一种碳化硅合成用炉墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅合成用炉墙板，包括墙板本体、支撑板和加强板，墙板本体上方设置为内吊耳，墙板本体两侧开设有沉槽，沉槽后方开设螺纹通孔，墙板本体两侧还设置有支撑板，墙板本体内开设有第一透气孔，支撑板上开设有第二透气孔，墙板本体下方还设置有加强板，墙板本体与墙板本体之间通过螺柱与“U”型连接板连接，组成合成炉用的整面的墙板。本实用新型专利技术降低了整面墙板维修的大成本，支撑板的使用十分灵活，设置与墙板本体为一体的内吊耳，结构稳固隐蔽，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅合成用炉墙板


[0001]本技术涉及冶炼化工
，具体是一种碳化硅合成用炉的墙板装置。

技术介绍

[0002]现有的碳化硅冶炼行业主要集中在中国的东北以及西南部的部分省份中，以甘肃、青海、新疆等地碳化硅产量居多，但这几个地方均属于温带大陆性气候，一年四季明显，特别到了冬季几个地方平均气温都达到了最低温度，所以在冬季碳化硅生产过程中容易出现因侧部保温效果不好而造成的急速冷却、氧化，给碳化硅品质和色泽带来很大的影响，其原因为固定炉体宽度的侧部保温层地冬季保温效果略显不足。如果一味地增加上部保温层物料，又会严重地影响到物料平衡及热量平衡。
[0003]目前使用的碳化硅合成用墙板有采用钢板焊接而成的，也有水泥浇筑而成的，在使用的过程中内部材质含有杂质、透气性能差，并且设置有很多复杂的结构，对于墙板的使用很不利。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的上述问题，本技术提供一种碳化硅合成用炉墙板，通过墙板为多个墙板本体组成的方式，降低了整面墙板维修的大成本，设置有可进行透气的支撑板，采用旋转式的连接件，支撑板的使用十分灵活，设置与墙板本体为一体的内吊耳，结构稳固隐蔽，实用性强。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]如附图所示，本技术提供的一种碳化硅合成用炉墙板，包括墙板本体、支撑板和加强板，所述墙板本体的四周为凸出的框体，墙板本体上方的框体中间设置为内吊耳，所述墙板本体两侧的框体上开设有沉槽，在沉槽的后方开设有螺纹通孔，所述墙板本体两侧的框体上还连接设置有支撑板，支撑板的下表面与墙板本体的下表面相齐平，所述墙板本体在四周框体的内侧均匀排布开设有第一透气孔，所述支撑板上开设有第二透气孔，所述墙板本体在下方还连接设置有加强板，所述墙板本体与墙板本体之间通过螺柱与“U”型连接板连接，碳化硅合成用炉墙板由多个墙板本体连接组成。
[0007]上述的一种碳化硅合成用炉墙板，所述内吊耳为在墙板本体原来上方框体的基础上削减材料而制成的内吊耳，避免了设计凸出的吊耳造成的多余空间的占用。
[0008]上述的一种碳化硅合成用炉墙板，所述支撑板的旋转连接件选择合页连接件或者转轴连接件。
[0009]上述的一种碳化硅合成用炉墙板，所述第一透气孔在贴近碳化硅合成用炉的一侧向下倾斜，倾斜的角度为35
°
。
[0010]上述的一种碳化硅合成用炉墙板，所述支撑板在折叠后，第二透气孔的位置与第一透气孔的位置顺延连通，第二透气孔为水平透气孔或者与第一透气孔的倾斜角度保持一致。
[0011]上述的一种碳化硅合成用炉墙板，所述墙板本体与墙板本体之间通过螺纹通孔和与之匹配的螺柱连接，多个墙板本体之间连接成完整的碳化硅合成用炉的整个墙板。
[0012]上述的一种碳化硅合成用炉墙板，所述第一透气孔的大小、间隔参数根据碳化硅合成用炉的使用需求设定。
[0013]上述的一种碳化硅合成用炉墙板，所述“U”型连接板的尺寸与沉槽的尺寸一致，所述“U”型连接板上开设有与螺纹通孔对应的连接孔，“U”型连接板与沉槽对应成组使用，设置有2~3组。
[0014]本技术的有益效果是，本申请所述的一种碳化硅合成用炉墙板，通过墙板为多个墙板本体组成的方式，可以根据合成炉的大小决定墙板本体单元的使用数量，当其中的一个墙板本体单元损坏需要更换或者维修的时候仅需要拆卸该单元，降低了整面墙板维修的大成本，设置有可进行透气的支撑板，采用旋转式的连接件，既可以起到支撑的作用，还可以在不使用的时候起到墙体的透气性作用，支撑板的使用十分灵活，设置与墙板本体为一体的内吊耳，结构稳固隐蔽，实用性强。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的中心剖视图；
[0018]图3为本技术使用状态的一个实施例图示。
[0019]1.内吊耳，2.墙板本体，3.沉槽，4.支撑板，5.第一透气孔，6.加强板，7.第二透气孔，8.旋转连接件，9.螺纹通孔，10.“U”型连接板。
具体实施方式
[0020]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
[0021]【实施例1】
[0022]如附图所示，本技术提供的一种碳化硅合成用炉墙板，包括墙板本体2、支撑板4和加强板6，所述墙板本体2的四周为凸出的框体，墙板本体2上方的框体中间设置为内吊耳1，所述墙板本体2两侧的框体上开设有沉槽3，在沉槽3的后方开设有螺纹通孔9，所述墙板本体2两侧的框体上还连接设置有支撑板4，支撑板4的下表面与墙板本体2的下表面相齐平，所述墙板本体2在四周框体的内侧均匀排布开设有第一透气孔5，所述支撑板4上开设有第二透气孔7，所述墙板本体2在下方还连接设置有加强板6，所述墙板本体2与墙板本体2之间通过螺柱与“U”型连接板10连接，碳化硅合成用炉墙板由多个墙板本体2连接组成。
[0023]进一步的，所述内吊耳1为隐藏式吊耳，在墙板本体2原来上方框体的基础上削减材料而制成的内吊耳1，用于吊装墙板本体2，避免了设计凸出的吊耳造成的多余空间的占用。
[0024]进一步的，所述支撑板4的旋转连接件8选择合页连接件。
[0025]进一步的，所述第一透气孔5在贴近碳化硅合成用炉的一侧向下倾斜，倾斜的角度为35
°
。
[0026]进一步的，所述支撑板4在折叠后，第二透气孔7的位置与第一透气孔5的位置顺延连通，第二透气孔7为水平透气孔。
[0027]进一步的，所述墙板本体2与墙板本体2之间通过螺纹通孔9和与之匹配的螺柱连接，多个墙板本体2之间连接成完整的碳化硅合成用炉的整个墙板。
[0028]进一步的，所述第一透气孔5的大小、间隔参数根据碳化硅合成用炉的使用需求设定。
[0029]进一步的，所述“U”型连接板10的尺寸与沉槽3的尺寸一致，所述“U”型连接板10上开设有与螺纹通孔9对应的连接孔，“U”型连接板10与沉槽3对应成组使用，设置有3组。
[0030]进一步的，所述加强板6的长度和高度随着墙板本体2的高度变长和增高，用于加强墙板本体2的机械强度。
[0031]本技术在使用的过程中，根据实际使用的碳化硅合成用炉选择2个墙板本体2，在墙板本体2之间通过“U”型连接板10将2个墙板本体2连接，并通过螺柱与螺纹通孔9连接固定，通过内吊耳1将墙板本体2放置于合成炉的保温层外侧，根据需要，如果需要使用支撑板4支撑使用，则打开支撑板4，支撑板4是从内侧打开的，折叠时最大的翻转角度为90
°
，可以在支撑板4与加强板6之间设置顶杆防止支撑板4发生旋转，或者，不需要使用支撑板4时，支撑板4向内折叠，不占用多余的空间，还不会影响墙板的透气性。
[0032]以上实施例仅为本技术的示例性实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅合成用炉墙板，包括墙板本体（2）、支撑板（4）和加强板（6），其特征在于，所述墙板本体（2）的四周为凸出的框体，墙板本体（2）上方的框体中间设置为内吊耳（1），所述墙板本体（2）两侧的框体上开设有沉槽（3），在沉槽（3）的后方开设有螺纹通孔（9），所述墙板本体（2）两侧的框体上还连接设置有支撑板（4），支撑板（4）的下表面与墙板本体（2）的下表面相齐平，所述墙板本体（2）在四周框体的内侧均匀排布开设有第一透气孔（5），所述支撑板（4）上开设有第二透气孔（7），所述墙板本体（2）在下方还连接设置有加强板（6），所述墙板本体（2）与墙板本体（2）之间通过螺柱与“U”型连接板（10）连接，碳化硅合成用炉墙板由多个墙板本体（2）连接组成。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅合成用炉墙板，其特征在于，所述内吊耳（1）为在墙板本体（2）原来上方框体的基础上削减材料而制成的内吊耳（1）。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅合成用炉墙板，其特征在于，所述支撑板（4）的旋转连接件（8）选择合页连接件或者转轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂传凯，
申请(专利权)人：青岛瑞尔复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：