一种微气耗真空模组吸附式干燥机制造技术

本实用新型专利技术属于领域压缩空气净化技术，具体涉及一种微气耗真空模组吸附式干燥机，包括吸附筒、再生筒、进气管路、出气管路、排气管路、第一两位三通换向阀和第二两位三通换向阀，第一两位三通换向阀和第二两位三通换向阀均设置在吸附筒和再生筒的底部、且与进气管路连通，第一两位三通换向阀和第二两位三通换向阀还均连通有排气管路，排气管路上加设有真空泵，第一两位三通换向阀与吸附筒的底部连通，第二两位三通换向阀与再生筒的底部连通，吸附筒的顶部和再生筒的顶部均与出气管路连通。本实用新型专利技术通过加设的真空泵，能够省去再生气对吸附筒或再生筒的吹扫，干燥机的气耗只有切换时筒中高压气体的排空部分以及抽真空过程的气体泄露。气体泄露。气体泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种微气耗真空模组吸附式干燥机


[0001]本技术属于领域压缩空气净化技术，具体涉及一种微气耗真空模组吸附式干燥机。

技术介绍

[0002]无热模组吸附式压缩空气干燥机是根据变压吸附原理(PSA)，采用A、B双筒交替连续工作，吸附剂经过吸附、再生循环使用，输出干燥洁净的压缩空气。由于无热模组吸附式干燥机再生时，大约需要15
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20％左右干燥空气进入常压下的再生筒，通过这部分经过处理后的干燥气体吹扫并携带再生筒中的水分进行排空，以保证再生筒中吸附剂的完全再生，该部分再生气的消耗，导致无热模组吸附式干燥机会损失15％左右的压缩空气。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于提供一种微气耗真空模组吸附式干燥机，旨在解决现有技术中吸附式干燥机损耗压缩空气的缺陷。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种微气耗真空模组吸附式干燥机，包括吸附筒、再生筒、进气管路、出气管路、排气管路、第一两位三通换向阀和第二两位三通换向阀，所述排气管路上设置有第一气动阀、且在排气管的末端设置有消音器，所述第一两位三通换向阀和第二两位三通换向阀均设置在吸附筒和再生筒的底部、且与进气管路连通，所述第一两位三通换向阀和第二两位三通换向阀还均连通有排气管路，所述排气管路上加设有真空泵，所述排气管路与真空泵之间设置有第二气动阀，所述第一两位三通换向阀与吸附筒的底部连通，所述第二两位三通换向阀与再生筒的底部连通，所述吸附筒的顶部和再生筒的顶部均与出气管路连通，所述吸附筒与出气管路之间设置有第三气动阀，所述再生筒与出气管路之间设置有第四气动阀。
[0006]进一步的，所述排气管路与真空泵之间设置有真空电子数据压力表，用于准确显示吸附筒和再生筒内的真空压力值。
[0007]进一步的，所述进气管路上、吸附筒与出气管路之间和再生筒与出气管路之间均设置有压力表。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术一种微气耗真空模组吸附式干燥机，在模组干燥机内的吸附筒或再生筒再生时，通过加设的真空泵，能够省去再生气对吸附筒或再生筒的吹扫，干燥机的气耗只有切换时筒中高压气体的排空部分以及抽真空过程的气体泄露。因此，对吸附筒或再生筒进行抽真空时，能够有效降低干燥机的再生气耗，通过抽真空深度的加大，再生气耗将会越小，经过测试与试验，当再生筒真空度达到一定值以后，在干燥机不间断连续运行监测过程中，再生气耗能够有效降低到3％以下，给干燥机带来极大的节能效益。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术一种微气耗真空模组吸附式干燥机的原理图；
[0012]图2是本技术一种微气耗真空模组吸附式干燥机的立体图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1
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2所示，一种微气耗真空模组吸附式干燥机，包括吸附筒1、再生筒2、进气管路3、出气管路4、排气管路5、第一两位三通换向阀6和第二两位三通换向阀7，排气管路5上设置有第一气动阀8、且在排气管5的末端设置有消音器13，第一两位三通换向阀6和第二两位三通换向阀7均设置在吸附筒1和再生筒2的底部、且与进气管路3连通，第一两位三通换向阀6和第二两位三通换向阀7还均连通有排气管路5，排气管路5上加设有真空泵9，在排气管路5与真空泵9之间设置有真空电子数据压力表，用于准确显示吸附筒1和再生筒2内的真空压力值，排气管路5与真空泵之9间设置有第二气动阀10，第一两位三通换向阀6与吸附筒1的底部连通，第二两位三通换向阀7与再生筒2的底部连通，吸附筒1的顶部和再生筒2的顶部均与出气管路4连通，吸附筒1与出气管路4之间设置有第三气动阀11，再生筒2与出气管路之4间设置有第四气动阀12，在进气管3路上、吸附筒1与出气管路4之间和再生筒2与出气管路4之间均设置有压力表。
[0015]工作原理：模组干燥机开始工作时，第一两位三通阀与进气管路连通的阀门处于打开状态、第一两位三通阀与排气管路连通的阀门处于关闭状态，第二两位三通阀与进气管路连通的阀门处于关闭状态、第二两位三通阀与排气管路连通的阀门处于打开状态，且第三气动阀处于打开状态、第四气动阀处于关闭状态，压缩空气首先经进气管路进入吸附筒进行吸附干燥处理，吸附完成后的压缩空气经第三气动阀和出气管路排出，当吸附筒经过一定的时间吸附后，达到水分吸附饱和状态时，无法在对压缩空气进行干燥吸附水分处理，此时将第一两位三通阀与进气管路连通的阀门处于关闭状态、第一两位三通阀与排气管路连通的阀门处于打开状态，第二两位三通阀与进气管路连通的阀门处于打开状态、第二两位三通阀与排气管路连通的阀门处于关闭状态，且第一气动阀处于打开状态，且第三气动阀处于关闭状态、第四气动阀处于打开状态，压缩空气进入再生筒中进行吸附，吸附筒内的压缩空气首先经过第一气动阀并通过末端的消音器将筒里高压气体进行排空，然后将第一气动阀关闭、第二气动阀打开，同时将真空泵开启，对吸附筒进行抽真空，随着抽真空的进行，吸附筒中的常压空气会携带一部分水分不断的被抽取到筒外并进行排空，并且伴随吸附筒中真空度的降低，筒中的空气和水分不断被排空，并且真空度降低，筒内呈现负压状态，压力越低，越有利于吸附剂中水分的解吸，再生就越彻底，干燥机的性能状态会更好。
反之进行吸附筒吸附、再生筒再生，以此循环，干燥机中吸附剂经过吸附、再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体。
[0016]模组干燥机在再生时，通过加设真空泵，能够省去再生气对吸附筒或再生筒的吹扫，干燥机的气耗只有切换时筒中高压气体的排空部分以及抽真空过程的气体泄露。因此，对吸附筒或再生筒进行抽真空，能够有效降低干燥机的再生气耗，通过抽真空深度的加大，再生气耗将会越小，经过测试与试验，当吸附筒或再生筒真空度达到一定值以后，在干燥机不间断连续运行监测过程中，再生气耗能够有效降低到3％以下，给干燥机带来极大的节能效益。
[0017]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微气耗真空模组吸附式干燥机，其特征在于，包括吸附筒、再生筒、进气管路、出气管路、排气管路、第一两位三通换向阀和第二两位三通换向阀，所述排气管路上设置有第一气动阀、且在排气管的末端设置有消音器，所述第一两位三通换向阀和第二两位三通换向阀均设置在吸附筒和再生筒的底部、且与进气管路连通，所述第一两位三通换向阀和第二两位三通换向阀还均连通有排气管路，所述排气管路上加设有真空泵，所述排气管路与真空泵之间设置有第二气动阀，所述第一两位三通换向阀与吸附筒的底部连通，所述第二两位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赤文林，
申请(专利权)人：常州铎华净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：