一种组合式锅炉烟气脱硫脱硝除尘系统技术方案

本申请公开了一种组合式锅炉烟气脱硫脱硝除尘系统，涉及烟气处理技术领域，包括：脱硫脱硝模块和若干锅炉，各个锅炉与脱硫脱硝模块之间通过管道连接，并在管道上安装有风机机组；其中，脱硫脱硝模块包含按照烟气流动方向上，依次连通的脱硝塔、电控除尘器以及脱硫塔；其技术要点为，通过设置回流风机，实现对烟气的二次循环利用处理，并在锅炉原有的引风机前引入支管，可实现在锅炉负荷较低时，停用回流风机，只是借助支管实现小回流直接掺风；设置可拆装的脱硫组件，通过插入插槽的方式即可初步确保脱硫组件在脱硫塔内位置的稳固，通过旋转转杆即可确保脱硫组件安装后的稳定性，同时拆装过程极为便利，不需要借助螺丝等其他固定零件。零件。零件。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式锅炉烟气脱硫脱硝除尘系统


[0001]本技术属于烟气处理
，具体是一种组合式锅炉烟气脱硫脱硝除尘系统。

技术介绍

[0002]在锅炉车间中焚烧会产生大量的烟气，焚烧炉烟气的气态污染物种类很多，如SOx、COX、NOX、HCI、HF、二噁英类(PCDDs)物质等。其中：SOx主要来源于焦炉煤气中的H2S；HCl主要来源于废塑料；NOx主要来源于空气中的氮和煤气中有机物；二噁英类物质，来源于煤气中含有的VOC等物质，或由其前驱体物质在焚烧炉内焚烧过程中生成，或特定条件(300
‑
500℃)下炉外生成；固体废物焚烧处理的产渣量及残渣性质，与固体废物种类、焚烧技术、管理水平等有关。
[0003]烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象；一般应用于锅炉厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类；现在，随着人们对环境质昼要求的提高，大多数锅炉厂又在烟气处理工艺中增加了活性碳吸附重金属设备；烟气处理设备主要包括烟气脱硫塔、烟气脱硝塔、湿法洗涤塔、碱液吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等，主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等。
[0004]在进行具体的烟气处理时会出现如下技术问题：
[0005]一是，传统在对烟气处理后，可借助回流风机将烟气进行二次循环利用，然而当锅炉负荷较低时，所需的气流量较小，若是继续使用传统的回流风机，过小的回流风需求与保障风机不发生喘振最小流量相比，低负荷下会有过多回流风进入锅炉，从而破坏降污染物机理，将达不到降低污染物的作用，且所需使用的能源较大；
[0006]二是，传统的脱硫脱硝模块中，对于脱硫塔的使用，通常是借助喷液管，使得喷出的液体与经过除尘的烟气接触，从而完成对烟气的脱硫处理，传统的喷液管固定安装于脱硫塔内部的上方，若是发生损坏或喷液口堵塞的情况时，存在拆装不便的问题。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种组合式锅炉烟气脱硫脱硝除尘系统，解决现有
技术介绍
中提到的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种组合式锅炉烟气脱硫脱硝除尘系统，包括：脱硫脱硝模块和若干锅炉，各个锅炉与脱硫脱硝模块之间通过管道连接，并在管道上安装有风机机组，用于引流；其中，脱硫脱硝模块包含按照烟气流动方向上，依次连通的脱硝塔、电控除尘器以及脱硫塔，所述烟道设置于脱硫塔的出口端，并在脱硫塔边侧可拆卸式装配有脱硫组件。
[0012]优选的，所述脱硫组件包含呈上下平行式分布的喷液排管和上流机组；其中，所述喷液排管和上流机组的同一侧均焊接有插板，且插板之间通过设置至少两组连接杆连接；所述喷液排管包含若干相互连通且平行的空心圆管，且各个空心圆管的底端均设置有若干喷头；所述上流机组的表面安装有若干涡流扇；可拆装的脱硫组件，通过插入插槽的方式即可初步确保脱硫组件在脱硫塔内位置的稳固，通过旋转转杆即可确保脱硫组件安装后的稳定性，同时拆装过程极为便利，不需要借助螺丝等其他固定零件。
[0013]优选的，所述脱硫塔边侧开设有两组插槽，供所述插板插入，且插板的截面呈“T”形；所述脱硫塔边侧位于两组插槽之间的位置处转动式装配有转杆，在所述脱硫组件完全插入脱硫塔内的状态下，所述转杆与各个连接杆的表面紧贴。
[0014]优选的，各个所述锅炉上均配备有通过管道连通的空预器和引风机，且引风机与烟道之间相互连通；所述空预器与外置的鼓风机之间通过管道连接，所述空预器和引风机之间的管道上设置有支流管，且支流管与鼓风机的出风口连通。
[0015]优选的，所述脱硫脱硝模块与各个锅炉的连通管路上还设置有回流风机；两组锅炉上均设置有支管，且各个支管的汇合端上设置有双通阀门，该双通阀门与单个所述回流风机通过管道连接；设置回流风机，实现对烟气的二次循环利用处理，并在锅炉原有的引风机前引入支管，可实现在锅炉负荷较低时，停用回流风机，只是借助支管实现小回流直接掺风，大大节省了整个系统的使用能源。
[0016]优选的，所述电控除尘器的中部设置有自上而下式插装的除尘板组，且除尘板组包含若干平行式分布的板体；在除尘板组表面与电控除尘器壳体接触的部分设置有密封条，该密封条在遇到高温后熔融，从而完成对除尘板组与电控除尘器壳体之间形成的缝隙进行封堵，在需要更换时可二次加装密封条即可。
[0017](三)综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
[0018]一是，本申请通过设置回流风机，实现对烟气的二次循环利用处理，并在锅炉原有的引风机前引入支管，可实现在锅炉负荷较低时，停用回流风机，只是借助支管实现小回流直接掺风，大大节省了整个系统的使用能源；
[0019]二是，本申请中设置可拆装的脱硫组件，通过插入插槽的方式即可初步确保脱硫组件在脱硫塔内位置的稳固，通过旋转转杆即可确保脱硫组件安装后的稳定性，同时拆装过程极为便利，不需要借助螺丝等其他固定零件。
附图说明
[0020]图1是本技术的整个系统流程图；
[0021]图2是本技术的烟气再循环系统流程图；
[0022]图3是本技术中锅炉四角处设置的低氮烧嘴系统图；
[0023]图4是本技术的脱硫脱硝模块结构示意图。
[0024]附图标记：1、脱硫脱硝模块；2、烟道；3、引风机；4、鼓风机；5、空预器；6、回流风机；7、脱硝塔；8、电控除尘器；9、脱硫塔；10、插槽； 11、转杆；12、插板；13、连接杆；14、喷液排管；15、上流机组。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0026]本实施例给出整个系统的具体结构，如图1
‑
4所示，一种组合式锅炉烟气脱硫脱硝除尘系统，包括：脱硫脱硝模块1和若干锅炉；各个锅炉与脱硫脱硝模块1之间通过管道连接，并在管道上安装有风机机组，用于引流；其中，脱硫脱硝模块1包含按照烟气流动方向上，依次连通的脱硝塔7(该处的脱硝塔7内设置有催化模块，各个催化模块也可采用与脱硝组件相同的方式进行拆装)、电控除尘器8以及脱硫塔9，烟道2设置于脱硫塔9的出口端，并在脱硫塔9边侧可拆卸式装配有脱硫组件。
[0027]在烟气再循环中，包含烟气内循环与烟气外循环两种方式，如图2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式锅炉烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，包括：脱硫脱硝模块(1)；若干锅炉，各个锅炉与脱硫脱硝模块(1)之间通过管道连接，并在管道上安装有风机机组，用于引流；其中，脱硫脱硝模块(1)包含按照烟气流动方向上，依次连通的脱硝塔(7)、电控除尘器(8)以及脱硫塔(9)，烟道(2)设置于所述脱硫塔(9)的出口端，并在脱硫塔(9)边侧可拆卸式装配有脱硫组件。2.如权利要求1所述的一种组合式锅炉烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述脱硫组件包含呈上下平行式分布的喷液排管(14)和上流机组(15)；其中，所述喷液排管(14)和上流机组(15)的同一侧均焊接有插板(12)，且插板(12)之间通过设置至少两组连接杆(13)连接；所述喷液排管(14)包含若干相互连通且平行的空心圆管，且各个空心圆管的底端均设置有若干喷头；所述上流机组(15)的表面安装有若干涡流扇。3.如权利要求2所述的一种组合式锅炉烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述脱硫塔(9)边侧开设有两组插槽(10)，供所述插板(12)插入，且插板(12)的截面呈“T”形。4.如权利要求2所述的一种组合式锅炉烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于：所述脱硫塔(9)边侧位于两组插槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文强，饶俊国，刘朝军，王冠军，樊安国，王庆丰，王伟明，李晓强，张华，刘焱，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：