本实用新型专利技术公开了一种聚酯树脂生产用废液回收装置，包括仓体，所述仓体顶壁设有进料口，所述仓体内可移动设有过滤板，所述仓体内侧壁上设有导料板，所述过滤板下设有抖动废液过滤分离机构。本实用新型专利技术属于聚酯树脂生产技术领域，具体是指一种能够对废液进行回收且将废液中的固体与液体分离，提高资源的利用率，还能够避免在固体收集出现堵塞的状况的聚酯树脂生产用废液回收装置。树脂生产用废液回收装置。树脂生产用废液回收装置。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂生产用废液回收装置
[0001]本技术属于聚酯树脂生产
，具体是指一种聚酯树脂生产用废液回收装置。
技术介绍
[0002]聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。聚酯树脂生产过程中会产生废液，在现有技术中，废液直接通过管道输送至污水处理厂处理，造成原料的浪费，废液中的液体和固体不能够进行分离，因此本技术提供一种能够对废液进行回收且将废液中的固体与液体分离，提高资源的利用率高，还能够避免在固体收集出现堵塞的状况的聚酯树脂生产用废液回收装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够对废液进行回收且将废液中的固体与液体分离，提高资源的利用率，还能够避免在固体收集出现堵塞的状况的聚酯树脂生产用废液回收装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种聚酯树脂生产用废液回收装置，包括仓体，所述仓体顶壁设有进料口，便于废液输送入仓体内，所述仓体内可移动设有过滤板，所述仓体内侧壁上设有导料板，便于输送过滤后固液分离后的废液，所述过滤板下设有抖动废液过滤分离机构，可以对过滤网进行高度震动，辅助废液中的液体通过过滤板；所述抖动废液过滤分离机构包括驱动电机、驱动圆盘、转轴一、连动轴和移动柱，所述仓体两外侧壁上设有电机外壳，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳侧壁和仓体侧壁设置，所述驱动圆盘设于驱动电机输出端，所述转轴一设于驱动圆盘中心位置处，所述连动轴端部固定套接于转轴一，所述连动轴远离转轴一的一端铰接有槽钢，所述槽钢为倒U型结构设置，所述移动柱设于槽钢顶壁上，所述过滤板底壁两端下设有固定块，所述固定块中心位置处嵌设有限位槽，所述限位槽两内侧壁上设有滑轨，所述移动柱顶端两侧壁上设有卡块，所述卡块可滑动卡接于滑轨，驱动电机带动驱动圆盘转动，驱动圆盘带动转轴一转动，转轴一通过连动轴带动槽钢上的移动柱通过卡块在滑轨上上下滑动，同时在移动柱滑动到最顶端时，会将过滤板向上顶动，使的过滤板不断抖动，避免过滤板上滤出的废液夹杂的固体堵塞过滤板上的网孔，影响废液经过过滤板的速率，辅助固液分离，提高资源的利用率。
[0005]优选的，所述仓体两内侧壁上嵌设有滑槽，所述过滤板两侧壁上设有滑块，所述滑块滑动卡接于滑槽内，在移动柱滑动到最顶端时，会将过滤板向上顶动，过滤板通过滑块在
滑槽内上下滑动，有助于过滤板的震动。
[0006]优选的，所述导料板与过滤板的连接处设有弹簧，所述弹簧设置多组，因弹簧自身的弹性特征，增大过滤板震动的频率。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料板底端连接处设有导料管，方便输送固液分离后的液体输送到仓体底部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述仓体底壁设有出液口，所述出液口上设有控制阀。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料板呈向下倾斜设置。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种聚酯树脂生产用废液回收装置通过抖动废液过滤分离机构和过滤板的设置，输送入仓体内的废液经过过滤板将废液中夹杂着的固体过滤出来，驱动电机带动驱动圆盘转动，驱动圆盘带动转轴一转动，转轴一通过连动轴带动槽钢上的移动柱通过卡块在滑轨上上下滑动，同时在移动柱滑动到最顶端时，会将过滤板向上顶动，使的过滤板不断抖动，避免过滤板上滤出的废液夹杂的固体堵塞过滤板上的网孔，影响废液经过过滤板的速率，辅助固液分离，提高资源的利用率，通过弹簧的设置，因弹簧自身的弹性特征，增大过滤板震动的频率。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种聚酯树脂生产用废液回收装置的整体结构示意图；
[0012]图2为图1中A处局部放大图。
[0013]其中，1、仓体，2、进料口，3、过滤板，4、导料板，5、抖动废液过滤分离机构，6、驱动电机，7、驱动圆盘，8、转轴一，9、连动轴，10、移动柱，11、电机外壳，12、槽钢，13、固定块，14、限位槽，15、滑轨，16、卡块，17、滑槽，18、滑块，19、弹簧，20、导料管，21、出液口，22、控制阀。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术提供的一种聚酯树脂生产用废液回收装置，包括仓体1，仓体1顶壁设有进料口2，仓体1底壁设有出液口21，出液口21上设有控制阀22，仓体1内可移动设有过滤板3，仓体1内侧壁上设有导料板4，导料板4呈向下倾斜设置，导料板4底端连接处设有导料管20，导料板4与过滤板3的连接处设有弹簧19，弹簧19设置多组，过滤板3下设有抖动废液过滤分离机构5；抖动废液过滤分离机构5包括驱动电机6、驱动圆盘7、转轴一8、
连动轴9和移动柱10，仓体1两外侧壁上设有电机外壳11，驱动电机6设于电机外壳11内，驱动电机6输出端贯穿电机外壳11侧壁和仓体1侧壁设置，驱动圆盘7设于驱动电机6输出端，转轴一8设于驱动圆盘7中心位置处，连动轴9端部固定套接于转轴一8，连动轴9远离转轴一8的一端铰接有槽钢12，槽钢12为倒U型结构设置，移动柱10设于槽钢12顶壁上，过滤板3底壁两端下设有固定块13，固定块13中心位置处嵌设有限位槽14，限位槽14两内侧壁上设有滑轨15，移动柱10顶端两侧壁上设有卡块16，卡块16可滑动卡接于滑轨15。
[0017]仓体1两内侧壁上嵌设有滑槽17，过滤板3两侧壁上设有滑块18，滑块18滑动卡接于滑槽17内。
[0018]具体使用时，将废液通过进料口2输送入仓体1内，输送入仓体1内的废液经过过滤板3将废液中夹杂着的固体过滤出来，启动驱动电机6，驱动电机6带动驱动圆盘7转动，驱动圆盘7带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂生产用废液回收装置，其特征在于：包括仓体，所述仓体顶壁设有进料口，所述仓体内可移动设有过滤板，所述仓体内侧壁上设有导料板，所述过滤板下设有抖动废液过滤分离机构；所述抖动废液过滤分离机构包括驱动电机、驱动圆盘、转轴一、连动轴和移动柱，所述仓体两外侧壁上设有电机外壳，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳侧壁和仓体侧壁设置，所述驱动圆盘设于驱动电机输出端，所述转轴一设于驱动圆盘中心位置处，所述连动轴端部固定套接于转轴一，所述连动轴远离转轴一的一端铰接有槽钢，所述槽钢为倒U型结构设置，所述移动柱设于槽钢顶壁上，所述过滤板底壁两端下设有固定块，所述固定块中心位置处嵌设有限位槽，所述限位槽两内侧壁上设有滑轨，所述移...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧九雪，
申请(专利权)人：枣强县兴源建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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