一种用于带钢连续生产领域的装配式工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于带钢连续生产领域的装配式工作台，属于冶金检修设备技术领域。包括工作车（5）、轨道（6）、支架（10）、轨道接头（17）、地脚板（23）、支撑Ⅰ（8）、支撑Ⅱ（11）、支撑Ⅲ（16），两个轨道（6）之间的距离与工作车（5）的车轮（14）之间的距离相匹配，工作车（5）在两个轨道（6）上运行。本实用新型专利技术结构简单、安装使用方便，运行可靠，占用面积小。实现在带钢上方操作，和带钢、带钢生产设备无接触，能够保障人和设备到带钢连续生产设备上方作业时，不会干涉生产，避免对带钢质量产生影响，保证人员安全和生产顺稳。全和生产顺稳。全和生产顺稳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于带钢连续生产领域的装配式工作台


[0001]本技术涉及一种用于带钢连续生产领域的装配式工作台，属于冶金检修设备


技术介绍

[0002]带钢等连续生产设备中，在进行检修或检查等工作时，当空间狭窄而又因为工作需要必须进去的危险区域，因为没有移动的工作台，需要轧钢设备停机，人直接站在带钢上操作，如果此时因为连锁或其它失误，导致生产启动，造成人员伤亡或其它事故。同时，直接接触带钢，容易弄脏带钢，进而污染辊子，不仅影响带钢表面质量，也给带钢的后续生产带来困难。传统的做法是需要完全停车，物理连锁和人工监控等数个安全措施确认到位，人工到带钢上检查，焊接或清洁带钢，完成上述工作后，开始清洁工作区域，上述辅助时间需要5
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8分钟，甚至更长，严重耽误生产节奏。为此，需要设计一种用于带钢连续生产领域的装配式工作台，能够保障人和设备到带钢连续生产设备上方作业时，不会干涉生产，不和带钢接触，保证人员安全和生产顺稳。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于带钢连续生产领域的装配式工作台，能够保障人和设备到带钢连续生产设备上方作业时，不会干涉生产，不和带钢接触，保证人员安全和生产顺稳。
[0004]本技术的技术方案是：一种用于带钢连续生产领域的装配式工作台，包括工作车、轨道、支架、轨道接头、地脚板、支撑Ⅰ、支撑Ⅱ、支撑Ⅲ，所述工作车包括车台面、车轮支架、车轮、拉钩，所述车轮支架有两对，分别固定在车台面下端面两侧，四个车轮分别装配在四个车轮支架上；所述支架为中空的框架钢结构，下端面固定连接有地脚板，地脚板上设置有安装孔，所述支撑Ⅲ为钢结构，两个支撑Ⅲ斜拉焊接固定在支架和地脚板之间，所述轨道接头为中空的框架钢结构，一端垂直固定连接在支架上部侧面，所述轨道为工字型钢，一端插入到轨道接头内，所述支撑Ⅰ为钢结构，一端与支架顶部通过销轴Ⅱ固定连接，另一端与轨道通过销轴Ⅰ固定连接，所述轨道、支架、轨道接头、地脚板、支撑Ⅰ、支撑Ⅱ、支撑Ⅲ有两套，平行设置，两个轨道之间的距离与工作车的车轮之间的距离相匹配，工作车在两个轨道上运行。
[0005]所述支架包括支架杆、支架座，支架座为支架的下半部，上部设置有销孔
Ⅵ
，所述支架杆为支架的上半部，所述支架杆的下部是轮廓尺寸略小的插头，插头上设置有销孔
Ⅴ
，所述插头的轮廓尺寸与支架座的内腔尺寸相匹配，支架杆上的插头插入支架座，销轴插入销孔
Ⅵ
、销孔
Ⅴ
中进行固定。
[0006]所述销孔
Ⅵ
、销孔
Ⅴ
各有1
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5个。
[0007]所述轨道接头上设置有销孔Ⅳ，轨道上设置有销孔Ⅲ，销轴插入销孔Ⅳ、销孔Ⅲ中，将轨道接头和轨道进行固定。
[0008]本技术的有益效果：本技术结构简单、安装使用方便，运行可靠，占用面积小。实现在带钢上方操作，和带钢、带钢生产设备无接触，能够保障人和设备到带钢连续生产设备上方作业时，不会干涉生产，避免对带钢质量产生影响，保证人员安全和生产顺稳。
附图说明
[0009]图1为本技术装置实施状态主视图；
[0010]图2为本技术装置实施状态侧视图；
[0011]图3为本技术装置支架主视图；
[0012]图4为本技术装置支架杆主视图；
[0013]图5为本技术装置支架座主视图；
[0014]图6为本技术装置轨道主视图；
[0015]图7为本技术装置工作车主视图；
[0016]图中标记为：地面1、轧钢设备2、带钢3、工作人员4、工作车5、轨道6、销轴Ⅰ7、支撑Ⅰ8、销轴
Ⅱꢀ
9、支架10、支撑Ⅱ11、车台面12、车轮支架13、车轮14、拉钩15、支撑Ⅲ16、轨道接头17、销孔Ⅰ18、螺栓19、支架杆20、支架座21、销孔Ⅱ22、地脚板23、销孔Ⅲ24、销孔Ⅳ25、销孔
Ⅴ
26、销孔
Ⅵ
27、插头28。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0018]如附图所示，一种用于带钢连续生产领域的装配式工作台，包括工作车5、轨道6、支架10、轨道接头17、地脚板23、支撑Ⅰ8、支撑Ⅱ11、支撑Ⅲ16，所述工作车5包括车台面12、车轮支架13、车轮14、拉钩15，所述车轮支架13有两对，分别固定在车台面12下端面两侧，四个车轮14分别装配在四个车轮支架13上；所述支架10为中空的框架钢结构，下端面固定连接有地脚板23，地脚板23上设置有安装孔，所述支撑Ⅲ16为钢结构，两个支撑Ⅲ16斜拉焊接固定在支架10和地脚板23之间，形成三角结构，稳定可靠，安全系数高。所述轨道接头17为中空的框架钢结构，一端垂直固定连接在支架10上部侧面，所述轨道6为工字型钢，一端插入到轨道接头17内，所述支撑Ⅰ8为钢结构。所述轨道6、支架10、轨道接头17、地脚板23、支撑Ⅰ8、支撑Ⅱ11、支撑Ⅲ16有两套，平行设置，两个轨道6之间的距离与工作车5的车轮14之间的距离相匹配。所述支架10包括支架杆20、支架座21，支架座21为支架10的下半部，上部设置有销孔
Ⅵ
27，所述支架杆20为支架10的上半部，所述支架杆20的下部是轮廓尺寸略小的插头28，插头28上设置有销孔
Ⅴ
26，所述插头28的轮廓尺寸与支架座21的内腔尺寸相匹配。所述销孔
Ⅵ
27、销孔
Ⅴ
26各有4个。所述轨道接头17 上设置有销孔Ⅳ25，轨道6上设置有销孔Ⅲ24。
[0019]进行检修作业时，将底座（支撑Ⅱ11和支架座21组成）用螺栓19固定在作业基础平台1上，其中支架座21是中空类型的支架，工作时，将支架杆10的下端部插头28插到支架座21中空孔内，再根据需要的高度，用销轴将支撑Ⅱ11上的销孔
Ⅴ
26, 支架座21上的销孔
Ⅵ
27连接起来，从而固定好支架杆10。
[0020]将轨道6上的销孔Ⅲ24的一端插入到轨道接头17内，用销轴将轨道6上的销孔Ⅲ24
和水平支架17上的销孔Ⅳ25连接起来，从而固定好单根轨道6。
[0021]轨道6通过连杆8和支架杆10连接，两端的连接是通过销轴实现，三角结构，稳定可靠，安全系数高。
[0022]同样的，将另外一根轨道6通过相同的办法固定起来，完成工作车5轨道的安装。将工作车5装配在两个轨道6上，保证工作车5在轨道6上顺利运行。工作车5的一端设置有拉钩15，可以穿入绳索，牵动工作车5移动。工作人员和设备可以在工作车5作业。
[0023]不工作时，通过拉钩15，外部人员可以将工作车5移动到设备外边的安全区域，操作人员或设备可以从工作车5中出来。
[0024]工作车5的高低可通过调整支架10高低实现，工作车5也可以安装护栏，适合不同的设备高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于带钢连续生产领域的装配式工作台，其特征是包括工作车（5）、轨道（6）、支架（10）、轨道接头（17）、地脚板（23）、支撑Ⅰ（8）、支撑Ⅱ（11）、支撑Ⅲ（16），所述工作车（5）包括车台面（12）、车轮支架（13）、车轮（14）、拉钩（15），所述车轮支架（13）有两对，分别固定在车台面（12）下端面两侧，四个车轮（14）分别装配在四个车轮支架（13）上，所述支架（10）为中空的框架钢结构，下端面固定连接有地脚板（23），地脚板（23）上设置有安装孔，所述支撑Ⅲ（16）为钢结构，两个支撑Ⅲ（16）斜拉焊接固定在支架（10）和地脚板（23）之间，所述轨道接头（17）为中空的框架钢结构，一端垂直固定连接在支架（10）上部侧面，所述轨道（6）为工字型钢，一端插入到轨道接头（17）内，所述支撑Ⅰ（8）为钢结构，一端与支架（10）顶部通过销轴Ⅱ（9）固定连接，另一端与轨道（6）通过销轴Ⅰ（7）固定连接，所述轨道（6）、支架（10）、轨道接头（17）、地脚板（23）、支撑Ⅰ（8）、支撑Ⅱ（11）、支撑Ⅲ（16）有两套，平行设置，两个轨道（6）之间的距离与工作车（5）的车轮（14）之间的距离相匹配，工作车（5）在两个轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张谦，潘玉发，王俊伟，刘东，王安民，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：