸罩3的吸力的大小，确保能够适应于更多的生产场景。具体实现时，通过现有技术中的连锁控制技术，通过跟随多功能抓斗控制电动风量调节阀4开关。
[0025]本实施例中，吸尘罩的吸尘罩口的形状包括：矩形和圆形；当吸尘罩的吸尘罩口为矩形时，吸尘罩口的宽度和长度的比例大于等于1:5；吸尘罩为带法兰边的吸尘罩，法兰边宽度小于150mm；
[0026]单个的吸尘罩的排风量L为：
[0027]L=0.75(10x2+F)*V
x
*3600
[0028]其中，x为吸尘罩口距离炉口上方的有害物质扩散区的距离，F为吸尘罩口的截面积，V
x
为为吸尘罩的在控制点（距离吸气口最远的有害物散发点）的吸入速度。
[0029]具体实施时，除尘器过滤风速按1m/min，风机风量按110%设置，压头按120%设置，实现粉尘吸入。
[0030]使用本技术的技术方案后，在炉口设置侧吸罩，收集过来的有害气体经风机
抽送到布袋除尘器中，经过净化处理达到排放标准后，排到大气中。具体尾气处理过程基于现有的环保尾气处理技术实现。本技术的成本交底，结构简单，能够有效地降低降低石墨化坩埚装炉排放到环境中的粉尘量，改善生产环境的污染情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保式生焦类负极材料石墨化坩埚装炉，其包括：炉体和安装在所述炉体四周的板状平台，所述炉体的炉口竖直向上地敞口设置，其特征在于，其还包括：设置在所述板状平台上的除尘结构，所述除尘结构包括侧吸罩和除尘器；所述侧吸罩的吸尘罩口水平地按照指定间距均匀地环绕设置于所述炉体四周的上方，所述侧吸罩的吸尘罩口在竖直方向上齐平于其所在一侧的所述炉口的侧壁；所述侧吸罩通过气体支管连入导气总管，在所述导气总管上远离所述侧吸罩的一端设置引风机；在所述引风机和所述气体支管之间，设置所述除尘器。2.根据权利要求1所述一种环保式生焦类负极材料石墨化坩埚装炉，其特征在于：所述侧吸罩对应的所述气体支管上设置电动风量调节阀。3.根据权利要求1所述一种环保式生焦类负极材料石墨化坩埚装炉，其特征在于：所述吸尘罩口距离所述炉口上方的有害物质扩散区的距离小于1.5m。4.根据权利要求1所述一种环保式生焦类负极材料石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：花盛，陈小波，
申请(专利权)人：无锡雪浪环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：