本实用新型专利技术涉及抗菌纤维生产辅助设备的技术领域，特别是涉及一种光催化抗菌纤维的制备装置，其能够有效避免抗菌纤维聚拢在一起，使抗菌纤维表面干燥更加均匀，改善干燥效果，降低使用局限性；包括干燥箱、两组电热鼓风机、两组风斗、导风管、多组吹风管、收集槽、沥液辊、进口导向辊、出口导向辊和两组展平辊，干燥箱的左右两端分别设有进口和出口，干燥箱底端连接设有四组支腿，干燥箱的前端转动的盖装设有箱门，并且多组连接管均与导风管连通，干燥箱左端进口的下侧连接设有固定板，收集槽固定安装在固定板上，干燥箱右端的出口处前后对称的固定设有两组收卷架，所述沥液辊、进口导向辊、出口导向辊和两组展平辊上均等距的设有圆弧凹槽。凹槽。凹槽。
【技术实现步骤摘要】
一种光催化抗菌纤维的制备装置
[0001]本技术涉及抗菌纤维生产辅助设备的
，特别是涉及一种光催化抗菌纤维的制备装置。
技术介绍
[0002]人们穿的衣服中含有纤维成分，不同的纤维特性决定了不同衣服的品质，为了更好地促进健康，人们在致力于光催化抗菌纤维的开发，随着技术的不断成熟，光催化抗菌纤维也得到了广泛的应用，抗菌纤维可广泛用于家纺用品、内衣、运动衫等等,特别是老年、孕产妇及婴幼儿服装。使用这种纤维制成的衣服,具有很好的抗菌性能,能够抵抗细菌在衣物上的附着,从而使人远离病菌的侵扰。
[0003]抗菌纤维在生产时，主要分为混入型制法和后处理型制法，混入型的制法是将含银、铜、锌离子的陶瓷粉等具有耐热性的无机抗菌剂，混入聚酯、聚酰胺或聚丙，烯睛中进行纺丝而得；后处理型是将天然纤维用季铰化物或脂肪酰亚胺等有机抗菌剂浸渍处理制得，由于这两种方法都需要添加抗菌剂浸渍处理，因此需要在处理后再对抗菌纤维进行干燥，以清除多余的抗菌剂。
[0004]目前抗菌纤维在干燥时，采用电热烘干箱进行干燥处理，利用输送装置将抗菌纤维从烘干箱的一端输送至另一端来进行干燥，最后再通过收卷装置收卷，然而这种干燥方式在工作时发现，抗菌纤维容易聚拢在一起，干燥不均匀，抗菌纤维表面干燥效果差，导致使用局限性较高。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效避免抗菌纤维聚拢在一起，使抗菌纤维表面干燥更加均匀，改善干燥效果，降低使用局限性的光催化抗菌纤维的制备装置。
[0006]本技术的一种光催化抗菌纤维的制备装置，包括干燥箱、两组电热鼓风机、两组风斗、导风管、多组吹风管、收集槽、沥液辊、进口导向辊、出口导向辊和两组展平辊，干燥箱的左右两端分别设有进口和出口，干燥箱底端连接设有四组支腿，干燥箱的前端转动的盖装设有箱门，两组电热鼓风机固定安装在干燥箱的顶端，两组风斗通过与电热鼓风机输出端的连接固定安装在干燥箱顶端的内壁上，导风管上有两个端口，两组风斗的输出端与导风管的两个端口连通，多组吹风管的顶端均连通设有连接管，多组吹风管通过连接管固定安装在导风管上，并且多组连接管均与导风管连通，多组吹风管的底部均连通设有多组喷头，干燥箱左端进口的下侧连接设有固定板，收集槽固定安装在固定板上，沥液辊转动安装在收集槽上，进口导向辊和出口导向辊左右对称的转动安装在干燥箱内部，两组展平辊左右对称的安装在干燥箱内部，并且两组展平辊高于进口导向辊和出口导向辊，干燥箱右端的出口处前后对称的固定设有两组收卷架，所述沥液辊、进口导向辊、出口导向辊和两组展平辊上均等距的设有圆弧凹槽。
[0007]本技术的一种光催化抗菌纤维的制备装置，还包括旋塞，所述收集槽的侧面上设有排水口，旋塞螺装在排水口上。
[0008]本技术的一种光催化抗菌纤维的制备装置，所述箱门上设有观察窗。
[0009]本技术的一种光催化抗菌纤维的制备装置，还包括四组万向轮，四组万向轮分别固定安装在四组支腿上。
[0010]本技术的一种光催化抗菌纤维的制备装置，还包括手推把，手推把固定安装在干燥箱的左端。
[0011]本技术的一种光催化抗菌纤维的制备装置，所述手推把的圆周外壁上固定套设有防滑把套。
[0012]本技术的一种光催化抗菌纤维的制备装置，所述固定板的底端连接设有两组肋板，并且两组肋板的右端均与干燥箱的左端连接。
[0013]本技术的一种光催化抗菌纤维的制备装置，所述箱门的前端连接设有把手。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用时，事先在收卷架上放置好收卷轴，搭配外部的收卷装置进行收卷，当进行干燥时，首先将整股的抗菌纤维，根据圆弧凹槽的数量均分成多组小股的抗菌纤维，并依据图2中的绕线方式，依次绕过沥液辊、进口导向辊、两组展平辊和出口导向辊，然后卷绕到事先备好的收卷轴上，通过启动电热鼓风机，电热鼓风机通过风斗将产生的热风送至导风管内，热风通过连接管进入到吹风管中，最后通过喷头均匀的喷向分成多组小股的抗菌纤维表面，来对抗菌纤维表面进行干燥处理，再通过收卷装置带动着收卷轴缓慢转动，对干燥好的抗菌纤维进行收卷，通过将抗菌纤维分成多股绕在进口导向辊、展平辊和出口导向辊上，相比水平输送的方式，能够延长抗菌纤维在干燥箱内的输送距离，干燥时间更长，受热更加均匀，并且在抗菌纤维由进口进入干燥箱前，通过沥液辊上的圆弧凹槽先将抗菌纤维表面的明显抗菌剂沥除，然后再进入干燥箱内进行干燥处理，从而能够有效避免抗菌纤维聚拢在一起，使抗菌纤维表面干燥更加均匀，改善干燥效果，降低使用局限性。
附图说明
[0015]图1是本技术的前侧示意图；
[0016]图2是本技术中干燥箱的前侧剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术中干燥箱的右侧局部剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术中沥液辊的左侧示意图；
[0019]附图中标记：1、干燥箱；2、支腿；3、箱门；4、电热鼓风机；5、风斗；6、导风管；7、吹风管；8、连接管；9、喷头；10、固定板；11、收集槽；12、沥液辊；13、进口导向辊；14、出口导向辊；15、展平辊；16、收卷架；17、圆弧凹槽；18、旋塞；19、观察窗；20、万向轮；21、手推把；22、防滑把套；23、肋板；24、把手。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种光催化抗菌纤维的制备装置，包括干燥箱1、
两组电热鼓风机4、两组风斗5、导风管6、多组吹风管7、收集槽11、沥液辊12、进口导向辊13、出口导向辊14和两组展平辊15，干燥箱1的左右两端分别设有进口和出口，干燥箱1底端连接设有四组支腿2，干燥箱1的前端转动的盖装设有箱门3，两组电热鼓风机4固定安装在干燥箱1的顶端，两组风斗5通过与电热鼓风机4输出端的连接固定安装在干燥箱1顶端的内壁上，导风管6上有两个端口，两组风斗5的输出端与导风管6的两个端口连通，多组吹风管7的顶端均连通设有连接管8，多组吹风管7通过连接管8固定安装在导风管6上，并且多组连接管8均与导风管6连通，多组吹风管7的底部均连通设有多组喷头9，干燥箱1左端进口的下侧连接设有固定板10，收集槽11固定安装在固定板10上，沥液辊12转动安装在收集槽11上，进口导向辊13和出口导向辊14左右对称的转动安装在干燥箱1内部，两组展平辊15左右对称的安装在干燥箱1内部，并且两组展平辊15高于进口导向辊13和出口导向辊14，干燥箱1右端的出口处前后对称的固定设有两组收卷架16，所述沥液辊12、进口导向辊13、出口导向辊14和两组展平辊15上均等距的设有圆弧凹槽17；在使用时，事先在收卷架16上放置好收卷轴，搭配外部的收卷装置进行收卷，当进行干燥时，首先将整股的抗菌纤维，根据圆弧凹槽17的数量均分成多组小股的抗菌纤维，并依本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光催化抗菌纤维的制备装置，其特征在于，包括干燥箱（1）、两组电热鼓风机（4）、两组风斗（5）、导风管（6）、多组吹风管（7）、收集槽（11）、沥液辊（12）、进口导向辊（13）、出口导向辊（14）和两组展平辊（15），干燥箱（1）的左右两端分别设有进口和出口，干燥箱（1）底端连接设有四组支腿（2），干燥箱（1）的前端转动的盖装设有箱门（3），两组电热鼓风机（4）固定安装在干燥箱（1）的顶端，两组风斗（5）通过与电热鼓风机（4）输出端的连接固定安装在干燥箱（1）顶端的内壁上，导风管（6）上有两个端口，两组风斗（5）的输出端与导风管（6）的两个端口连通，多组吹风管（7）的顶端均连通设有连接管（8），多组吹风管（7）通过连接管（8）固定安装在导风管（6）上，并且多组连接管（8）均与导风管（6）连通，多组吹风管（7）的底部均连通设有多组喷头（9），干燥箱（1）左端进口的下侧连接设有固定板（10），收集槽（11）固定安装在固定板（10）上，沥液辊（12）转动安装在收集槽（11）上，进口导向辊（13）和出口导向辊（14）左右对称的转动安装在干燥箱（1）内部，两组展平辊（15）左右对称的安装在干燥箱（1）内部，并且两组展平辊（15）高于进口导向辊（13）和出口导向辊（14），干燥箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈纳新，刘平，刘震，陈一锋，
申请(专利权)人：浙江和谐光催化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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