一种液压振动锤用齿轮箱制造技术

一种液压振动锤用齿轮箱，包括壳体，壳体内设有滑腔，滑腔内滑接有滑块，滑块可沿滑腔纵向滑动，滑块底部设有通槽一，滑块两端顶底两侧均设有弹簧，弹簧两端分别与滑块和滑腔端面固接，滑腔底部设有通槽二，壳体下方设有箱体，箱体顶部竖直设有连接板，连接板顶端穿过通槽二并伸入通槽一内，连接板顶端两侧均与滑块转接，壳体在通槽二两侧对称设有弹压腔，弹压腔内均滑接有弹压块，弹压块顶端伸出弹压腔与连接板侧面相抵，弹压腔底部均设有缓冲块，缓冲块顶部分别与对应的弹压块底部相抵，使得箱体产生抖动时，横向的作用力可通过连接板摆动推动两侧弹压块挤压缓冲块进行抵消。动推动两侧弹压块挤压缓冲块进行抵消。动推动两侧弹压块挤压缓冲块进行抵消。

【技术实现步骤摘要】
一种液压振动锤用齿轮箱


[0001]本技术涉及液压振动锤领域，具体为一种液压振动锤用齿轮箱。

技术介绍

[0002]由于钢套管通常埋设在土壤中使用，而土壤本身具有一定的粘性，直接拔出阻力较大，因此拆卸钢套管的时候就需要用到特定的液压震动锤，市面上的液压震动锤通常会在抓取端设置摆动齿轮制造抖动，配合抓取装置将钢套管从土壤中抖动拔出，从而降低拆卸钢套管时的土壤阻力，摆动齿轮一般设置在齿轮箱内，并通过滑杆等连接组件限制齿轮箱的横向移动，使齿轮箱带动设置在其底部的抓取装置纵向抖动，但由于摆动齿轮的运动方式以及实际使用中的一些操作问题，齿轮箱在抖动中始终存在一定的横向作用力，久而久之将影响连接组件等配件的使用寿命，为此本技术提供了一种液压振动锤用齿轮箱，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压振动锤用齿轮箱，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压振动锤用齿轮箱，包括壳体，所述壳体内设有滑腔，所述滑腔内滑接有滑块，所述滑块可沿滑腔纵向滑动，所述滑块底部设有通槽一，所述滑块两端顶底两侧均设有弹簧，所述弹簧两端分别与滑块和滑腔端面固接，所述滑腔底部设有通槽二，所述壳体下方设有箱体，所述箱体顶部竖直设有连接板，所述连接板顶端穿过通槽二并伸入通槽一内，所述连接板顶端两侧均与滑块转接，所述壳体在通槽二两侧对称设有弹压腔，所述弹压腔内均滑接有弹压块，所述弹压块顶端伸出弹压腔与连接板侧面相抵，所述弹压块顶端为弧面设计，所述弹压腔底部均设有缓冲块，所述缓冲块顶部分别与对应的弹压块底部相抵。
[0007]优选的，所述弹压块顶端沿其弧面设有弧形槽，所述弧形槽将连接板相邻一侧围合在内，所述弧形槽底面与连接板侧面相抵。
[0008]优选的，所述弹压块顶端设有通槽三，所述通槽三内水平设有滚轮，所述滚轮两端分别与通槽三两侧转接，所述滚轮侧面与连接板侧面相抵。
[0009]优选的，所述滚轮上套设有胶套。
[0010]优选的，所述滑腔两侧均竖直设有滑杆，所述滑杆分别贯穿滑块两端且均与滑块滑接，所述弹簧均套设在对应的滑杆上。
[0011]优选的，所述箱体顶部与连接板底端之间设有加强筋。
[0012]优选的，所述缓冲块为橡胶材质。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术的有益效果为：通过在箱体顶部设置连接板并使连接板顶端与滑块转接，使得箱体产生抖动时，纵向的抖动可通过滑块上下滑动挤压拉扯弹簧进行缓冲，横向的抖动则可通过连接板摆动推动两侧弹压块挤压缓冲块进行抵消，同时在通槽三内设置滚轮代替弹压块顶端与连接板侧面抵接，使连接板上下移动时可带动滚轮旋转，从而避免弹压块顶端因与连接板侧面直接接触而磨损，延长弹压块的使用寿命，在确保箱体可顺畅地进行纵向抖动的同时，对箱体抖动产生的横向作用力进行缓冲抵消，降低横向作用力对其连接端其他组件的影响，从而有效延长连接组件等配件的使用寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0016]图1为本技术的外观示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图一；
[0018]图3示出了图2中A处的放大图；
[0019]图4为本技术的剖视图二；
[0020]图5示出了图4中B处的放大图；
[0021]图中：1壳体、11滑腔、12通槽二、13弹压腔、14滑杆、2滑块、21通槽一、3弹簧、4箱体、41连接板、42加强筋、5弹压块、51弧形槽、52通槽三、6缓冲块、7滚轮、8胶套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参阅附图1
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附图5，一种液压振动锤用齿轮箱，包括壳体1，壳体1内设有滑腔11，滑腔11内滑接有滑块2，滑块2可沿滑腔11纵向滑动，滑块2底部设有通槽一21，滑块2两端顶底两侧均设有弹簧3，弹簧3两端分别与滑块2和滑腔11端面固接，滑腔11底部设有通槽二12，壳体1下方设有箱体4，箱体4顶部竖直设有连接板41，连接板41顶端穿过通槽二12并伸入通槽一21内，连接板41顶端两侧均与滑块2转接，壳体1在通槽二12两侧对称设有弹压腔13，弹压腔13内均滑接有弹压块5，弹压块5顶端伸出弹压腔13与连接板41侧面相抵，弹压块5顶端为弧面设计，弹压腔13底部均设有缓冲块6，缓冲块6顶部分别与对应的弹压块5底部相抵。
[0024]具体的，连接板41顶端两侧对称设有转轴，转轴分别与滑块2两侧转动连接；箱体4用于安装液压驱动的摆动齿轮等驱动装置，箱体4底部可安装夹持装置用于夹取钢套管，摆动齿轮产生的纵向抖动将通过箱体4传递至夹持装置端，从而辅助夹持装置拔出钢套管；摆动齿轮产生的纵向抖动将通过连接板41带动滑块2沿滑腔11纵向来回滑动，并通过滑块2挤压或拉扯弹簧3缓冲这部分冲击力；摆动齿轮产生的横向抖动将带动连接板41绕顶部转动端左右摆动，从而推动两侧弹压块5挤压缓冲块6弹性变形抵消这部分冲击力；通过将弹压块5顶端设计为弧面，使得连接板41左右摆动倾斜时，连接板41侧面始终与弹压块5顶端相切，从而对弹压块5保持有效的推力，同时减少接触面积，降低摩擦阻力，两侧弹压块5还可
对连接板41起到一定的限位作用，以便连接板41保持纵向移动。
[0025]综上所述，通过在箱体4顶部设置连接板41并使连接板41顶端与滑块2转接，使得箱体4产生抖动时，纵向的抖动可通过滑块2上下滑动挤压拉扯弹簧3进行缓冲，横向的抖动则可通过连接板41摆动推动两侧弹压块5挤压缓冲块6进行抵消，在确保箱体4可顺畅地进行纵向抖动的同时，对箱体4抖动产生的横向作用力进行缓冲抵消，降低横向作用力对其连接端其他组件的影响，从而有效延长连接组件等配件的使用寿命。
[0026]进一步的，弹压块5顶端沿其弧面设有弧形槽51，弧形槽51将连接板41相邻一侧围合在内，弧形槽51底面与连接板41侧面相抵，弧形槽51的底面同样为弧面，可确保连接板41摆动时始终对弹压块5产生有效的推力，还可对连接板41两侧起到一定的限位作用，为连接板41底端提供一定的支撑力。
[0027]进一步的，弹压块5顶端设有通槽三52，通槽三52内水平设有滚轮7，滚轮7两端分别与通槽三52两侧转接，滚轮7侧面与连接板41侧面相抵，通过滚轮7替代弹压块5顶端与连接板41侧面相抵，使连接板41上下抖动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压振动锤用齿轮箱，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内设有滑腔(11)，所述滑腔(11)内滑接有滑块(2)，所述滑块(2)可沿滑腔(11)纵向滑动，所述滑块(2)底部设有通槽一(21)，所述滑块(2)两端顶底两侧均设有弹簧(3)，所述弹簧(3)两端分别与滑块(2)和滑腔(11)端面固接，所述滑腔(11)底部设有通槽二(12)，所述壳体(1)下方设有箱体(4)，所述箱体(4)顶部竖直设有连接板(41)，所述连接板(41)顶端穿过通槽二(12)并伸入通槽一(21)内，所述连接板(41)顶端两侧均与滑块(2)转接，所述壳体(1)在通槽二(12)两侧对称设有弹压腔(13)，所述弹压腔(13)内均滑接有弹压块(5)，所述弹压块(5)顶端伸出弹压腔(13)与连接板(41)侧面相抵，所述弹压块(5)顶端为弧面设计，所述弹压腔(13)底部均设有缓冲块(6)，所述缓冲块(6)顶部分别与对应的弹压块(5)底部相抵。2.根据权利要求1所述的一种液压振动锤用齿轮箱，其特征在于，所述弹压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：桓清军，郭凯哲，格辉朝，郝茹茹，
申请(专利权)人：河北山开液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：