一种用于滤光片镀膜机的除尘机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于滤光片镀膜机的除尘机构，包括固定于镀膜机顶部的固定座，还包括设在固定座上的负压箱以及固定于负压箱一端的导气斗，所述第一箱体与第二箱体插接配合连接；所述除尘机构还包括消音组件，所述消音组件包括固定罩、设在固定罩内的隔板、第一出气管以及第二出气管，所述固定罩一端开设有与过滤通道相连通的出气口，另一端呈开口设置，所述隔板间隔设置有若干个，相邻两隔板之间形成导气腔，所述第一出气管与第二出气管的外圆周壁均设有若干个排气孔。本实用新型专利技术拆装方便、便于清洗、维护且噪音低。维护且噪音低。维护且噪音低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滤光片镀膜机的除尘机构


[0001]本技术涉及镀膜机
，具体涉及一种用于滤光片镀膜机的除尘机构。

技术介绍

[0002]滤光片的镀膜是滤光片生产过程中的关键工艺，在进行滤光片镀膜的过程中，需要首先将镀膜机真空室内通过吸尘装置进行清理，然后在安装基片并对镀膜机内的真空室进行抽真空，当真空室内的真空度达到规定要求时再进行镀膜操作。
[0003]现有镀膜机都没有专门的除尘装置，目前镀膜机的除尘一般就是采用吸尘器进行除尘，由于镀膜机真空室的空间较小，吸尘器操作起来并不方便，且吸尘器噪音较大，因此有必要对现有的镀膜机装置做进一步的设计以方便其内部除尘工作。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本技术的目的在于提供一种拆装方便、便于清洗、维护且噪音低的用于滤光片镀膜机的除尘机构。
[0005]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种用于滤光片镀膜机的除尘机构，包括固定于镀膜机顶部的固定座，还包括设在固定座上的负压箱以及固定于负压箱一端的导气斗，所述固定座上开设有与负压箱外圆周壁相适配的弧形槽，所述导气斗上连通有导气管，所述负压箱包括依次相接设置的第一箱体以及第二箱体，所述第一箱体内设有抽气泵，所述导气斗导通连接于第二箱体端部，所述第二箱体内设有导向斗，所述第二箱体内位于导向斗朝向抽气泵的一侧设有过滤座，所述过滤座内开设有过滤通道，所述过滤通道内设有过滤板，所述过滤通道朝向抽气泵的一端设有密封网板，所述过滤座底部插设有与过滤通道相连通的卸料管，所述卸料管底端塞设有堵头，所述第一箱体与第二箱体插接配合连接；还包括消音组件，所述消音组件包括固定罩、设在固定罩内的隔板、第一出气管以及第二出气管，所述固定罩一端开设有与过滤通道相连通的出气口，另一端呈开口设置，所述隔板间隔设置有若干个，相邻两隔板之间形成导气腔，所述第一出气管一端与出气口相适配，另一端与靠近固定罩开口处的隔板相抵密封，所述第二出气管一端朝向固定罩开口端设置，另一端与靠近抽气泵处的隔板相抵密封，所述第一出气管与第二出气管的外圆周壁均设有若干个排气孔。
[0006]上述结构中，将本技术安装于镀膜机上且通过导气管与真空室相连通。抽气泵进行除尘吸收工作，使得灰尘从导气管进入导气斗后，通过导向斗进入过滤通道内进行收集，通过过滤板过滤拦截，使得灰尘进入卸料管内；在进行灰尘排出工作时，将第一箱体拆除后，取出过滤座，打开堵头，将灰尘从卸料管排出。通过设置密封网板能够便于抽气泵进行除尘吸收，且能够避免灰尘漏出，从而提高了本技术的可靠性。通过设置弧形槽能够便于负压箱的定位安装，且第一箱体与第二箱体通过插接配合连接，能够便于本技术的拆装，且能够便于本技术的清洗整理，提高了本技术操作的便捷性。抽气泵排出的气体进入第一出气管后，通过排气孔进入导气腔内后，通过第二出气管上的排气孔进
入第二出气管内，再从第二出气管内排出至固定罩外部。通过第一导气管、第二导气管与隔板的配合进行消音，从而能够降低抽气泵排气时产生的噪音，提高了工作环境的舒适度。
[0007]本技术进一步设置为，所述第一箱体以及第二箱体位于弧形槽内的外壁上均设有截面呈T型的导向块，所述固定座上开设有与导向块相适配的滑槽。
[0008]上述结构中，通过导向块与滑槽相配合，能够便于第一箱体以及第二箱体的定位安装，从而提高了本技术拆装的便捷性。通过将导向块的截面设置成T型，能够便于对其垂直方向进行限位，从而提高了负压箱的稳定性。
[0009]本技术进一步设置为，所述固定座朝向导气管的一端向上突出设置形成与第二箱体端面相抵的限位部。
[0010]上述结构中，通过设置限位部能够便于对负压箱进行限位，从而能够便于其进行定位安装，提高了本技术装配的便捷性。
[0011]本技术进一步设置为，所述固定座与第一箱体相对应的一端设有与第一箱体端面相抵的锁块，所述锁块与固定座呈可拆卸连接。
[0012]上述结构中，通过设置锁块能够便于其与限位部配合对负压箱进行限位，从而提高了负压箱的稳定性，且能够便于本技术的拆装。
[0013]本技术进一步设置为，所述锁块上开设有连接孔，所述固定座端部开设有与连接孔相对应的锁孔，所述锁块与固定座通过锁紧螺栓穿过连接孔与锁孔相螺接进行固定连接。
[0014]上述结构中，锁紧螺栓穿过连接孔与锁孔螺纹连接，通过锁块与限位部对负压箱进行挤压限位，从而提高了第一箱体以及第二箱体之间的紧固性及密封性，且能够便于本技术的固定安装。
[0015]本技术进一步设置为，所述锁紧螺栓外端设有旋钮，所述旋钮的外圆周壁上开设有若干个相对其周向方向均布的开口槽。
[0016]上述结构中，通过设置旋钮能够便于使用者通过旋钮转动锁紧螺栓，从而提高了本技术操作的便捷性。通过设置开口槽能够便于使用者握持旋钮，进行转动，从而提高了旋钮转动的便捷性。
[0017]本技术进一步设置为，所述旋钮相对锁孔的轴向方向开设有内六角槽。
[0018]采用上述结构，能够便于使用者可通过六角扳手与内六角槽相配合转动锁紧螺栓，从而提高了本技术操作的便捷性。
[0019]本技术进一步设置为，所述第二箱体朝向第一箱体的一端设有凸环，所述第一箱体端面设有与凸环相适配的凹槽，所述第二箱体与第一箱体相抵接的一端位于凸环内侧开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封圈。
[0020]采用上述结构，能够提高第一箱体与第二箱体之间的密封性，从而能够避免灰尘跑出，提高了本技术的可靠性。通过凸环与凹槽相配合能够提高第一箱体与第二箱体之间的连接强度，从而提高了负压箱的稳定性。
[0021]本技术进一步设置为，所述第二箱体内开设有阶梯槽，所述导向斗设有两个，且分别固定于第二箱体内的阶梯处，两个所述导向斗的开口朝向过滤座错开设置。
[0022]上述结构中，通过设置阶梯槽能够便于导向斗的定位安装，从而提高了本技术拆装的便捷性。
[0023]本技术进一步设置为，所述第二箱体内靠近导气斗一侧的导向斗的开口高于靠近过滤座一侧的导向斗的开口。
[0024]上述结构中，两个导气斗的开口错开设置能够防止收集的灰尘倒流，从而提高了本技术的可靠性。
附图说明
[0025]图1为本技术安装于镀膜机上的结构示意图。
[0026]图2为本技术的结构示意图。
[0027]图3为本技术的拆分结构示意图。
[0028]图4为图3中A处的结构放大图。
[0029]图5为本技术的剖视结构示意图。
[0030]图中标号含义：31
‑
固定座；32
‑
负压箱；33
‑
导气斗；311
‑
弧形槽；4
‑
导气管；321
‑
第一箱体；322
‑
第二箱体；5
‑
抽气泵；6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滤光片镀膜机的除尘机构，包括固定于镀膜机顶部的固定座，其特征在于：还包括设在固定座上的负压箱以及固定于负压箱一端的导气斗，所述固定座上开设有与负压箱外圆周壁相适配的弧形槽，所述导气斗上连通有导气管，所述负压箱包括依次相接设置的第一箱体以及第二箱体，所述第一箱体内设有抽气泵，所述导气斗导通连接于第二箱体端部，所述第二箱体内设有导向斗，所述第二箱体内位于导向斗朝向抽气泵的一侧设有过滤座，所述过滤座内开设有过滤通道，所述过滤通道内设有过滤板，所述过滤通道朝向抽气泵的一端设有密封网板，所述过滤座底部插设有与过滤通道相连通的卸料管，所述卸料管底端塞设有堵头，所述第一箱体与第二箱体插接配合连接；还包括消音组件，所述消音组件包括固定罩、设在固定罩内的隔板、第一出气管以及第二出气管，所述固定罩一端开设有与过滤通道相连通的出气口，另一端呈开口设置，所述隔板间隔设置有若干个，相邻两隔板之间形成导气腔，所述第一出气管一端与出气口相适配，另一端与靠近固定罩开口处的隔板相抵密封，所述第二出气管一端朝向固定罩开口端设置，另一端与靠近抽气泵处的隔板相抵密封，所述第一出气管与第二出气管的外圆周壁均设有若干个排气孔。2.根据权利要求1所述的一种用于滤光片镀膜机的除尘机构，其特征在于：所述第一箱体以及第二箱体位于弧形槽内的外壁上均设有截面呈T型的导向块，所述固定座上开设有与导向块相适配的滑槽。3.根据权利要求2所述的一种用于滤光片镀膜机的除尘机构，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永宁，吴英豪，吴险峰，
申请(专利权)人：江西通统光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：