本实用新型专利技术公开了一种压力容器加工内壁用打磨装置，所述工作台上固定连接有安装架，所述安装架的下侧固定连接有竖直向下的驱动组件，所述驱动组件的下端设置有螺纹套杆，所述螺纹套杆内螺纹连接有内螺纹杆，且螺纹套杆与内螺纹杆的螺纹方向相反，所述内螺纹套杆的底端与螺纹套杆的上端均螺纹连接有固定块，所述固定块上固定有对称的电动缸，所述电动缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外端固定连接有打磨头，通过螺纹套杆内螺纹连接的内螺纹杆，可以调整内螺纹杆与螺纹套杆的总长度，电动缸可以改变伸缩杆伸出的长度，从而实现适应不同大小的压力容器进行打磨的工能，而在螺纹套杆和内螺纹杆上设置的两组打磨头，可以增加打磨的工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种压力容器加工内壁用打磨装置
[0001]本技术涉及容器打磨
，具体为一种压力容器加工内壁用打磨装置。
技术介绍
[0002]压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右，目前压力容器在生产过程中，需要对压力容器的内表面进行防腐蚀处理，在做防腐蚀处理之前需要对压力容器的内表面进行打磨。
[0003]在现有公开的专利中，申请号为：CN202021883843.8的专利公开了一种压力容器加工内壁用打磨装置，包括底座，底座的顶部设置有转盘，转盘底部的中部通过转动杆转动连接在底座的顶部，底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部固定连接有横梁，横梁的底部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底部连接有矩形板，矩形板底部的两侧均固定连接有支撑杆。该用于压力容器加工内壁用打磨装置，吸盘吸附在压力容器内壁的底部，在转盘的作用下带动压力容器转动，打磨头对压力容器内壁打磨，操作简单，稳定性强，避免压力容器晃动影响打磨质量，设置螺纹杆，打磨时螺纹杆转动，在限位杆的作用下发生丝传动，从而带动移动块下降，使打磨头对压力容器内壁全方位打磨。
[0004]上述专利中通过吸盘将打磨装置固定在转盘上，打磨装置对压力容器的内壁进行全方位的打磨，但是上述专利中的的打磨装置距离固定，当桶的大小改变之后，打磨装置将不能适用于其他大小的压力容器，且打磨装置单一，打磨效率慢，故在此技术上进行创新，提出一种压力容器加工内壁用打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种压力容器加工内壁用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的压力容器加工内壁用打磨装置的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力容器加工内壁用打磨装置，所述工作台上固定连接有安装架，所述安装架的下侧固定连接有竖直向下的驱动组件，所述驱动组件的下端设置有螺纹套杆，所述螺纹套杆内螺纹连接有内螺纹杆，且螺纹套杆外侧的螺纹与内螺纹杆的螺纹方向相反，所述内螺纹套杆的底端与螺纹套杆的上端均螺纹连接有固定块，所述固定块上固定有对称的电动缸，所述电动缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外端固定连接有打磨头。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动组件包括固定在安装架下侧得液压缸，所述液压缸的下端固定连接有固定件，所述固定件上固定有竖直向下的伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹套杆的上端固定连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，螺纹套杆的上端穿过固定件的下端与伺服电机输出轴同轴固定，所螺纹套杆通过有承接轴承Ⅱ与固定件的下端转动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述内螺纹杆的底端转动连接有连接件，所述连接件上侧设置有承接轴承Ⅰ，所述承接轴承Ⅰ与内螺纹杆转动连接，所述连接件的下侧固定有吸盘。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上放置有压力容器，所述打磨头与压力容器的内壁贴合。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述螺纹套杆与内螺纹杆连接处设置有紧固螺栓。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台的下侧四个拐角处均设置有支腿。
[0013]本技术提供了一种压力容器加工内壁用打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过设置的螺纹套杆和内螺纹杆可以通过转动改变内螺纹杆伸出的长度，而电动缸带动打磨头，可以调整改变打磨头伸出的长度，从而实现根据不同大小的压力容器的高度和半径来调整内螺纹杆的长度和电动缸伸出的长度，实现了对不同大小的压力容器都可以进行打磨的功能。
[0015]（2）本技术通过螺纹套杆和内螺纹杆上设置的向反的螺纹，可以在伺服电机的带动下转动时带动固定块转动，使得固定在固定块上的电动缸、伸缩杆和打磨头做相互靠近和相互远离的运动，在运动过程打磨头会对压力容器进行全方位的打磨，利用螺纹套杆和内螺纹杆上均设置有打磨头，实现了增加对压力容器的打磨速度，提高了工作的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的压力容器加工内壁用打磨装置的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术的压力容器加工内壁用打磨装置中压力容器半剖面的结构示意图；
[0018]图3为本技术的压力容器加工内壁用打磨装置中主体零部件结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中的A部分放大的结构示意图；
[0020]图中：1、工作台；2、压力容器；3、安装架；4、固定件；5、伺服电机；6、液压缸；7、打磨头；8、螺纹套杆；9、紧固螺栓；10、内螺纹杆；11、电动缸；12、固定块；13、吸盘；14、承接轴承Ⅰ；15、承接轴承Ⅱ；16、伸缩杆；17、支腿；18、连接件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：一种压力容器加工内壁用打磨装置，在本实施例中，如图1
‑
4所示，工作台1的下侧四个拐角处均设置有支腿17，通过支腿17将工作台1进行稳固，工作台1上固定连接有安装架3，安装架3下方的工作台1上放置有压力容器2，安装架3的下侧固定连接有竖直向下的驱动组件，驱动组件的下方设置有螺纹套杆8，螺纹套杆8内螺纹连接有内螺纹杆10，且螺纹套杆8外侧的螺纹与内螺纹杆10的螺纹方向相反，内螺纹套杆8的底端与螺纹套杆8的上端均螺纹连接有固定块12，固定块12上固定有对称的电动缸11，电动缸11上设置有伸缩杆16，伸缩杆16的外端固定连接有打磨头7，打磨头7在电动缸11的作用下与压力容器2的内壁贴合，在遇到压力容器2较大的情况时，可以通过旋转使得内螺纹
杆10伸出螺纹套杆8内，从而增加长度，而电动缸11可以带动伸缩杆16上的打磨头7伸长到与压力容器2的内壁进行贴合，在遇到压力容器2较小时可以通过旋转将内螺纹杆10收入到螺纹套杆8内，电动缸11调整伸缩杆16伸出的长度，带动打磨头7与压力容器2的内壁贴合，实现了可以对不同大小的压力容器2进行打磨的功能，内螺纹杆10的底端转动连接有连接件18，连接件18上侧设置有承接轴承Ⅰ14，承接轴承Ⅰ14与内螺纹杆10转动连接，连接件18的下侧固定有吸盘13，螺纹套杆8与内螺纹杆10连接处设置有紧固螺栓9，驱动组件包括固定在安装架3下侧的液压缸6，液压缸6的下端固定连接有固定件4，固定件4上固定有竖直向下的伺服电机5，伺服电机5的输出轴与螺纹套杆8的上端固定连接，螺纹套杆8的上端穿过固定件4的下端与伺服电机5输出轴同轴固定，螺纹套杆8通过承接轴承Ⅱ15与固定件4的下端转动连接。
[0023]如图2和图3所示，通过螺纹套杆8和内螺纹杆10上螺纹连接的固定块12，在固定块12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力容器加工内壁用打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上固定连接有安装架（3），所述安装架（3）的下侧固定连接有竖直向下的驱动组件，所述驱动组件的下端设置有螺纹套杆（8），所述螺纹套杆（8）内螺纹连接有内螺纹杆（10），且螺纹套杆（8）外侧的螺纹与内螺纹杆（10）的螺纹方向相反，所述内螺纹套杆（8）的底端与螺纹套杆（8）的上端均螺纹连接有固定块（12），所述固定块（12）上固定有对称的电动缸（11），所述电动缸（11）上设置有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的外端固定连接有打磨头（7）。2.根据权利要求1所述的一种压力容器加工内壁用打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定在安装架（3）下侧得液压缸（6），所述液压缸（6）的下端固定连接有固定件（4），所述固定件（4）上固定有竖直向下的伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴与螺纹套杆（8）的上端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种压力容器加工内壁用打...
【专利技术属性】
技术研发人员：单曙光，阎冰，宋佐涛，
申请(专利权)人：江苏久维压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。