台式绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开一种台式绞肉机，所述台式绞肉机包括壳体组件、驱动件、传动组件和绞肉组件，壳体组件形成有容纳腔，驱动件设于所述容纳腔的底部，传动组件设于容纳腔内，并一端连接于驱动件的驱动轴，传动组件在竖直方向上排布，绞肉组件的一端穿设于壳体组件，且与传动组件的另一端连接，绞肉组件位于传动组件朝向所述驱动件的一侧。绞肉组件位于传动组件朝向所述驱动件的一侧，从而使得驱动件和绞肉组件在竖直方向上叠设，有效实现三者之间的紧凑配合安装，减少壳体的占用空间，便于运输。便于运输。便于运输。

【技术实现步骤摘要】
台式绞肉机


[0001]本技术涉及绞肉机
，特别涉及一种台式绞肉机。

技术介绍

[0002]绞肉机为系列产品，可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足不同客户需求。
[0003]现有绞肉机多采用箱式设计，电机安装在齿轮箱的背面，电机与齿轮箱及绞肉组件的连接结构设计不合理，进而导致产品尺寸大，占用空间大，运输成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种台式绞肉机，旨在缩小产品尺寸，减少台式绞肉机的占用空间，便于运输。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的台式绞肉机，所述台式绞肉机包括：
[0006]壳体组件，所述壳体组件形成有容纳腔；
[0007]驱动件，所述驱动件设于所述容纳腔的底部；
[0008]传动组件，所述传动组件设于所述容纳腔内，并一端连接于所述驱动件的驱动轴，所述传动组件在竖直方向上排布；和
[0009]绞肉组件，所述绞肉组件的一端穿设于所述壳体组件，且与所述传动组件的另一端连接，所述绞肉组件位于所述传动组件朝向所述驱动件的一侧。
[0010]可选的实施例中，所述传动组件包括：
[0011]第一主动齿轮，所述第一主动齿轮套设于所述驱动件的驱动轴；和
[0012]第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合连接。
[0013]可选的实施例中，所述传动组件还包括：
[0014]第一转轴，所述第一转轴穿设于所述第一从动齿轮的中部；r/>[0015]第二主动齿轮，所述第二主动齿轮套设于所述第一转轴，且位于所述第一从动齿轮远离所述第一主动齿轮的一端；和
[0016]第二从动齿轮，所述第二从动齿轮啮合于所述第二主动齿轮。
[0017]可选的实施例中，所述传动组件还包括：
[0018]第二转轴，所述第二转轴穿设于所述第二从动齿轮；
[0019]第三主动齿轮，所述第三主动齿轮套设于所述第二转轴，且位于所述第二从动齿轮朝向所述第一从动齿轮的一端；和
[0020]第三从动齿轮，所述第三从动齿轮啮合连接于所述第三主动齿轮。
[0021]可选的实施例中，所述传动组件还包括第三转轴，所述第三从动齿轮套设于所述第三转轴上，所述第三转轴远离所述第三从动齿轮的一端连接于所述绞肉组件，且所述第三转轴远离所述第三从动齿轮的一端的横截面为非圆形。
[0022]可选的实施例中，所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述
第二壳体在水平方向上对接围合成所述容纳腔，所述驱动件设于第一壳体内，所述传动组件设于第二壳体内。
[0023]可选的实施例中，所述壳体组件还包括固定箱座，所述固定箱座连接于所述第二壳体朝向所述第一壳体的一侧，所述传动组件设于所述固定箱座内。
[0024]可选的实施例中，所述第一壳体的纵切面呈L型设置，所述第一壳体远离所述第二壳体的表面开设有供所述绞肉组件安装的穿孔，穿孔连通所述容纳腔。
[0025]可选的实施例中，所述第一壳体包括第一侧面板和设于所述第一侧面板周缘的第一前围板，所述第一侧面板与所述第一前围板围合形成第一安装槽，所述驱动件设于所述第一安装槽内。
[0026]可选的实施例中，所述第二壳体包括第二侧面板和设于所述第二侧面板周缘的第二前围板，所述第二侧面板与所述第二前围板围合形成第二安装槽，所述传动组件设于所述第二安装槽内，所述第一前围板与所述第二前围板相连接。
[0027]本技术技术方案的台式绞肉机包括壳体组件、驱动件、传动组件和绞肉组件，壳体组件形成有容纳腔，驱动件设于所述容纳腔的底部，传动组件设于容纳腔内，并一端连接于驱动件的驱动轴，另一端连接绞肉组件，且传动组件在竖直方向上排布，绞肉组件位于传动组件朝向所述驱动件的一侧，从而使得驱动件和绞肉组件在竖直方向上叠设，有效实现三者之间的紧凑配合安装，减少壳体的占用空间，便于运输。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本技术台式绞肉机一实施例的结构示意图；
[0030]图2为图1所示台式绞肉机的纵向剖视图；
[0031]图3为图1所示台式绞肉机中第一壳体的结构示意图；
[0032]图4为图1所示台式绞肉机中第二壳体的结构示意图；
[0033]图5为图1所示台式绞肉机中驱动件与传动组件的结构示意图；
[0034]图6为图5所示驱动件与传动组件拆除部分固定箱座的结构示意图；
[0035]图7为图5所示驱动件与传动组件中的第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮的安装结构示意图；
[0036]图8为图7所示第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮另一视角的安装结构示意图。
[0037]附图标号说明：
[0038][0039][0040]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0043]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0044]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0045]本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台式绞肉机，其特征在于，所述台式绞肉机包括：壳体组件(1)，所述壳体组件(1)形成有容纳腔(11)；驱动件(2)，所述驱动件(2)设于所述容纳腔(11)的底部；传动组件(3)，所述传动组件(3)设于所述容纳腔(11)内，并一端连接于所述驱动件(2)的驱动轴，所述传动组件(3)在竖直方向上排布；和绞肉组件(4)，所述绞肉组件(4)的一端穿设于所述壳体组件(1)，且与所述传动组件(3)的另一端连接，所述绞肉组件(4)位于所述传动组件(3)朝向所述驱动件(2)的一侧。2.如权利要求1所述的台式绞肉机，其特征在于，所述传动组件(3)包括：第一主动齿轮(31)，所述第一主动齿轮(31)套设于所述驱动件(2)的驱动轴；和第一从动齿轮(32)，所述第一主动齿轮(31)与所述第一从动齿轮(32)啮合连接。3.如权利要求2所述的台式绞肉机，其特征在于，所述传动组件(3)还包括：第一转轴(33)，所述第一转轴(33)穿设于所述第一从动齿轮(32)的中部；第二主动齿轮(34)，所述第二主动齿轮(34)套设于所述第一转轴(33)，且位于所述第一从动齿轮(32)远离所述第一主动齿轮(31)的一端；和第二从动齿轮(35)，所述第二从动齿轮(35)啮合于所述第二主动齿轮(34)。4.如权利要求3所述的台式绞肉机，其特征在于，所述传动组件(3)还包括：第二转轴(36)，所述第二转轴(36)穿设于所述第二从动齿轮(35)；第三主动齿轮(37)，所述第三主动齿轮(37)套设于所述第二转轴(36)，且位于所述第二从动齿轮(35)朝向所述第一从动齿轮(32)的一端；和第三从动齿轮(38)，所述第三从动齿轮(38)啮合连接于所述第三主动齿轮(37)。5.如权利要求4所述的台式绞肉机，其特征在于，所述传动组件(3)还包括第三转轴(39)，所述第三从动齿轮(38...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗剑，
申请(专利权)人：佛山市拓众电器有限公司，
类型：新型
国别省市：