一种现场用螺旋千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现场用螺旋千斤顶，包括基座座筒，所述基座座筒的内部安装有升降螺杆，所述升降螺杆的上方一体式固定安装有传动蜗轮，所述传动蜗轮的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有砥柱，所述砥柱的内部安装有第二连接轴承，所述第二连接轴承的内部安装有固定安装柱；滚球槽，其开设在所述第二连接轴承远离固定安装柱的一侧，所述滚球槽的内部活动安装有支撑滚球。该现场用螺旋千斤顶通过使用铸钢件制成基座座筒和升降螺杆，使得该现场用螺旋千斤顶所能承受的外力较大，由于铸钢件塑性和韧性较好，因此不易断裂，使用寿命长，降低生产成本，同时砥柱在固定安装柱上转动，避免砥柱与牌坊接触摩擦造成阻力。避免砥柱与牌坊接触摩擦造成阻力。避免砥柱与牌坊接触摩擦造成阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种现场用螺旋千斤顶


[0001]本技术涉及摩根五代高速线材轧机检修
，具体为一种现场用螺旋千斤顶。

技术介绍

[0002]摩根五代高速线材轧机进出口为滑动导卫或滚动导卫以及导槽或空过管等，轧机还有立轧和平轧牌坊，当出现事故状态或由于在线备件磨损，一些进出口导卫对中性差，有些牌坊夹紧力差，存在牌坊移位现象，需要使用千斤顶进行找正或临时夹紧。
[0003]现有的螺旋千斤顶的外壳为铸铁件，内部为蜗轮蜗杆机构，当承受的外力较大时，螺旋千斤顶外壳容易开裂或蜗轮蜗杆机构受损而不能继续使用，同时螺旋千斤顶的接触端与牌坊接触转动时，容易造成摩擦损坏以及造成转动阻力，并且操作极为不便，我们提出一种现场用螺旋千斤顶。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种现场用螺旋千斤顶，以解决上述
技术介绍
中提出现有的螺旋千斤顶的外壳为铸铁件，内部为蜗轮蜗杆机构，当承受的外力较大时，螺旋千斤顶外壳容易开裂或蜗轮蜗杆机构受损而不能继续使用，同时螺旋千斤顶的接触端与牌坊接触转动时，容易造成摩擦损坏以及造成转动阻力，并且操作极为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种现场用螺旋千斤顶，包括基座座筒，所述基座座筒的内部安装有升降螺杆，所述升降螺杆的上方一体式固定安装有传动蜗轮，所述传动蜗轮的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有砥柱，所述砥柱的内部安装有第二连接轴承，所述第二连接轴承的内部安装有固定安装柱；
[0006]滚球槽，其开设在所述第二连接轴承远离固定安装柱的一侧，所述滚球槽的内部活动安装有支撑滚球。
[0007]优选的，所述基座座筒与升降螺杆螺纹连接，且基座座筒与升降螺杆均采用铸钢件制成。
[0008]优选的，所述传动蜗轮与固定安装柱一体式固定连接，且砥柱通过第二连接轴承与固定安装柱活动连接。
[0009]优选的，所述支撑滚球通过滚球槽与砥柱活动连接，且支撑滚球与安装槽的内壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述基座座筒还设有：
[0011]活动限位环，其活动安装在所述基座座筒的外部，所述活动限位环的上方安装有固定环，所述固定环的内部开设有限位活动孔，所述限位活动孔的内部穿设有限位固定板，所述限位固定板的内部安装有第一连接轴承，所述第一连接轴承的内部穿设有传动蜗杆，所述传动蜗杆的内部开设有连接孔，所述连接孔的内部穿设有操作杆。
[0012]优选的，所述活动限位环与限位固定板一体式固定连接，且限位固定板与砥柱一
体式固定连接，并且限位固定板的形状尺寸局部与限位活动孔内部的形状尺寸相吻合，同时限位固定板实现在限位活动孔的内部移动，所述基座座筒与固定环一体式固定连接。
[0013]优选的，所述传动蜗杆通过第一连接轴承与限位固定板活动连接，且传动蜗杆与传动蜗轮实现螺旋传动。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种现场用螺旋千斤顶，具备以下有益效果：该现场用螺旋千斤顶通过使用铸钢件制成基座座筒和升降螺杆，使得该现场用螺旋千斤顶所能承受的外力较大，由于铸钢件塑性和韧性较好，因此不易断裂，使用寿命长，降低生产成本，同时砥柱通过第二连接轴承在固定安装柱上转动，进而避免砥柱与牌坊接触摩擦，为该现场用螺旋千斤顶的使用造成阻力，支撑滚球起到支撑作用，避免砥柱和固定安装柱之间的连接处受力过大损坏。
[0015]1.本技术通过使用铸钢件制成基座座筒和升降螺杆，使得该现场用螺旋千斤顶所能承受的外力较大，由于铸钢件塑性和韧性较好，因此不易断裂，使用寿命长，降低生产成本，同时砥柱通过第二连接轴承在固定安装柱上转动，进而避免砥柱与牌坊接触摩擦，为该现场用螺旋千斤顶的使用造成阻力，支撑滚球起到支撑作用，避免砥柱和固定安装柱之间的连接处受力过大损坏；
[0016]2.本技术通过转动操作杆带动传动蜗杆转动，进而带动传动蜗轮转动，推动升降螺杆在基座座筒的内部转动伸出，使得该现场用螺旋千斤顶的使用操作简单方便。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术传动蜗轮的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术传动蜗杆和操作杆的连接结构示意图。
[0021]图中：1、基座座筒；2、活动限位环；3、限位固定板；4、传动蜗杆；5、第一连接轴承；6、砥柱；7、安装槽；8、传动蜗轮；9、操作杆；10、固定环；11、支撑滚球；12、滚球槽；13、第二连接轴承；14、固定安装柱；15、限位活动孔；16、连接孔；17、升降螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，一种现场用螺旋千斤顶，包括基座座筒1，基座座筒 1的内部安装有升降螺杆17；基座座筒1与升降螺杆17螺纹连接，且基座座筒1与升降螺杆17均采用铸钢件制成；通过使用铸钢件制成基座座筒1和升降螺杆17，使得该现场用螺旋千斤顶所能承受的外力较大，由于铸钢件塑性和韧性较好，因此不易断裂，使用寿命长，降低生产成本，升降螺杆17的上方一体式固定安装有传动蜗轮8，传动蜗轮8的内部开设有安装槽7，安装槽 7的内部安装有砥柱6，砥柱6的内部安装有第二连接轴承13，第二连接轴承 13的内部安装有固定安装柱14；传动蜗轮8与固定安装柱14一体式固定连接，且砥柱6通过第二连接轴承13
与固定安装柱14活动连接；同时砥柱6 通过第二连接轴承13在固定安装柱14上转动，进而避免砥柱6与牌坊接触摩擦，为该现场用螺旋千斤顶的使用造成阻力；滚球槽12，其开设在第二连接轴承13远离固定安装柱14的一侧，滚球槽12的内部活动安装有支撑滚球 11；支撑滚球11通过滚球槽12与砥柱6活动连接，且支撑滚球11与安装槽 7的内壁紧密贴合；支撑滚球11起到支撑作用，避免砥柱6和固定安装柱14 之间的连接处受力过大损坏。
[0024]请参阅图1、图3和图4，一种现场用螺旋千斤顶，包括活动限位环2，其活动安装在基座座筒1的外部，活动限位环2的上方安装有固定环10，固定环10的内部开设有限位活动孔15，限位活动孔15的内部穿设有限位固定板3；活动限位环2与限位固定板3一体式固定连接，且限位固定板3与砥柱 6一体式固定连接，并且限位固定板3的形状尺寸局部与限位活动孔15内部的形状尺寸相吻合，同时限位固定板3实现在限位活动孔15的内部移动，基座座筒1与固定环10一体式固定连接，限位固定板3的内部安装有第一连接轴承5，第一连接轴承5的内部穿设有传动蜗杆4；传动蜗杆4通过第一连接轴承5与限位固定板3活动连接，且传动蜗杆4与传动蜗轮8实现螺旋传动，传动蜗杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现场用螺旋千斤顶，其特征在于，包括：基座座筒(1)，所述基座座筒(1)的内部安装有升降螺杆(17)，所述升降螺杆(17)的上方一体式固定安装有传动蜗轮(8)，所述传动蜗轮(8)的内部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部安装有砥柱(6)，所述砥柱(6)的内部安装有第二连接轴承(13)，所述第二连接轴承(13)的内部安装有固定安装柱(14)；滚球槽(12)，其开设在所述第二连接轴承(13)远离固定安装柱(14)的一侧，所述滚球槽(12)的内部活动安装有支撑滚球(11)。2.根据权利要求1所述的一种现场用螺旋千斤顶，其特征在于，所述基座座筒(1)与升降螺杆(17)螺纹连接，且基座座筒(1)与升降螺杆(17)均采用铸钢件制成。3.根据权利要求1所述的一种现场用螺旋千斤顶，其特征在于，所述传动蜗轮(8)与固定安装柱(14)一体式固定连接，且砥柱(6)通过第二连接轴承(13)与固定安装柱(14)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种现场用螺旋千斤顶，其特征在于，所述支撑滚球(11)通过滚球槽(12)与砥柱(6)活动连接，且支撑滚球(11)与安装槽(7)的内壁紧密贴合。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫润鹏，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：