标贴式永磁电机转子环形磁钢结构制造技术

本实用新型专利技术属于永磁电机技术领域，尤其涉及一种标贴式永磁电机转子环形磁钢结构。其解决了同类永磁电机转子体积及重量无法缩小、磁钢粘贴工艺复杂，可靠性差、高转速下磁钢容易脱落的问题。包括转子轴、装配于转子轴外的转子铁芯，所述转子铁芯外设置有磁钢；磁钢采用环形整体磁钢；转子铁芯外周设置有至少两个键槽，每个键槽内均设置有一支撑键，装配后以转子轴中心为圆心、支撑键为顶点做圆；每个支撑键的顶点均位于该圆上，且该圆的半径大于转子铁芯的半径；环形整体磁钢内表面及转子铁芯外周面均涂满胶水，环形整体磁钢套于装配有支撑键的转子铁芯外，环形整体磁钢与转子铁芯间过渡配合装配；环形整体磁钢与转子铁芯的缝隙以胶水填充满。胶水填充满。胶水填充满。

【技术实现步骤摘要】
标贴式永磁电机转子环形磁钢结构


[0001]本技术属于永磁电机
，尤其涉及一种标贴式永磁电机转子环形磁钢结构；特别涉及干式真空泵用标贴式永磁电机转子环形整体磁钢。

技术介绍

[0002]目前，国内外的高转速(8000转/分钟～20000转/分钟)、小体积干式真空泵用标贴式永磁电机转子(以下简称：永磁电机转子)，均是采用普通的分块式磁钢粘接工艺，其粘贴工艺复杂，且由于粘贴块数较多，可靠性差。同时，分块式磁钢粘贴不整齐，转子动平衡的不平衡量较大，需要预留转子动平衡端板，这就增加了电机重量与体积。再者磁钢与铁芯粘贴效果差，极不容易粘贴均匀，造成磁钢粘贴不牢固，在高转速下容易造成磁钢与铁芯分离、造成事故。
[0003]具体来说明：现有的高转速小体积干式真空泵用标贴式永磁电机转子两侧采用动平衡端板的形式，动平衡端板增加了电机的重量和轴向空间；导致结构复杂、体积大、重量重，这样就使得对于小体积，轻重量的要求无法达标。而且，现有的永磁电机转子方案采用分块是永磁粘贴到转子铁芯上，由于生产工艺性较差，转子的动平衡的不平衡量较大，做动平衡时的工艺复杂。同时由于是分块式磁钢粘贴，因此均匀程度无法控制，造成磁钢粘贴不牢固，在高转速下容易造成磁钢与铁芯分离，降低了运行的安全性及可靠性。
[0004]现有技术方案一般是减小转子端环的重量或采用质量较轻的材料，同时将分块式磁钢表面安装上转子护套，以防止磁钢脱落造成影响。但是这么处理会增加了电机的重量和空间尺寸，造成不必要的原材料成本浪费。

技术实现思路

[0005]本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种标贴式永磁电机转子环形磁钢结构。其解决了目前同类永磁电机转子体积及重量无法缩小、磁钢粘贴工艺复杂，可靠性差、转子动平衡的不平衡量大、高转速下磁钢容易脱落的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括转子轴、装配于转子轴外的转子铁芯，所述转子铁芯外设置有磁钢。
[0007]其特征在于，所述磁钢采用环形整体磁钢。
[0008]所述转子铁芯外周设置有至少两个键槽，每个键槽内均设置有一支撑键，装配后以转子轴中心为圆心、支撑键为顶点做圆；每个支撑键的顶点均位于该圆上，且该圆的半径大于转子铁芯的半径。
[0009]所述环形整体磁钢内表面及转子铁芯外周面均涂满胶水，所述环形整体磁钢套于装配有支撑键的转子铁芯外，环形整体磁钢与转子铁芯间过渡配合装配。
[0010]环形整体磁钢与转子铁芯的缝隙以胶水填充满。
[0011]进一步地，所述键槽两侧、环形整体磁钢上各设一用于限位的支撑筋。
[0012]更进一步地，所述支撑筋的高度低于所述支撑键的高度。
[0013]进一步地，所述转子铁芯过盈装配于所述转子轴上。
[0014]进一步地，所述支撑键过盈装配在转子铁芯键槽内。
[0015]进一步地，所述支撑键采用POM材料。
[0016]进一步地，所述键槽采用上窄下宽的矩形凹槽，所述支撑键的形状适配于键槽，使得两者间过盈配合。
[0017]进一步地，多个键槽均匀分布于转子铁芯外周。
[0018]进一步地，支撑筋的中心线与相邻键槽(即距离最近的键槽)中心线的夹角小于45
°
。
[0019]与现有技术相比本技术有益效果。
[0020]1.本技术采用环形整体磁钢，与转子铁芯粘贴次数少，减少磁钢脱落的风险，减少人工的浪费。
[0021]2.转子磁钢同轴度较好，转子总成无需做动平衡工艺。
[0022]3.由于采用表面涂胶及真空滴胶，转子磁钢与转子铁芯的粘贴面积大大提升，故粘接强度大大提高，防止了转子磁钢的脱落，增加的使用了安全性及可靠性。
[0023]4.由于采用热膨胀的支撑键材料转子磁钢的同轴度较好，电机电磁性能指标一致性及性能更好。
[0024]5.由于减少了动平衡工艺，不需要动平衡端环，减轻了转子总体重量和轴向的空间尺寸，可实现更高要求的性能指标。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0026]图1是环形磁钢结构装配后的转子总成结构图。
[0027]图2是图1的爆炸图。
[0028]图3是转子铁芯、支撑筋的位置关系局部示意图。
[0029]图4是本技术中转子铁芯示意图。
[0030]图中，1为环形整体磁钢、2为转子铁芯、3为支撑键、4为转子轴、5为支撑筋、6为键槽。
具体实施方式
[0031]实施例1：如图1
‑
4所示，包括转子轴4、装配于转子轴4外的转子铁芯2，所述转子铁芯2过盈装配于所述转子轴4上。所述转子铁芯2外设置有磁钢；所述磁钢采用环形整体磁钢1；所述转子铁芯2外周设置有至少两个键槽6，每个键槽6内均设置有一支撑键3，装配后以转子轴4中心为圆心、支撑键3为顶点做圆；每个支撑键3的顶点均位于该圆上，且该圆的半径大于转子铁芯2的半径；也即装配后支撑键3的最高点凸出于键槽6外；所述环形整体磁钢1内表面及转子铁芯2外周面均涂满胶水，所述环形整体磁钢1套于装配有支撑键3的转子铁芯2外，环形整体磁钢1与转子铁芯2间过渡配合装配；环形整体磁钢1与转子铁芯2的缝隙以胶水填充满。
[0032]实施例2、所述键槽6两侧、环形整体磁钢1上各设一用于限位的支撑筋5。该支撑筋
5贯通转子铁芯2轴向长度。
[0033]所述支撑筋5的高度低于所述支撑键3的高度。所述支撑键3过盈装配在转子铁芯2键槽6内，所述支撑键3采用POM材料。所述键槽6采用上窄下宽的矩形凹槽，所述支撑键3的形状适配于键槽6，使得两者间过盈配合。凹槽结构槽底宽、槽口窄，凹槽的结构形式及数量不限，但是需要在转子铁芯2上圆周均布。支撑筋5需要在转子铁芯2键槽6两侧，同时支撑筋5的中心与键槽6中心线夹角小于45
°
。
[0034]装配过程及方案描述：
[0035]1、转子铁芯2过盈装配在转子轴4上，将支撑键3过盈装配在转子铁芯键槽内。
[0036]2、支撑键3采用硬度高，热膨胀系数大的材料(例如POM材料)。装配后支撑键3的外圆较转子铁芯2外圆尺寸略大。
[0037]3、环形整体磁钢1内表面及转子铁芯2外面涂满胶水，环形整体磁钢1将常温装配在转子铁芯2外，环形整体磁钢1与转子铁芯2过渡配合装配，防止在装配时由于支撑键3的变形导致环形整体磁钢1与转子铁芯2造成同轴度不良。
[0038]4、支撑筋5在装配时起到限位作用，其中支撑筋5的外径尺寸比支撑键3的外径尺寸略小。
[0039]5、装配结束后将其整体放置在烘箱预热为了增加胶水的流动性，预热后将其置于真空滴胶设备内，将其置于真空环境内，目的是将环形整体磁钢1与转子铁芯2之间的空气排出。
[0040]6、环形整体磁钢1与转子铁芯2的缝隙上滴胶水，将环形整体磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.标贴式永磁电机转子环形磁钢结构，包括转子轴、装配于转子轴外的转子铁芯，所述转子铁芯外设置有磁钢；其特征在于：所述磁钢采用环形整体磁钢；所述转子铁芯外周设置有至少两个键槽，每个键槽内均设置有一支撑键，装配后以转子轴中心为圆心、支撑键为顶点做圆；每个支撑键的顶点均位于该圆上，且该圆的半径大于转子铁芯的半径；所述环形整体磁钢内表面及转子铁芯外周面均涂满胶水，所述环形整体磁钢套于装配有支撑键的转子铁芯外，环形整体磁钢与转子铁芯间过渡配合装配；环形整体磁钢与转子铁芯之间的缝隙以胶水填充满。2.根据权利要求1所述的标贴式永磁电机转子环形磁钢结构，其特征在于：所述键槽两侧、环形整体磁钢上各设一用于限位的支撑筋。3.根据权利要求2所述的标贴式永磁电机转子环形磁钢结构，其特征在于：所述支撑筋的高度低于所述支撑键的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金佳，王乐维，
申请(专利权)人：沈阳安东电机有限公司，
类型：新型
国别省市：