本实用新型专利技术属于一种处理废铝料的卷收装置，包括卷收出料机构、铝料导向机构和弧形导轨，所述的卷收出料机构纵向的水平放置，卷收出料机构的右侧设有铝料导向机构，所述的铝料导向机构的右侧设有弧形导轨，所述的卷收出料机构包括卷取板、类桙垫块、推板和弧形挡板，所述的铝料导向机构包括定位导辊和导辊支架，将完成生产的铝卷末端的铝废料通过卷收装置自动的卷成废料卷，在卷收的过程中废铝料通过铝料导向机构稳定的在卷收出料机构上进行卷收，并且完成的卷收后的废料可以自动将废料推出形成一个完整的废料卷，从而方便后续的运输和处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种处理废铝料的卷收装置
[0001]本技术属于处理废铝料的
，具体涉及一种处理废铝料的卷收装置。
技术介绍
[0002]铝箔作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等，铝箔由铝箔衬纸与铝箔裱糊粘合而成，质软容易变型，如纸一样，而且变形后不反弹，可以定性，保证遮光，不会掉落，不透光，无污染；
[0003]铝箔轧机压延成型轧制铝卷时，当轧至一定厚度，因尾料较薄无法全部过尾轧制，需要切除尾料，切除的废铝料占用钢套筒，不同厚度、不同加工状态由人工使用美工刀落实扒废效率低下，且存在划伤手安全隐患，使用重卷机或纵剪机设备拉废占用设备资源，浪费产能。
[0004]因此，探究规范一种高效用于处理废铝料的简易装置，对腾置钢套筒资源、节约人工成本、提高安全性、节约设备生产能力，在此基础上提升生产效率具有十分重要的意义。
技术实现思路
[0005]本技术属于一种处理废铝料的卷收装置，包括卷收出料机构、铝料导向机构和弧形导轨，所述的卷收出料机构纵向的水平放置，卷收出料机构的右侧设有铝料导向机构，所述的铝料导向机构的右侧设有弧形导轨，所述的卷收出料机构包括卷取板、类桙垫块、推板和弧形挡板，所述的铝料导向机构包括定位导辊和导辊支架，将完成生产的铝卷末端的铝废料通过卷收装置自动的卷成废料卷，在卷收的过程中废铝料通过铝料导向机构稳定的在卷收出料机构上进行卷收，并且完成的卷收后的废料可以自动将废料推出形成一个完整的废料卷，从而方便后续的运输和处理。
[0006]卷取板为相互镜像的长弧板，卷取板之间的中心设有连接中轴，卷取板之间缺口内侧设有类桙垫块，所述的类桙垫块等距的设在卷取板侧边两侧，所述的连接中轴的直径与卷取板的内弧直径相等，连接中轴在卷取板之间的缺口处设有水平切边，连接中轴的一端与电机相连，所述的卷取板外侧设有推板，卷取板下方设有弧形挡板，通过弧度的卷取板的旋转将废铝料进行卷收，并且分段式的卷取板之间还能有设置类桙垫块的空间。
[0007]类桙垫块形状为一角设有斜角切边的矩形块，类桙垫块两个一组，两个类桙垫块以斜角切边的中点为基准圆周阵列相互设置，类桙垫块的底边与卷取板的弧板切边相连，类桙垫块的后面与连接中轴的水平切边相连，类桙垫块每组可以以中点左右移动，类桙垫块的斜角切边可以通过左右的移动来固定或放开废铝料的端侧，从而可以保证在卷收的过程中废铝料不会在卷取板外侧产生位移，卷收的不稳定。
[0008]推板的形状为矩形板，推板的表面底部贯穿的设有贴紧弧槽，所述的贴紧弧槽的圆弧直径大于卷取板的圆弧直径，所述的推板上部两侧设有推杆，所述的推杆长度与卷取板的长度相等，通过在卷取板的一侧设有推板，卷取板的另一侧为悬空，这种方式可以极大的提高卷收后的废铝料进行卸料和出料，保持卷收后的形状，并且中部为中空，方便后续的
捆扎和吊装。
[0009]弧形挡板通过挡板基座设在卷取板下方，弧形挡板的右侧与导辊支架相连，所述的导辊支架上方设有定位导辊，所述的定位导辊数量为三个，两个定位导辊相互水平的设在导辊支架的顶面中部，一个定位导辊设在导辊支架的左侧上方，弧形挡板方便卷收的废铝料可以保持在一定的弧度中，防止在长时间的卷收中，废料卷出现偏移的情况，从而降低每一卷收集的废铝料的量，并且通过不同高度和位置的导辊，可确保能将套筒废料头卡挡牢固，不串离、偏移。
[0010]弧形导轨由左右两侧分离式的竖向的弧形导板构成，弧形导轨横向的设在铝料导向机构的右侧，所述的弧形导板顶侧为斜弧边，所述的斜弧边左低右高，斜弧边设有微弧度，通过弧形的导轨将完成生产后的铝卷在弧形轨道上通过维微弧度，使铝卷主动的向弧形导轨的下侧移动，方便进行后续的卷收。
[0011]有益效果：
[0012]将完成生产的铝卷末端的铝废料通过卷收装置自动的卷成废料卷，在卷收的过程中废铝料通过铝料导向机构稳定的在卷收出料机构上进行卷收，并且完成的卷收后的废料可以自动将废料推出形成一个完整的废料卷，从而方便后续的运输和处理，通过弧度的卷取板的旋转将废铝料进行卷收，并且分段式的卷取板之间还能有设置类桙垫块的空间，类桙垫块每组可以以中点左右移动，类桙垫块的斜角切边可以通过左右的移动来固定或放开废铝料的端侧，从而可以保证在卷收的过程中废铝料不会在卷取板外侧产生位移，卷收的不稳定，通过在卷取板的一侧设有推板，卷取板的另一侧为悬空，这种方式可以极大的提高卷收后的废铝料进行卸料和出料，保持卷收后的形状，并且中部为中空，方便后续的捆扎和吊装，弧形挡板方便卷收的废铝料可以保持在一定的弧度中，防止在长时间的卷收中，废料卷出现偏移的情况，从而降低每一卷收集的废铝料的量，并且通过不同高度和位置的导辊，可确保能将套筒废料头卡挡牢固，不串离、偏移，通过弧形的导轨将完成生产后的铝卷在弧形轨道上通过维微弧度，使铝卷主动的向弧形导轨的下侧移动，方便进行后续的卷收。
附图说明
[0013]图1是一种处理废铝料的卷收装置的示意图；
[0014]图中；1、卷取板，2、类桙垫块，3、推板，4、弧形挡板，5、定位导辊，6、弧形导轨。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]卷取板1，类桙垫块2，推板3，弧形挡板4，定位导辊5，弧形导轨6。
[0017]如图1所示；
[0018]一种处理废铝料的卷收装置，包括卷收出料机构、铝料导向机构和弧形导轨6，所述的卷收出料机构纵向的水平放置，卷收出料机构的右侧设有铝料导向机构，所述的铝料导向机构的右侧设有弧形导轨6，所述的卷收出料机构包括卷取板1、类桙垫块2、推板3和弧形挡板4，所述的铝料导向机构包括定位导辊5和导辊支架，卷取板1为相互镜像的长弧板，卷取板1之间的中心设有连接中轴，卷取板1之间缺口内侧设有类桙垫块2，所述的类桙垫块
2等距的设在卷取板1侧边两侧，所述的连接中轴的直径与卷取板1的内弧直径相等，连接中轴在卷取板1之间的缺口处设有水平切边，连接中轴的一端与电机相连，所述的卷取板1外侧设有推板3，卷取板1下方设有弧形挡板4，类桙垫块2形状为一角设有斜角切边的矩形块，类桙垫块2两个一组，两个类桙垫块2以斜角切边的中点为基准圆周阵列相互设置，类桙垫块2的底边与卷取板1的弧板切边相连，类桙垫块2的后面与连接中轴的水平切边相连，推板3的形状为矩形板，推板3的表面底部贯穿的设有贴紧弧槽，所述的贴紧弧槽的圆弧直径大于卷取板1的圆弧直径，所述的推板3上部两侧设有推杆，所述的推杆长度与卷取板1的长度相等，弧形挡板4通过挡板基座设在卷取板1下方，弧形挡板4的右侧与导辊支架相连，所述的导辊支架上方设有定位导辊5，所述的定位导辊5数量为三个，两个定位导辊5相互水平的设在导辊支架的顶面中部，一个定位导辊5设在导辊支架的左侧上方，弧形导轨6由左右两侧分离式的竖向的弧形导板构成，弧形导轨6横向的设在铝料导向机构的右侧，所述的弧形导板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理废铝料的卷收装置，其特征在于，包括卷收出料机构、铝料导向机构和弧形导轨，所述的卷收出料机构纵向的水平放置，卷收出料机构的右侧设有铝料导向机构，所述的铝料导向机构的右侧设有弧形导轨，所述的卷收出料机构包括卷取板、类桙垫块、推板和弧形挡板，所述的铝料导向机构包括定位导辊和导辊支架。2.根据权利要求1所述的一种处理废铝料的卷收装置，其特征在于，所述的卷取板为相互镜像的长弧板，卷取板之间的中心设有连接中轴，卷取板之间缺口内侧设有类桙垫块，所述的类桙垫块等距的设在卷取板侧边两侧，所述的连接中轴的直径与卷取板的内弧直径相等，连接中轴在卷取板之间的缺口处设有水平切边，连接中轴的一端与电机相连，所述的卷取板外侧设有推板，卷取板下方设有弧形挡板。3.根据权利要求2所述的一种处理废铝料的卷收装置，其特征在于，所述的类桙垫块形状为一角设有斜角切边的矩形块，类桙垫块两个一组，两个类桙垫块以斜角切边的中点为基准圆周阵列相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：管飞鹏，黄寿志，宋远航，杨晓峰，姚宝生，
申请(专利权)人：内蒙古联晟新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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