一种淬火炉用加热室的隔热屏制造技术

本实用新型专利技术提供一种淬火炉用加热室的隔热屏，包括：筒体框架，筒体框架的内部分别设置有第一隔热屏、第二隔热屏、第三隔热屏、第四隔热屏、第五隔热屏、第六隔热屏、第七隔热屏，多个加热带固定组件分别设置第一隔热屏内壁的一圈，多个固定组件分别设置于筒体框架的内部。本实用新型专利技术提供的一种淬火炉用加热室的隔热屏，在第一隔热屏、第二隔热屏、第三隔热屏、第四隔热屏、第五隔热屏、第六隔热屏、第七隔热屏之间设置固定栓、多个连接套和连接头可以将有第一隔热屏、第二隔热屏、第三隔热屏、第四隔热屏、第五隔热屏、第六隔热屏、第七隔热屏隔开固定，防止后期对隔热屏进行更换时出现多个隔热屏出现松动的情况，能提高安装和拆卸时的便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火炉用加热室的隔热屏


[0001]本技术涉及淬火炉领域，尤其涉及一种淬火炉用加热室的隔热屏。

技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
[0003]现在的淬火炉的内部设置有多层的隔热屏进行隔热操作，但对于多个隔热屏之间会使用螺栓进行固定。
[0004]现有的淬火炉内部设置的多个隔热屏使用螺栓进行固定时，当长时间的使用后对隔热屏进行拆卸更换时对螺栓进行拆卸会导致多个隔热屏松动的情况，从而导致隔热屏拆卸时的操作复杂化。
[0005]因此，有必要提供一种淬火炉用加热室的隔热屏解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种淬火炉用加热室的隔热屏，解决了现有的淬火炉中的多个隔热屏均使用螺栓进行固定，当对隔热屏进行拆卸更换时容易造成多个隔热屏之间出现松动的情况的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种淬火炉用加热室的隔热屏，包括：
[0008]筒体框架，所述筒体框架的内部分别设置有第一隔热屏、第二隔热屏、第三隔热屏、第四隔热屏、第五隔热屏、第六隔热屏、第七隔热屏和第八隔热屏；
[0009]多个加热带固定组件，多个所述加热带固定组件分别设置所述第一隔热屏内壁的一圈；
[0010]多个固定组件，多个所述固定组件分别设置于所述筒体框架的内部，所述固定组件包括固定栓，所述固定栓的表面套设有多个连接套，所述固定栓的一端连接有连接头。
[0011]优选的，所述第一隔热屏、所述第二隔热屏、所述第三隔热屏、所述第四隔热屏、所述第五隔热屏、所述第六隔热屏、所述第七隔热屏组件之间设置有多个风管组件。
[0012]优选的，所述连接头的一端连接有加热带固定组件。
[0013]优选的，所述加热带固定组件的底部设置有陶瓷环。
[0014]优选的，所述陶瓷环的表面对称设置有卡接组件，所述卡接组件包括固定座，所述固定座表面的中心位置连接有连接环，所述连接环的内部设置有螺纹杆。
[0015]优选的，所述螺纹杆表面的两侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧连接有固定夹。
[0016]优选的，所述固定座的一侧连接有固定板，所述固定板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动件，所述滑动件的一端与所述螺纹套的一侧连接。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种淬火炉用加热室的隔热屏具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种淬火炉用加热室的隔热屏，在筒体框架的内部分别设置第一隔热屏、第二隔热屏、第三隔热屏、第四隔热屏、第五隔热屏、第六隔热屏、第七隔热屏能在淬火炉使用时可以起到隔热的作用，能防止淬火炉内部的热量流失，在第一隔热屏、第二隔热屏、第三隔热屏、第四隔热屏、第五隔热屏、第六隔热屏、第七隔热屏之间设置固定栓、多个连接套和连接头可以将有第一隔热屏、第二隔热屏、第三隔热屏、第四隔热屏、第五隔热屏、第六隔热屏、第七隔热屏隔开固定，防止后期对隔热屏进行更换时出现多个隔热屏出现松动的情况，能提高安装和拆卸时的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种淬火炉用加热室的隔热屏的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0021]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0022]图4为图1所示的C部放大示意图；
[0023]图5为本技术提供的一种淬火炉用加热室的隔热屏的第二实施例的结构示意图；
[0024]图6为图5所示的D部放大示意图；
[0025]图7为图5所示的陶瓷环安装的结构示意图。
[0026]图中标号：1、筒体框架，2、第一隔热屏，3、第二隔热屏，4、第三隔热屏，5、第四隔热屏，6、第五隔热屏，7、第六隔热屏，8、第七隔热屏，9、加热带固定组件，
[0027]10、固定组件，101、固定栓，102、连接套，103、连接头，
[0028]11、风管组件，
[0029]12、卡接组件，121、固定座，122、连接环，123、螺纹杆，124、螺纹套，125、固定夹，126、固定板，127、滑槽，128、滑动件，
[0030]13、陶瓷环。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0032]第一实施例
[0033]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种淬火炉用加热室的隔热屏的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的C部放大示意图。一种淬火炉用加热室的隔热屏，包括：
[0034]筒体框架1，所述筒体框架1的内部分别设置有第一隔热屏2、第二隔热屏3、第三隔热屏4、第四隔热屏5、第五隔热屏6、第六隔热屏7和第七隔热屏8；
[0035]第一隔热屏2、第二隔热屏3、第三隔热屏4、第四隔热屏5、第五隔热屏6、第六隔热屏7和第七隔热屏8的形状与筒体框架1的形状相适配，第一隔热屏2、第二隔热屏3、第三隔热屏4、第四隔热屏5、第五隔热屏6、第六隔热屏7和第七隔热屏8在筒体框架1的内部从内部
到筒体框架1内壁的一侧安装。
[0036]多个加热带固定组件9，多个所述加热带固定组件9分别设置所述第一隔热屏2内壁的一圈；
[0037]多个固定组件10，多个所述固定组件10分别设置于所述筒体框架1的内部，所述固定组件10包括固定栓101，所述固定栓101的表面套设有多个连接套102，所述固定栓101的一端连接有连接头103。
[0038]使用固定栓101、多个连接套102和连接头103的配合使用能大大节省维修时间及材料消耗，也方便对隔热屏进行固定。
[0039]所述第一隔热屏2、所述第二隔热屏3、所述第三隔热屏4、所述第四隔热屏5、所述第五隔热屏6、所述第六隔热屏7和所述第七隔热屏8组件之间设置有多个风管组件11。
[0040]所述连接头103的一端连接有加热带固定组件9。
[0041]隔热屏为全金属结构，可以实现快速加热和冷却。由于热量自屏内至外逐步递减，故从内到外设计，隔热屏设计多层热屏、多层钼隔热屏和多层耐热不锈钢隔热屏，内1层0.8厚2层0.5厚，U支撑的高度为7.5mm，厚度0.5mm，用直径6的钼杆作为拉屏穿钉，增加强度，底板4mm厚不锈钢。在高温时，隔热屏受热延伸，其伸长量等于线膨胀系数乘以长度乘以温度变化，由此可知，长度越小，变形量就会越小，故为了减少高温热膨胀引起的翘曲变形，每层辐射屏采用多块组成。
[0042]本技术提供的一种淬火炉用加热室的隔热屏的工作原理如下：
[0043]使用时，当第一隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火炉用加热室的隔热屏，其特征在于，包括：筒体框架，所述筒体框架的内部分别设置有第一隔热屏、第二隔热屏、第三隔热屏、第四隔热屏、第五隔热屏、第六隔热屏、第七隔热屏；多个加热带固定组件，多个所述加热带固定组件分别设置所述第一隔热屏内壁的一圈；多个固定组件，多个所述固定组件分别设置于所述筒体框架的内部，所述固定组件包括固定栓，所述固定栓的表面套设有多个连接套，所述固定栓的一端连接有连接头。2.根据权利要求1所述的淬火炉用加热室的隔热屏，其特征在于，所述第一隔热屏、所述第二隔热屏、所述第三隔热屏、所述第四隔热屏、所述第五隔热屏、所述第六隔热屏、所述第七隔热屏组件之间设置有多个风管组件。3.根据权利要求1所述的淬火炉用加热室的隔热屏，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉柱，陈少举，
申请(专利权)人：宝鸡市科迪普新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：