一种窑尾烟室缩口新型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥加工设备技术领域，尤其涉及一种窑尾烟室缩口新型结构，包括扩能器、烟室本体和缩口本体，烟室本体一端设置有回转窖，烟室本体背离回转窖一端设置有进料管，烟室本体上方设置有分解炉，分解炉下端设置有缩口本体，缩口本体内部嵌入安装有等距分布的连接口，连接口一端设置有扩能器。本实用新型专利技术具有对缩口本体内壁结皮便捷清理的功能，磁力声能通过扩能器作用缩口本体空间内传播，牵动颗粒物体同步振动难以靠近内壁；同时剥离沉积在缩口本体内壁上的粘连结垢体，解决了现有的缩口长时间的使用内壁会结皮，结皮难以清理的问题。理的问题。理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种窑尾烟室缩口新型结构


[0001]本技术涉及水泥加工设备
，尤其涉及一种窑尾烟室缩口新型结构。

技术介绍

[0002]水泥的生产工艺为两磨一烧，水泥加工过程中回转窖与烟室连接，而烟室与分解炉之间连接有缩口。
[0003]经检索，专利公告号为CN104236312B公开了一种水泥窑烟室缩口用组合预制砖，属于水泥窑烟室用耐火材料，解决了烟室缩口侧壁易结皮的问题。一种水泥窑烟室缩口用组合预制砖，包括烟室缩口本体，烟室缩口本体上设置有物料出入口，所述烟室缩口本体由抗结皮预制砖堆砌成型，位于所述倾斜段上的所述抗结皮预制砖的侧壁包括倾斜面和位于倾斜面下方的竖直面，所述倾斜面与所述烟室缩口本体中心轴之间的夹角为60
°‑
75
°
，所述竖直面与所述烟室缩口本体中心轴平行，相邻所述抗结皮预制砖的倾斜面相互平行，且位于上方的所述抗结皮预制砖的底端面面积大于或等于位于下方的所述抗结皮预制砖的顶端面面积，现有的技术中CN104236312B在使用中虽然位于上方的抗结皮预制砖的底端面面积大于或等于位于下方的抗结皮预制砖的顶端面面积，此结构不仅可以避免烟室缩口侧壁厚度缩减过快，而导致烟室缩口强度不够，同时，抗结皮预制砖在连接处受热不均而出现严重的结皮现象。
[0004]但存在的缺陷是：现有的缩口不具备对缩口结皮便捷清理功能，缩口长时间的使用内壁会结皮，结皮难以清理，鉴于此，我们提出了一种窑尾烟室缩口新型结构，解决了上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种窑尾烟室缩口新型结构。
[0006]本技术的技术方案：一种窑尾烟室缩口新型结构，包括扩能器、烟室本体和缩口本体，烟室本体一端设置有回转窖，烟室本体背离回转窖一端设置有进料管，烟室本体上方设置有分解炉，分解炉下端设置有缩口本体，缩口本体内部嵌入安装有等距分布的连接口，连接口一端设置有扩能器。
[0007]使用本方案中一种窑尾烟室缩口新型结构时，在扩能器不使用时关闭板阀对连接口封闭，使用扩能器时开启板阀，扩能器与连接口相互贯通，扩能器运作对缩口本体做工。
[0008]优选的，缩口本体下端与烟室本体相连接。缩口固定在分解炉与回转窖之间。
[0009]优选的，连接口上方外侧均套接有挡板，挡板一端与缩口本体内壁相连接。挡板对连接口的上端外壁进行遮蔽，连接口得到有效的防护。
[0010]优选的，连接口内部均安装有板阀。通过板阀控制连接口的开合。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]1、本装置利用设置在缩口内部的接口，扩能器传递扩大磁力声能，到达使用区，使
物料在磁力声能的作用下环绕剥离或产生自发性运动脱离，从而达到预防和清理的目的，保证整个生产系统连续进行，缩口内壁结皮得到有效的清理；
[0013]2、本装置设置的在连接口内部的板阀，在扩能器不使用时，板阀对连接口闭合，避免烟气长时间侵袭扩能器内部，对扩能器的音口堵塞，保障扩能器长期稳定运作。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视爆炸结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中挡板主剖视放大结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1、分解炉；2、扩能器；3、烟室本体；4、回转窖；5、进料管； 6、缩口本体；7、板阀；8、连接口；9、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一：
[0023]如图1和图2所示，本技术提出的一种窑尾烟室缩口新型结构，包括扩能器2、烟室本体3和缩口本体6，烟室本体3一端设置有回转窖4，烟室本体3背离回转窖4一端设置有进料管5，烟室本体3上方设置有分解炉1，分解炉1下端设置有缩口本体6，缩口本体6下端与烟室本体3相连接，缩口本体6内部嵌入安装有等距分布的连接口8，连接口8一端设置有扩能器2，连接口8内部均安装有板阀7。
[0024]本实施例中：打开板阀7，使连接口8与扩能器2相贯通，分解炉1是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的热工设备，进料管5将物料添加到回转窖4内部，扩能器2与磁力声能清灰设备配合使用，少量压缩空气作为驱动源，流经圆盘动力装置，产生强大的声能波动，通过气声转换，转换成大功率声能，由扩能器2放大送入缩口本体6内，磁力声能在作用缩口本体6空间内传播，牵动颗粒物体同步振动，在声波振动双向交变累计作用下，使
微小的颗粒难以靠近内壁；同时不断牵拉作用剥离沉积在缩口本体上的粘连结垢体，从而达到清灰和防止积灰结皮的目的，且缩口本体6内部设置有多个与连接口8连接的扩能器2，多个扩能器2增加了清灰效果。
[0025]实施例二：
[0026]如图1和图2所示，本技术提出的一种窑尾烟室缩口新型结构，相较于实施例一，本实施例还包括：连接口8上方外侧均套接有挡板9，挡板9一端与缩口本体6内壁相连接。
[0027]本实施例中，挡板9连接口8的上端外壁进行防护，降低连接口 8在缩口内部的损耗。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑尾烟室缩口新型结构，包括扩能器(2)、烟室本体(3)和缩口本体(6)，其特征在于：所述烟室本体(3)一端设置有回转窖(4)，所述烟室本体(3)背离回转窖(4)一端设置有进料管(5)，所述烟室本体(3)上方设置有分解炉(1)，所述分解炉(1)下端设置有缩口本体(6)，所述缩口本体(6)内部嵌入安装有等距分布的连接口(8)，所述连接口(8)一端设置有扩能器(2)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆华，罗长裕，
申请(专利权)人：福建蓝田水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：