一种耐磨的球磨机给料弯管制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐磨的球磨机给料弯管，包括下给料弯管，所述下给料弯管的下方固定安装有弯管底板，所述下给料弯管的上方安装有上给料弯管，所述下给料弯管的左侧安装有活法兰，所述下给料弯管的左侧固定安装有下卡箍，所述下卡箍的上方前端安装有连接转轴，所述连接转轴的上方安装有上卡箍，所述下卡箍的上方后端安装有安装螺栓；耐磨衬板，其安装在所述下给料弯管的内壁。该耐磨的球磨机给料弯管通过在下给料弯管的内部安装若干个由Mn13波浪弧形衬板制成的耐磨衬板，耐磨衬板属于常见且耐磨材质，进而提高该给料弯管的耐磨性能，并且衬板成波浪型，钢球和原矿优先冲刷到衬板高点，波浪型衬板能够降低给料弯管整体重量，并且能够降低成本。并且能够降低成本。并且能够降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的球磨机给料弯管


[0001]本技术涉及大型球磨机设备
，具体为一种耐磨的球磨机给料弯管。

技术介绍

[0002]球磨机目前是国内较普遍及应用成熟的磨矿设备，给料弯管是将钢球、原矿输送至球磨机的主要部件，该部件一直处于被钢球和矿石冲刷的过程，属于球磨机的易损件，该部件处于球磨机的关键位置，磨漏后会造成球磨机的停车，故障率高，且维护成本高。
[0003]现有的给料弯管本体在使用过程中钢球、原矿通过给料弯管上部流入，首先会对给料弯管本体造成了冲刷，给料弯管底部极易磨损、磨漏，造成设备停产，给料弯管磨漏后，需要对给料弯管进行更换，我们提出一种耐磨的球磨机给料弯管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨的球磨机给料弯管，以解决上述
技术介绍
中提出现有的给料弯管本体在使用过程中钢球、原矿通过给料弯管上部流入，首先会对给料弯管本体造成了冲刷，给料弯管底部极易磨损、磨漏，造成设备停产，给料弯管磨漏后，需要对给料弯管进行更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨的球磨机给料弯管，包括下给料弯管，所述下给料弯管的下方固定安装有弯管底板，所述下给料弯管的上方安装有上给料弯管，所述下给料弯管的左侧安装有活法兰，所述下给料弯管的左侧固定安装有下卡箍，所述下卡箍的上方前端安装有连接转轴，所述连接转轴的上方安装有上卡箍，所述下卡箍的上方后端安装有安装螺栓；
[0006]耐磨衬板，其安装在所述下给料弯管的内壁，所述下给料弯管的上表面开设有定位凹槽，所述定位凹槽的内部安装有定位凸块，所述耐磨衬板的内部螺纹安装有拆卸螺栓。
[0007]优选的，所述上卡箍通过连接转轴与下卡箍活动连接，且上卡箍通过连接转轴实现在下卡箍上转动，并且上卡箍内部的直径尺寸与上给料弯管的直径尺寸相吻合，同时上卡箍通过安装螺栓与下卡箍螺纹连接。
[0008]优选的，所述上给料弯管与定位凸块一体式固定连接，且定位凸块呈半圆球结构，并且定位凸块的形状尺寸与定位凹槽内部的形状相吻合，同时上给料弯管通过上卡箍、下卡箍、定位凹槽和定位凸块与下卡箍实现可拆卸连接。
[0009]优选的，所述下给料弯管还设有：
[0010]定位安装孔，其开设在所述下给料弯管的内部，所述定位安装孔的内部安装有定位安装块，所述定位安装块的内部开设有通孔，所述通孔的内部安装有拆卸推块，所述定位安装孔的两侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧靠近拆卸推块的一侧安装有安装卡块。
[0011]优选的，所述耐磨衬板与定位安装块一体式固定连接，且定位安装块的形状尺寸
与定位凹槽内部的形状尺寸相吻合，并且耐磨衬板沿下给料弯管的内部呈均匀分布，同时耐磨衬板采用Mn13波浪弧形衬板。
[0012]优选的，所述安装卡块通过复位弹簧与容纳槽弹性连接，且安装卡块实现在容纳槽的内部伸缩，并且安装卡块的形状尺寸与通孔内部的形状尺寸局部相吻合。
[0013]优选的，所述拆卸推块的形状尺寸与通孔内部的形状尺寸局部相吻合，且定位安装块通过安装卡块和通孔与定位安装孔实现卡合。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨的球磨机给料弯管，具备以下有益效果：该耐磨的球磨机给料弯管通过在下给料弯管的内部安装若干个由Mn13波浪弧形衬板制成的耐磨衬板，耐磨衬板属于常见且耐磨材质，进而提高该给料弯管的耐磨性能，并且衬板成波浪型，钢球和原矿优先冲刷到衬板高点，波浪型衬板能够降低给料弯管整体重量，并且能够降低成本，同时采用活法兰，使得该给料弯管与球磨机之间的安装和拆卸操作变得简单方便。
[0015]1.本技术通过在下给料弯管的内部安装若干个由Mn13波浪弧形衬板制成的耐磨衬板，耐磨衬板属于常见且耐磨材质，进而提高该给料弯管的耐磨性能，并且衬板成波浪型，钢球和原矿优先冲刷到衬板高点，波浪型衬板能够降低给料弯管整体重量，并且能够降低成本，同时采用活法兰，使得该给料弯管与球磨机之间的安装和拆卸操作变得简单方便；
[0016]2.本技术通过上卡箍、下卡箍、定位凹槽和定位凸块使得下给料弯管和上给料弯管之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于将该给料弯管拆卸开来进行检修；
[0017]3.本技术通过定位安装块、拆卸推块、安装卡块和定位安装孔将耐磨衬板安装在下给料弯管的内部，进而使得耐磨衬板与下给料弯管之间的安装和拆卸操作变得简单方便，以便于对损坏的耐磨衬板进行更换。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术下给料弯管的切面结构示意图；
[0020]图3为本技术下给料弯管的界面结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、下给料弯管；2、活法兰；3、上给料弯管；4、上卡箍；5、下卡箍；6、弯管底板；7、耐磨衬板；8、连接转轴；9、定位凹槽；10、定位凸块；11、拆卸螺栓；12、定位安装块；13、拆卸推块；14、安装卡块；15、复位弹簧；16、容纳槽；17、通孔；18、安装螺栓；19、定位安装孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种耐磨的球磨机给料弯管，包括下给料弯管1，下给料弯管1的下方固定安装有弯管底板6，下给料弯管1的上方安装有上给料弯管3，下给料弯管1的左侧安
装有活法兰2，下给料弯管1的左侧固定安装有下卡箍5，下卡箍5的上方前端安装有连接转轴8，连接转轴8的上方安装有上卡箍4；上卡箍4通过连接转轴8与下卡箍5活动连接，且上卡箍4通过连接转轴8实现在下卡箍5上转动，并且上卡箍4内部的直径尺寸与上给料弯管3的直径尺寸相吻合，同时上卡箍4通过安装螺栓18与下卡箍5螺纹连接；通过在下给料弯管1的内部安装若干个由Mn13波浪弧形衬板制成的耐磨衬板7，耐磨衬板7属于常见且耐磨材质，进而提高该给料弯管的耐磨性能，并且衬板成波浪型，钢球和原矿优先冲刷到衬板高点，波浪型衬板能够降低给料弯管整体重量，并且能够降低成本，同时采用活法兰2，使得该给料弯管与球磨机之间的安装和拆卸操作变得简单方便，下卡箍5的上方后端安装有安装螺栓18；耐磨衬板7，其安装在下给料弯管1的内壁，下给料弯管1的上表面开设有定位凹槽9，定位凹槽9的内部安装有定位凸块10；上给料弯管3与定位凸块10一体式固定连接，且定位凸块10呈半圆球结构，并且定位凸块10的形状尺寸与定位凹槽9内部的形状相吻合，同时上给料弯管3通过上卡箍4、下卡箍5、定位凹槽9和定位凸块10与下卡箍5实现可拆卸连接；通过上卡箍4、下卡箍5、定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的球磨机给料弯管，其特征在于，包括：下给料弯管(1)，所述下给料弯管(1)的下方固定安装有弯管底板(6)，所述下给料弯管(1)的上方安装有上给料弯管(3)，所述下给料弯管(1)的左侧安装有活法兰(2)，所述下给料弯管(1)的左侧固定安装有下卡箍(5)，所述下卡箍(5)的上方前端安装有连接转轴(8)，所述连接转轴(8)的上方安装有上卡箍(4)，所述下卡箍(5)的上方后端安装有安装螺栓(18)；耐磨衬板(7)，其安装在所述下给料弯管(1)的内壁，所述下给料弯管(1)的上表面开设有定位凹槽(9)，所述定位凹槽(9)的内部安装有定位凸块(10)，所述耐磨衬板(7)的内部螺纹安装有拆卸螺栓(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨的球磨机给料弯管，其特征在于，所述上卡箍(4)通过连接转轴(8)与下卡箍(5)活动连接，且上卡箍(4)通过连接转轴(8)实现在下卡箍(5)上转动，并且上卡箍(4)内部的直径尺寸与上给料弯管(3)的直径尺寸相吻合，同时上卡箍(4)通过安装螺栓(18)与下卡箍(5)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨的球磨机给料弯管，其特征在于，所述上给料弯管(3)与定位凸块(10)一体式固定连接，且定位凸块(10)呈半圆球结构，并且定位凸块(10)的形状尺寸与定位凹槽(9)内部的形状相吻合，同时上给料弯管(3)通过上卡箍(4)、下卡箍(5)、定位凹槽(9)和定位凸块(10)与下卡箍(5)实现可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永杰，赵建强，常文，董军民，邓建林，刘海波，王建华，潘延海，张桂泽，方轲，贺旭然，黄雨丰，王晨，王富祥，王伟平，刘政，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：