一种制瓶设备的粗磨头驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及磨削装置技术领域，具体涉及一种制瓶设备的粗磨头驱动机构，包括多个打磨电机、多个磨头座和切换组件，切换组件包括升降部、旋转电机和支撑架；不同规格的粗磨头分别固定在多个磨头座上，对不同规格的玻璃瓶进行打磨时，通过升降部驱动旋转电机和支撑架上移，支撑架带动多个磨头座和多个不同规格的粗磨头上移，通过旋转电机驱动支撑架旋转，支撑架带动磨头座旋转，此时可根据玻璃瓶规格的不同，使得相应规格的粗磨头转动至玻璃瓶上，而后再通过该粗磨头侧边的打磨电机驱动磨头座和粗磨头对玻璃瓶瓶口进行打磨，从而使得在对不同规格的玻璃瓶进行打磨时，不再需要工作人员频繁的手动更换粗磨头。人员频繁的手动更换粗磨头。人员频繁的手动更换粗磨头。

【技术实现步骤摘要】
一种制瓶设备的粗磨头驱动机构


[0001]本技术涉及磨削装置
，尤其涉及一种制瓶设备的粗磨头驱动机构。

技术介绍

[0002]医用药大多采用玻璃瓶进行盛装，在制造玻璃瓶时需要对瓶口进行打磨，现有的制瓶设备是通过打磨电机驱动粗磨头来对玻璃瓶口进行打磨，但是打磨电机输出端和粗磨头是焊接固定的，不方便对粗磨头进行更换。
[0003]目前现有技术公开了一种制瓶设备的粗磨头驱动机构，包括打磨电机、磨头座和粗磨头，磨头座和打磨电机输出端固定连接，粗磨头可拆卸的安装在磨头座上，以便于对粗磨头进行安装拆卸。
[0004]但是采用上述方式，由于在加工不同规格的玻璃瓶时，需要采用不同规格的粗磨头，需要工作人员频繁的手动更换粗磨头，较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制瓶设备的粗磨头驱动机构，旨在解决现有的制瓶设备的粗磨头驱动机构在对不同规格的玻璃瓶进行打磨时，需要工作人员频繁的手动更换粗磨头的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种制瓶设备的粗磨头驱动机构，包括多个打磨电机、多个磨头座和切换组件，多个所述磨头座分别与多个所述打磨电机的输出端固定连接，并分别位于多个所述打磨电机侧边，所述切换组件包括升降部、旋转电机和支撑架；
[0007]所述旋转电机设置在所述升降部一侧；所述支撑架和所述旋转电机输出端固定连接，且分别与多个所述打磨电机固定连接，并位于所述旋转电机底部。
[0008]其中，所述升降部包括机架、气缸和安装座；所述气缸和所述机架固定连接，并位于所述机架侧边；所述安装座和所述气缸输出杆固定连接，且与所述旋转电机固定连接，并位于所述气缸和所述旋转电机之间。
[0009]其中，所述升降部还包括两个限位框；两个所述限位框分别与所述安装座固定连接，且分别与所述机架滑动连接，并位于所述安装座两侧。
[0010]其中，所述升降部还包括多个伸缩杆；多个所述伸缩杆一端分别与所述机架固定连接，另一端分别与所述安装座固定连接，并分别位于所述机架和所述安装座之间。
[0011]其中，所述制瓶设备的粗磨头驱动机构还包括两个固定组件；两个所述固定组件分别设置在所述机架侧边。
[0012]其中，所述固定组件包括固定板和螺栓；所述固定板和所述机架固定连接，并位于所述机架侧边；所述螺栓和所述固定板螺纹连接，并贯穿所述固定板。
[0013]其中，所述固定组件还包括定位块；所述定位块和所述固定板固定连接，并位于所述固定板一侧。
[0014]本技术的一种制瓶设备的粗磨头驱动机构，将不同规格的粗磨头分别固定在多个所述磨头座上，打磨玻璃瓶瓶口时，将玻璃瓶放置在粗磨头下方，通过所述打磨电机驱动所述磨头座旋转，使得粗磨头旋转，对玻璃瓶瓶口进行打磨；当需要对不同规格的玻璃瓶进行打磨时，通过所述升降部驱动所述旋转电机和所述支撑架上移，所述支撑架带动多个所述磨头座和多个不同规格的粗磨头上移，通过所述旋转电机驱动所述支撑架旋转，所述支撑架带动所述磨头座旋转，此时可根据玻璃瓶规格的不同，使得相应规格的粗磨头转动至玻璃瓶上，而后再通过该粗磨头侧边的所述打磨电机驱动所述磨头座旋转，使得该粗磨头旋转，最后再通过所述升降部驱动粗磨头下移对玻璃瓶瓶口进行打磨；通过上述方式，可以根据玻璃瓶规格的不同，使得与之适配的粗磨头转动至玻璃瓶侧边对其进行打磨，使得在对不同规格的玻璃瓶进行打磨时，不再需要工作人员频繁的手动更换粗磨头。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本技术第一实施例的整体的结构示意图。
[0017]图2是本技术第二实施例的整体的结构示意图。
[0018]101
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打磨电机、102
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磨头座、103
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切换组件、104
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升降部、105
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旋转电机、106
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支撑架、107
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机架、108
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气缸、109
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安装座、110
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限位框、111
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伸缩杆、201
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固定组件、202
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固定板、203
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螺栓、204
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定位块。
具体实施方式
[0019]本申请第一实施例为：
[0020]请参阅图1，其中，图1是本技术第一实施例的整体的结构示意图，本技术提供一种制瓶设备的粗磨头驱动机构，包括多个打磨电机101、多个磨头座102和切换组件103，所述切换组件103包括升降部104、旋转电机105和支撑架106；所述升降部104包括机架107、气缸108、安装座109、两个限位框110和多个伸缩杆111。
[0021]针对本具体实施方式，多个所述磨头座102分别与多个所述打磨电机101的输出端固定连接，并分别位于多个所述打磨电机101侧边，将不同规格的粗磨头分别固定在多个所述磨头座102上，玻璃瓶放置在粗磨头下方，通过所述打磨电机101驱动所述磨头座102旋转，使得粗磨头旋转，对玻璃瓶瓶口进行打磨。
[0022]其中，所述旋转电机105设置在所述升降部104一侧；所述支撑架106和所述旋转电机105输出端固定连接，且分别与多个所述打磨电机101固定连接，并位于所述旋转电机105底部。当需要对不同规格的玻璃瓶进行打磨时，通过所述升降部104驱动所述旋转电机105和所述支撑架106上移，所述支撑架106带动多个所述磨头座102和多个不同规格的粗磨头上移，通过所述旋转电机105驱动所述支撑架106旋转，所述支撑架106带动所述磨头座102旋转，此时可根据玻璃瓶规格的不同，使得相应规格的粗磨头转动至玻璃瓶上方，而后再通过该粗磨头侧边的所述打磨电机101驱动所述磨头座102旋转，使得该粗磨头旋转，最后再通过所述升降部104驱动粗磨头下移对玻璃瓶瓶口进行打磨；通过上述方式，可以根据玻璃瓶规格的不同，使得与之适配的粗磨头转动至玻璃瓶侧边对其进行打磨，使得在对不同规
格的玻璃瓶进行打磨时，不再需要工作人员频繁的手动更换粗磨头。
[0023]其次，所述气缸108和所述机架107固定连接，并位于所述机架107侧边；所述安装座109和所述气缸108输出杆固定连接，且与所述旋转电机105固定连接，并位于所述气缸108和所述旋转电机105之间。所述支架用于支撑所述气缸108，所述气缸108用于驱动所述安装座109和所述旋转电机105纵向移动，从而使得所述磨头座102上的粗磨头纵向移动。
[0024]同时，两个所述限位框110分别与所述安装座109固定连接，且分别与所述机架107滑动连接，并位于所述安装座109两侧。所述限位框110上设有与所述机架107适配的通槽，使得所述限位框110能够沿所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制瓶设备的粗磨头驱动机构，包括多个打磨电机和多个磨头座，多个所述磨头座分别与多个所述打磨电机的输出端固定连接，并分别位于多个所述打磨电机侧边，其特征在于，还包括切换组件；所述切换组件包括升降部、旋转电机和支撑架；所述旋转电机设置在所述升降部一侧；所述支撑架和所述旋转电机输出端固定连接，且分别与多个所述打磨电机固定连接，并位于所述旋转电机底部。2.如权利要求1所述的一种制瓶设备的粗磨头驱动机构，其特征在于，所述升降部包括机架、气缸和安装座；所述气缸和所述机架固定连接，并位于所述机架侧边；所述安装座和所述气缸输出杆固定连接，且与所述旋转电机固定连接，并位于所述气缸和所述旋转电机之间。3.如权利要求2所述的一种制瓶设备的粗磨头驱动机构，其特征在于，所述升降部还包括两个限位框；两个所述限位框分别与所述安装座固定连接，且分别与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓军，杜毅，
申请(专利权)人：重庆市万州区神宇药用玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：