一种安全型usb压紧钢片模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型usb压紧钢片模具，包括底板，所述底板顶端一侧竖直固定连接有竖板，所述竖板上开设有滑槽一，所述竖板上滑动连接有横板，所述滑槽一与横板相适配，所述横板滑动于滑槽一上，所述横板两侧均固定连接有电机一，两个所述电机一远离横板一侧均竖直转动连接有齿轮一，所述竖板靠近横板一侧两端均开设有凹槽一，两个所述凹槽一两侧内壁之间固定连接有多个圆柱一，所述圆柱一与齿轮一相适配。本实用新型专利技术可以有效的将钢片夹紧固定，防止在挤压过程中因为没有进行固定发生位移而造成的钢片表面受力情况不同，保证压紧钢片达到需要的效果，提高了压紧钢片的正品率，可以完成对钢片不同位置进行不同程度的挤压。可以完成对钢片不同位置进行不同程度的挤压。可以完成对钢片不同位置进行不同程度的挤压。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型usb压紧钢片模具


[0001]本技术涉及压紧钢片模具
，尤其涉及一种安全型 usb压紧钢片模具。

技术介绍

[0002]usb具有传输速度快、使用方便、支持热插拔、连接灵活、独立供电等优点，可以连接键盘、鼠标、大容量存储设备等多种外设，该接口也被广泛用于智能手机中，计算机等智能设备与外界数据的交互主要以网络和usb接口为主，usb通常内部使用塑料，外部使用金属材料制作。
[0003]现有的压紧钢片模具，通常是将钢片完全放入压紧机器下进行压紧，但是在有些情况下，钢片每个地方需要挤压的程度可能不尽相同，如果直接将钢片完全放入压紧机器下，无法达到想要的效果，会造成很多废品，在挤压过程中，会因为没有进行固定发生位移造成钢片表面受力情况不同，影响压紧钢片达到需要的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全型usb压紧钢片模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种安全型usb压紧钢片模具，包括底板，所述底板顶端一侧竖直固定连接有竖板，所述竖板上开设有滑槽一，所述竖板上滑动连接有横板，所述滑槽一与横板相适配，所述横板滑动于滑槽一上，所述横板两侧均固定连接有电机一，两个所述电机一远离横板一侧均竖直转动连接有齿轮一，所述竖板靠近横板一侧两端均开设有凹槽一，两个所述凹槽一两侧内壁之间固定连接有多个圆柱一，所述圆柱一与齿轮一相适配。
[0007]优选的，所述横板底端滑动连接有U型块，所述横板底端两侧均开设有滑槽二，所述U型块与滑槽二相适配，所述横板底部设有调节 U型块位置的调节机构，所述调节机构包括电机三，所述电机三水平固定连接于U型块一侧，所述电机三另一端竖直转动连接有齿轮二，所述横板底端开设有凹槽三，所述凹槽三两侧内壁之间固定连接有多个圆柱二，所述圆柱二与齿轮二相适配。
[0008]优选的，所述横板底端竖直固定连接有固定杆，所述固定杆底端竖直固定连接有电机二，所述电机二底端水平转动连接有圆盘二，所述圆盘二底端安装有四个万向球，且四个万向球呈圆周分布。
[0009]优选的，四个所述万向球上均竖直固定连接有连接杆，四个连接杆底端均安装有另外四个万向球，且四个万向球呈圆周分布。
[0010]优选的，四个所述万向球底部水平安装有圆盘一，所述圆盘一与圆盘二之间转动连接有伸缩杆，所述圆盘一底端水平固定连接有压板，所述U型块底端四角均竖直固定连接有导向杆,四个所述导向杆均穿过压板。
[0011]优选的，所述底板上开设有两个凹槽二，且两个凹槽二呈圆周分布，两个所述凹槽二内均滑动有L型板，两个所述L型板一端均固定连接有圆杆，两个所述圆杆表面均套设有弹簧，所述底板底部内壁固定连接有固定块，两个所述圆杆均滑动连接于固定块。
[0012]优选的，所述固定块两侧均固定连接有L型板，两个所述L型板一侧固定连接于底板上，两个所述L型板穿过底板顶端。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.一种安全型usb压紧钢片模具，在开始压紧钢片前，打开电机一，通过电机一的开启，带动齿轮一旋转从而带动横板向上移动，然后将钢片放到底板上，通过弹簧让L型板靠近，达到夹紧钢片的效果，可以有效的将钢片夹紧固定防止在挤压过程中，避免因为没有进行固定发生位移而造成的钢片表面受力情况不同，保证压紧钢片达到需要的效果，提高了压紧钢片的正品率。
[0015]2.一种安全型usb压紧钢片模具，在固定好钢片后，反转电机一，随着电机一的开启，带动齿轮一旋转从而带动横板向下移动，直到压板放在钢片顶端，此时可以通过打开电机二，带动圆盘二进行旋转，随着圆盘二的旋转，圆盘二底部的万向球发生位移带动圆盘一向上运动，到达最高点后，然后通过反转电机二，圆盘二进行反向旋转，随着圆盘二反向旋转，圆盘二底部的万向球发生位移带动圆盘一向下运动，达到挤压钢片的效果，可以有效的完成对钢片的挤压。
[0016]3.一种安全型usb压紧钢片模具，在完成对钢片部分位置进行挤压后，通过打开电机三，带动齿轮二旋转然后带动U型块移动，可以完成对钢片不同位置进行挤压，可以将钢片各个位置压到不同程度，实现钢片各个位置达到需要压紧程度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种安全型usb压紧钢片模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种安全型usb压紧钢片模具的仰视图；
[0019]图3为本技术提出的一种安全型usb压紧钢片模具A处结构的放大图；
[0020]图4为本技术提出的一种安全型usb压紧钢片模具的内部结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、竖板；3、滑槽一；4、凹槽一；5、圆柱一； 6、横板；7、电机一；8、齿轮一；9、凹槽二；10、圆杆；11、弹簧； 12、L型板；13、压板；14、圆盘一；15、万向球；16、连接杆；17、导向杆；18、U型块；19、电机二；20、圆盘二；21、凹槽三；22、圆柱二；23、滑槽二；24、固定块；25、电机三；26、齿轮二；27、固定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1和2，一种安全型usb压紧钢片模具，包括底板1，底板1顶端一侧竖直固定连接有竖板2，竖板2上开设有滑槽一3，竖板2上滑动连接有横板6，滑槽一3与横板6相适配，横板6滑动于滑槽一3上，横板6两侧均固定连接有电机一7，两个电机一7远离横板6一侧均竖直转动连接有齿轮一8，竖板2靠近横板6一侧两端均开设有凹槽一4，两个凹槽一4两侧内
壁之间固定连接有多个圆柱一5，圆柱一5与齿轮一8相适配。
[0024]参照图1
‑
4，一种安全型usb压紧钢片模具，横板6底端滑动连接有U型块18，横板6底端两侧均开设有滑槽二23，U型块18与滑槽二23相适配，横板6底部设有调节U型块18位置的调节机构，调节机构包括电机三25，电机三25水平固定连接于U型块18一侧，电机三25另一端竖直转动连接有齿轮二26，横板6底端开设有凹槽三21，凹槽三21两侧内壁之间固定连接有多个圆柱二22，圆柱二 22与齿轮二26相适配。
[0025]参照图1
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4，一种安全型usb压紧钢片模具，横板6底端竖直固定连接有固定杆27，固定杆27底端竖直固定连接有电机二19，电机二19底端水平转动连接有圆盘二20，圆盘二20底端安装有四个万向球15，且四个万向球15呈圆周分布。
[0026]参照图2
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4，一种安全型usb压紧钢片模具，四个万向球15上均竖直固定连接有连接杆16，四个连接杆16底端均安装有另外四个万向球15，且四个万向球15呈圆周分布。
[0027]参照图1
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型usb压紧钢片模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端一侧竖直固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)上开设有滑槽一(3)，所述竖板(2)上滑动连接有横板(6)，所述滑槽一(3)与横板(6)相适配，所述横板(6)滑动于滑槽一(3)上，所述横板(6)两侧均固定连接有电机一(7)，两个所述电机一(7)远离横板(6)一侧均竖直转动连接有齿轮一(8)，所述竖板(2)靠近横板(6)一侧两端均开设有凹槽一(4)，两个所述凹槽一(4)两侧内壁之间固定连接有多个圆柱一(5)，所述圆柱一(5)与齿轮一(8)相适配。2.根据权利要求1所述的一种安全型usb压紧钢片模具，其特征在于，所述横板(6)底端滑动连接有U型块(18)，所述横板(6)底端两侧均开设有滑槽二(23)，所述U型块(18)与滑槽二(23)相适配，所述横板(6)底部设有调节U型块(18)位置的调节机构，所述调节机构包括电机三(25)，所述电机三(25)水平固定连接于U型块(18)一侧，所述电机三(25)另一端竖直转动连接有齿轮二(26)，所述横板(6)底端开设有凹槽三(21)，所述凹槽三(21)两侧内壁之间固定连接有多个圆柱二(22)，所述圆柱二(22)与齿轮二(26)相适配。3.根据权利要求2所述的一种安全型usb压紧钢片模具，其特征在于，所述横板(6)底端竖直固定连接有固定杆(27)，所述固定杆(27)底端竖直固定连接有电机二(19)，所述电机二(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余恩兴，
申请(专利权)人：深圳市鑫旺精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：