一种石墨换热器密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨换热器密封结构，所述筒体下法兰的底面设置有下法兰密封凸台，下法兰密封凸台正下方的下盖板表面上设有下盖板密封圈容腔，下法兰密封凸台的内侧与石墨下封头的外侧壁以及下盖板之间形成一个下法兰密封圈容腔，下盖板密封圈容腔和下法兰密封圈容腔中各设有1个O型密封圈。本实用新型专利技术形成了一主二辅助的密封结构，实现了多重保险，使得设备密封结构更加稳定可靠，由于密封能力的提高，本实用新型专利技术的石墨换热器的平均使用寿命比常规石墨换热器提高了2

【技术实现步骤摘要】
一种石墨换热器密封结构


[0001]本技术涉及一种石墨换热器,特别是一种石墨换热器密封结构。

技术介绍

[0002]化工生产过程中，某些关键重点工艺过程，对设备的密封泄露有着极为严格的要求，如剧毒介质一旦发生设备密封泄露，将会照成重大安全事故，或者某些工序的关键设备，一旦设备密封泄露，停车将会照成重大经济损失。然而，传统的圆块孔石墨换热器一直存在密封点多，密封结构不稳定，使用过程中经常发生小渗小漏的普遍问题，在行业中没有引起足够重视，这也导致着石墨换热器一直被业界视为粗放的低端换热器，无法作为关键重点工序的重要设备使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种石墨换热器密封结构。本技术具有密封结构安全可靠，耐压能力强，装配合格率高，设备使用寿命长的特点。
[0004]本技术的技术方案：一种石墨换热器密封结构，包括有筒体，筒体上、下两端分别设置有筒体上法兰和筒体下法兰，筒体上、下方侧壁上分别设置有壳程物料出口和壳程物料进口，筒体内部还重叠堆放有若干石墨换热块，若干石墨换热块的上、下方分别设置有石墨上封头和石墨下封头，石墨下封头下方外壁上固定套接有下盖板，下盖板经螺栓连接组件与筒体下法兰固定连接，所述筒体下法兰的底面设置有下法兰密封凸台，下法兰密封凸台正下方的下盖板表面上设有下盖板密封圈容腔，下法兰密封凸台的内侧与石墨下封头的外侧壁以及下盖板之间形成一个下法兰密封圈容腔，下盖板密封圈容腔和下法兰密封圈容腔中各设有1个O型密封圈。
[0005]前述的具有可靠密封结构的石墨换热器中，所述下盖板中间设有一个封头限位密封凹槽，石墨下封头卡入至封头限位密封凹槽中，两者之间设置有密封垫片，下盖板密封圈容腔内侧与封头限位密封凹槽之间形成一个下盖板密封凸台，下盖板密封凸台位置正对下法兰密封圈容腔。
[0006]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术通过在筒体下法兰底部设置有下法兰密封凸台，下法兰密封凸台内侧形成下法兰密封圈容腔，并在下盖板上设置有下盖板密封圈容腔，两个密封圈容腔中各设置一个O型密封圈，同时在下盖板的中间设置有封头限位密封凹槽，封头限位密封凹槽中设置有密封垫片，形成了一主二辅助的密封结构，实现了多重保险，使得设备密封结构更加稳定可靠，由于密封能力的提高，本技术的石墨换热器的平均使用寿命比常规石墨换热器提高了2
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3倍，而且密封结构的耐压能力可达15MPa。
附图说明
[0007]附图1为本技术的结构示意图；
[0008]附图2为石墨换热器的整体结构示意图；
[0009]附图3为下盖板的结构示意图；
[0010]附图4为筒体下法兰的结构示意图。
[0011]附图标记：1
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筒体，2
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筒体下法兰，3
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石墨下封头，4
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下盖板，5
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下法兰密封凸台，6
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下盖板密封圈容腔，7
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下法兰密封圈容腔，8
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O型密封圈，9
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封头限位密封凹槽，10
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密封垫片，11
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下盖板密封凸台。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0013]本技术的实施例：一种石墨换热器密封结构，如图1
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4所示，包括有筒体1，筒体1上、下两端分别设置有筒体上法兰和筒体下法兰2，筒体1上、下方侧壁上分别设置有壳程物料出口和壳程物料进口，筒体1内部还重叠堆放有若干石墨换热块，若干石墨换热块的上、下方分别设置有石墨上封头和石墨下封头3，石墨下封头3下方外壁上固定套接有下盖板4，下盖板4经螺栓连接组件与筒体下法兰2固定连接。所述若干石墨换热块和石墨上、下封头共同组成换热组件，换热组件同轴置于筒体1内，换热组件的密封固定压紧力由筒体法兰和盖板间的紧固螺栓组件提供。
[0014]所述筒体下法兰2的底面设置有下法兰密封凸台5，下法兰密封凸台5正下方的下盖板4表面上设有下盖板密封圈容腔6，下法兰密封凸台5的内侧与石墨下封头3的外侧壁以及下盖板4之间形成一个下法兰密封圈容腔7，下盖板密封圈容腔6和下法兰密封圈容腔7中各设有1个O型密封圈8。
[0015]所述下盖板4中间设有一个封头限位密封凹槽9，石墨下封头3卡入至封头限位密封凹槽9中，两者之间设置有密封垫片10，下盖板密封圈容腔6内侧与封头限位密封凹槽9之间形成一个下盖板密封凸台11，下盖板密封凸台11位置正对下法兰密封圈容腔7。
[0016]下盖板4为圆饼型结构，中心设有贯通式圆孔,下盖板4上分别设置有下盖板密封圈容腔6、下盖板密封凸台11、下盖板螺栓孔、封头限位密封凹槽9。下盖板密封凸台11为圆环状结构，其外径尺寸形状比下法兰密封圈容,7直径略小，内径比石墨下封头3外圆直径略大，共同组成凹凸面密封结构。
[0017]下盖板密封圈容腔6为圆环状结构空腔，其外径尺寸形状比下法兰密封凸台5外直径略大，内径比下法兰密封凸台5直径略小，共同组成凹凸面密封结构。
[0018]下盖板4的封头限位密封凹槽9为圆柱状空腔。石墨下封头3为圆柱形结构，中心设有贯通式圆孔，上部设有圆柱状空腔，下部设有接管。
[0019]装配时，所述石墨下封头3同心置于下盖板4的封头限位密封凹槽9内，石墨下封头3的下部设有的接管穿过下盖板4中心设有的贯通式圆孔，石墨下封头3与下盖板4的接触面设有密封垫片10，此密封点为第一辅助密封。
[0020]O型密封圈8置于下盖板4的下盖板密封圈容腔6内，与下法兰密封凸台5共同组成第二辅助密封。
[0021]筒体下法兰2同心装配在下盖板4上方，环套在石墨下封头3外周，与石墨下封头3同心，下法兰密封圈容腔7的圆柱状空腔与石墨下封头3的圆柱型外壁共同组成圆环状结构
空腔，所O型密封圈8置于该圆环状结构空腔内，与下盖板密封凸台11共同组成主密封结构。
[0022]工作时由主密封结构首先承担密封任务，当主密封结构出现故障时，2个辅助密封结构可以接续工作，保障换热器密封完好，不出现故障。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨换热器密封结构，包括有筒体（1），筒体（1）的下端分别设置有筒体上法兰和筒体下法兰（2），筒体（1）上、下方侧壁上分别设置有壳程物料出口和壳程物料进口，筒体（1）内部还重叠堆放有若干石墨换热块，若干石墨换热块的上、下方分别设置有石墨上封头和石墨下封头（3），石墨下封头（3）下方外壁上固定套接有下盖板（4），下盖板（4）经螺栓连接组件与筒体下法兰（2）固定连接，其特征在于：所述筒体下法兰（2）的底面设置有下法兰密封凸台（5），下法兰密封凸台（5）正下方的下盖板（4）表面上设有下盖板密封圈容腔（6），下法...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟海波，杨颖，
申请(专利权)人：贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：