换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器，包括第一冷板、第二冷板和第一换热板；第一换热板安装在第一冷板和第二冷板之间，第一冷板内设有第一腔体，第二冷板内设有第二腔体，第一换热板与第一腔体和第二腔体连通，从而使得冷却液在第一腔体、第一换热板和第二腔体之间流通，第一冷板、第一换热板和第二冷板围成用于放置待散热件的第一空间。这种换热器在使用时通过第一换热板与第一冷板内的第一腔体和第二冷板内的第二腔体连通，便于冷却液在第一腔体，第一换热板和第二腔体之间流通，使得第一冷板、第二冷板和第一换热板中的至少两个与待散热件的至少两个面接触，能够使得待散热件的至少两个面都能进行接触导热，达到提高换热性能的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
换热器


[0001]本技术涉及散热
，尤其是涉及一种换热器。

技术介绍

[0002]以电控模块为例，电控模块在工作过程中会产生热量，如果热量不及时散去，容易导致电控模块过热而损坏。现有技术中主要采用冷板进行换热，将电控模块设置在冷板的一侧，通过冷板将热量带走。
[0003]在实现本申请的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在如下问题：现有的采用冷板散热的方式，只能对待散热件的一个面进行导热，受导热面积的影响，换热性能有限。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种能够对待散热件的多个面进行导热，使得换热性能得到提高的换热器。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种换热器，包括第一冷板、第二冷板和第一换热板；
[0006]所述第一换热板安装在所述第一冷板和所述第二冷板之间，所述第一冷板内设有第一腔体，所述第二冷板内设有第二腔体，所述第一换热板与所述第一腔体和所述第二腔体连通，从而使得冷却液在所述第一腔体、所述第一换热板和所述第二腔体之间流通，所述第一冷板、所述第一换热板和所述第二冷板围成用于放置待散热件的第一空间，从而使得所述第一冷板、所述第二冷板和所述第一换热板中的至少两个与所述待散热件的至少两个面接触散热。
[0007]在一个实施例中，所述第一冷板上设有进液口，所述第二冷板上设有出液口，所述冷却液从所述进液口流入所述第一腔体，然后依次流经所述第一换热板和所述第二腔体，最后从所述出液口流出。
[0008]在一个实施例中，还包括第二换热板，所述第二换热板安装在所述第一冷板和所述第二冷板之间，所述第二换热板与所述第一换热板间隔设置；
[0009]所述第一冷板、所述第二冷板、所述第一换热板以及所述第二换热板围成用于放置所述待散热件的第二空间。
[0010]在一个实施例中，所述第一冷板上设有进液口和出液口，所述第一冷板内还设有第三腔体，所述冷却液从所述进液口流入所述第一腔体，然后依次流经所述第一换热板，所述第二腔体，所述第二换热板，所述第三腔体，最后从所述出液口流出。
[0011]在一个实施例中，所述第一换热板的一侧并排设有与所述第一换热板位于同一平面的待散热件安装板；
[0012]所述第一冷板上开有可容所述待散热件安装板的一端插入的第一卡槽，所述第二冷板上开有可容待散热件安装板的另一端插入的第二卡槽，所述待散热件安装板的两端分别与所述第一卡槽和所述第二卡槽卡接。
[0013]在一个实施例中，所述第一冷板朝向所述第一换热板一侧开有第一通槽，所述第一通槽使得所述第一腔体与所述第一换热板连通，所述第二冷板朝向所述第一换热板一侧开有第二通槽，第二通槽使得所述第二腔体与所述第一换热板连通。
[0014]在一个实施例中，所述第一冷板上设有第一导向块，所述第二冷板上设有第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块便于所述待散热件的安装。
[0015]在一个实施例中，还包括顶板和底板，所述顶板和所述底板设置在所述第一冷板和所述第二冷板之间，所述顶板和所述底板位于所述第一换热板和所述第二换热板的两侧；
[0016]所述第一冷板、所述第二冷板、所述第二换热板和所述底板围成用于放置待散热件的第三空间。
[0017]在一个实施例中，所述第一换热板为口琴管。
[0018]在一个实施例中，所述第一冷板包括第一导流板和第一安装板，所述第一冷板和所述第一导流板固接，所述第二冷板包括第二导流板和第二安装板，所述第二冷板和所述第二导流板固接。
[0019]实施本技术实施例，通过将第一换热板设置在第一冷板和第二冷板之间从而围成第一空间，并且第一换热板与第一冷板内的第一腔体和第二冷板内的第二腔体连通，就能便于冷却液在第一腔体，第一换热板和第二腔体之间流通，从而使得第一冷板、第二冷板和第一换热板中的至少两个与待散热件的至少两个面接触，能够使得待散热件的至少两个面都能进行接触导热，达到提高换热性能的效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]其中：
[0022]图1为一实施方式的换热器的结构示意图。
[0023]图2为如图1所示换热器的爆炸图。
[0024]附图标记：
[0025]110
‑
底板；
[0026]120
‑
第一冷板，122
‑
第一安装板，123
‑
第一卡槽，124
‑
第一导流板，125
‑
第一导向块，126
‑
第一通槽，127
‑
第一腔体，129
‑
第三腔体；
[0027]130
‑
顶板；
[0028]140
‑
第二冷板，142
‑
第二安装板，143
‑
第二卡槽，144
‑
第二导流板，145
‑
第二导向块，146
‑
第二通槽，147
‑
第二腔体；
[0029]150
‑
第一换热板，151
‑
口琴管，153
‑
待散热件安装板；
[0030]160
‑
第二换热板，170
‑
进液口，180
‑
出液口；
[0031]210
‑
第一空间，230
‑
第二空间，250
‑
第三空间。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括第一冷板、第二冷板和第一换热板；所述第一换热板安装在所述第一冷板和所述第二冷板之间，所述第一冷板内设有第一腔体，所述第二冷板内设有第二腔体，所述第一换热板与所述第一腔体和所述第二腔体连通，从而使得冷却液在所述第一腔体、所述第一换热板和所述第二腔体之间流通，所述第一冷板、所述第一换热板和所述第二冷板围成用于放置待散热件的第一空间，从而使得所述第一冷板、所述第二冷板和所述第一换热板中的至少两个与所述待散热件的至少两个面接触散热。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一冷板上设有进液口，所述第二冷板上设有出液口，所述冷却液从所述进液口流入所述第一腔体，然后依次流经所述第一换热板和所述第二腔体，最后从所述出液口流出。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，还包括第二换热板，所述第二换热板安装在所述第一冷板和所述第二冷板之间，所述第二换热板与所述第一换热板间隔设置；所述第一冷板、所述第二冷板、所述第一换热板以及所述第二换热板围成用于放置所述待散热件的第二空间。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述第一冷板上设有进液口和出液口，所述第一冷板内还设有第三腔体，所述冷却液从所述进液口流入所述第一腔体，然后依次流经所述第一换热板，所述第二腔体，所述第二换热板，所述第三腔体，最后从所述出液口流出。5.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一换热板的一侧并排...

【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，
申请(专利权)人：广东英维克技术有限公司，
类型：新型
国别省市：