本实用新型专利技术公开了一种陶瓷上釉用放置装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机壳，所述机壳的上方设有旋转柱，所述旋转柱的顶端固定连接有机架，所述机架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有丝杆，所述旋转柱的外表面套设有滑动套。该陶瓷上釉用放置装置，通过机架在旋转柱的顶部安装第一电机，第一电机带动丝杆与滑动板上的螺纹孔螺纹作用，能够使滑动板在滑动套的配合下进行滑动，从而带动气囊上的陶瓷浸入上釉桶内，方便进行上釉，上釉之后将陶瓷升起，转动旋转柱，使上釉后的陶瓷与托盘接触，将气囊排气后，使气囊升起，陶瓷直接放置在托盘上，从而避免了手工接触，保证上釉质量。保证上釉质量。保证上釉质量。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷上釉用放置装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工
，特别涉及一种陶瓷上釉用放置装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝和高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨。
[0003]上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用，在以往的日用陶瓷生产中，施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法进行施釉，对于陶瓷瓶和陶瓷罐类的产品，手工浸釉生产效率低，而且由于在施釉过程中手指接触坯体，使坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量，为此，我们提出一种陶瓷上釉用放置装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种陶瓷上釉用放置装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种陶瓷上釉用放置装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机壳，所述机壳的上方设有旋转柱，所述旋转柱的顶端固定连接有机架，所述机架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有丝杆，所述旋转柱的外表面套设有滑动套，所述滑动套的左右两侧面均固定连接有滑动板，一个所述滑动板的上表面开设有螺纹孔，所述旋转柱的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述丝杆的底端贯穿螺纹孔并延伸至第一轴承的内圈，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接，每个所述滑动板的底面均固定连接有气囊。
[0006]在一些实施例中，每个所述滑动板的上表面均开设有通孔，每个所述气囊的顶端均固定连通有气管，每个所述气管的顶端均贯穿通孔并延伸至滑动板的上方，每个所述气管的顶端均固定连通有充气球囊。
[0007]在一些实施例中，所述机壳的内壁固定镶嵌有两个第二轴承，所述旋转柱的底端贯穿一个第二轴承并延伸至另一个第二轴承的内圈，所述旋转柱的外表面固定安装有蜗轮，所述机壳的内底壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有蜗杆，所述机壳的内壁开设有第三轴承，所述蜗杆的左端与第三轴承的内圈固定连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
[0008]在一些实施例中，所述机壳的上表面固定连接有限位边框，所述限位边框的内部设有托盘。
[0009]在一些实施例中，所述机壳的正面固定安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电机和第二电机电连接，所述机壳的右侧面开设有散热窗。
[0010]在一些实施例中，所述底座的底面固定连接有四个支撑脚，所述底座的上表面放置有上釉桶。
[0011]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0012]一、本技术通过机壳的内部设置第二电机，第二电机带动蜗杆与蜗轮啮合作用，随着第二电机的转动，能够使蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动旋转柱转动，从而使两个滑动板能够交替处于机壳的上方，通过在滑动板的下方安装有气囊，在气囊未充气之前能够放入瓷器的内部，利用充气球囊配合气管为气囊充气，使气囊套入陶瓷的内部，方便对陶瓷进行移动。
[0013]二、本技术通过机架在旋转柱的顶部安装第一电机，第一电机带动丝杆与滑动板上的螺纹孔螺纹作用，能够使滑动板在滑动套的配合下进行滑动，从而带动气囊上的陶瓷浸入上釉桶内，方便进行上釉，上釉之后将陶瓷升起，转动旋转柱，使上釉后的陶瓷与托盘接触，将气囊排气后，使气囊升起，陶瓷直接放置在托盘上，从而避免了手工接触，保证上釉质量。
[0014]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正剖图；
[0018]图3为本技术中机壳的俯剖图。
[0019]附图标记：1、底座；2、支撑脚；3、上釉桶；4、气囊；5、滑动板；6、充气球囊；7、第一电机；8、旋转柱；9、托盘；10、限位边框；11、散热窗；12、机壳；13、控制面板；14、机架；15、丝杆；16、螺纹孔；17、通孔；18、第一轴承；19、蜗轮；20、第二轴承；21、滑动套；22、气管；23、支撑板；24、第二电机；25、第三轴承；26、蜗杆。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供了一种陶瓷上釉用放置装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有机壳12，机壳12的上方设有旋转柱8，旋转柱8的顶端固定连接有机架14，机架14的内部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定安装有丝杆15，旋转柱8的外表面套设有滑动套21，滑动套21的左右两侧面均固定连接有滑动板5，一个滑动板5的
上表面开设有螺纹孔16，旋转柱8的外表面固定连接有支撑板23，支撑板23的上表面固定镶嵌有第一轴承18，丝杆15的底端贯穿螺纹孔16并延伸至第一轴承18的内圈，丝杆15与螺纹孔16螺纹连接，每个滑动板5的底面均固定连接有气囊4。
[0023]在一个实施例中，每个滑动板5的上表面均开设有通孔17，每个气囊4的顶端均固定连通有气管22，每个气管22的顶端均贯穿通孔17并延伸至滑动板5的上方，每个气管22的顶端均固定连通有充气球囊6，通过充气球囊6配合气管22，能够实现对气囊4的充气，在充气球囊6上还设置排气阀，能够方便对气囊4进行排气。
[0024]在一个实施例中，机壳12的内壁固定镶嵌有两个第二轴承20，旋转柱8的底端贯穿一个第二轴承20并延伸至另一个第二轴承20的内圈，旋转柱8的外表面固定安装有蜗轮19，机壳12的内底壁固定安装有第二电机24，第二电机24的输出端固定安装有蜗杆26，机壳12的内壁开设有第三轴承25，蜗杆26的左端与第三轴承25的内圈固定连接，蜗杆26与蜗轮19相啮合，通过机壳12中的第二电机24带动蜗杆26与蜗轮19啮合转动，能够使旋转柱8带动滑动板5进行转动。
[0025]在一个实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷上釉用放置装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有机壳(12)，所述机壳(12)的上方设有旋转柱(8)，所述旋转柱(8)的顶端固定连接有机架(14)，所述机架(14)的内部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定安装有丝杆(15)，所述旋转柱(8)的外表面套设有滑动套(21)，所述滑动套(21)的左右两侧面均固定连接有滑动板(5)，一个所述滑动板(5)的上表面开设有螺纹孔(16)，所述旋转柱(8)的外表面固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的上表面固定镶嵌有第一轴承(18)，所述丝杆(15)的底端贯穿螺纹孔(16)并延伸至第一轴承(18)的内圈，所述丝杆(15)与螺纹孔(16)螺纹连接，每个所述滑动板(5)的底面均固定连接有气囊(4)。2.根据权利要求1所述的陶瓷上釉用放置装置，其特征在于：每个所述滑动板(5)的上表面均开设有通孔(17)，每个所述气囊(4)的顶端均固定连通有气管(22)，每个所述气管(22)的顶端均贯穿通孔(17)并延伸至滑动板(5)的上方，每个所述气管(22)的顶端均固定连通有充气球囊(6)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐影影，
申请(专利权)人：禹州坪山钧窑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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