一种螺旋排屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋排屑机，具体涉及加工机床技术领域，包括机壳，所述机壳内部设置有连接杆，所述连接杆的外部设置有多个螺旋叶，所述机壳一端设置有电机，所述机壳内部位于螺旋叶的顶部设置有两个阻隔板，多个所述螺旋叶的之间设置有调节结构，所述调节结构包括滑块，所述螺旋叶一端的上表面开设有滑槽，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块的顶部设置有安装板。本实用新型专利技术能够根据零件加工时所产生的铁屑大小对多个螺旋叶之间的距离进行调节，从而适应不同大小的铁屑运输需求，同时能够方便对单个螺旋叶进行拆装，进而在维修时仅仅需要更换单个螺纹叶，不需要将更换整体，降低维修成本。降低维修成本。降低维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋排屑机


[0001]本技术涉及加工机床
，更具体地说，本技术涉及一种螺旋排屑机。

技术介绍

[0002]加工机床在对工件进行加工时需要通过排屑机将铁屑排出，排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器，主要有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。
[0003]经检索，专利申请公布号CN201520561266.3的技术专利公开了一种机床螺旋式排屑机，该机床螺旋式排屑机是由减速电机、万向节、旋转轴、螺旋叶、导屑槽和固定板组成。减速电机固定安装在固定板的一侧，固定板的另一侧固定安装有导屑槽，在固定板的中间设有安装孔，减速电机的转动轴穿过固定板中间的安装孔并通过万向节与旋转轴连接，在旋转轴固定连接有螺旋叶，螺旋叶设置在导屑槽内，通过减速电机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动废屑运行，并输送到出屑口排出。采用本技术的技术方案，结构简单、紧凑，传动环节少，工作可靠，占用空间小，安装使用方便，故障率低，效率高，降低了工人的劳动强度。
[0004]上述专利的现有技术中，机床在对工件进行加工时，由于铁屑的大小不一，而针对于不同的铁屑大小运输时，需要选择不同间距大小的螺旋杆，而上述专利中，不便于根据实际使用需求改变连接杆外部螺旋叶的间距，在使用使具有一定的局限性，而且螺旋叶在长期使用后，其表面会受到磨损发生损坏时，需要将整个螺旋杆进行更换，维修成本大，鉴于此，本技术提出一种螺旋排屑机。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种螺旋排屑机，通过调节结构，分别滑动多个螺旋叶，使其中一个螺纹叶带动对应的安装板以及安装板底部的滑块在滑槽的内部滑动，进而能够根据实际使用需求调节各个螺旋叶之间的间距，方便对不同大小的铁屑进行传输操作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋排屑机，包括机壳，所述机壳内部设置有连接杆，所述连接杆的外部设置有多个螺旋叶，所述机壳一端设置有电机，所述机壳内部位于螺旋叶的顶部设置有两个阻隔板，多个所述螺旋叶的之间设置有调节结构；
[0007]所述调节结构包括滑块，所述螺旋叶一端的上表面开设有滑槽，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块的顶部设置有安装板，所述安装板的两端均设置有翻转板，所述螺旋叶和连接杆的连接处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺栓。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述安装板的两端与对应的翻转板铰接，所述翻转板和螺旋叶的连接处均开设有多个安装孔，多个所述安装孔的内部均设置有紧固销。
[0009]在一个优选地实施方式中，其中一个螺旋叶一端的底部安装在对应的安装板表面，且所述安装板通过滑块和滑槽与另一个螺旋叶滑动连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述电机输出端与机壳内部连接杆的其中一端同轴传动连接，所述连接杆的另一端与机壳转动连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个所述阻隔板分别对称设置在机壳的内壁两侧，且两个所述阻隔板为倾斜设置，两个所述阻隔板之间形成进屑口。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述螺旋叶呈横状阵列分布在连接杆的外部，且多个螺旋叶横截面形状以及大小均设置为相同。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置调节结构，分别滑动多个螺旋叶，使其中一个螺纹叶带动对应的安装板以及安装板底部的滑块在滑槽的内部滑动，进而能够根据实际使用需求调节各个螺旋叶之间的间距，方便对不同大小的铁屑进行传输操作，并且通过将螺栓插进螺纹孔的内部，使调节后的螺纹叶和连接杆之间进行固定，进而能够保证连接杆带动螺旋叶进行转动，满足铁屑的输送需求；
[0015]2、通过将紧固销脱离安装孔的内部后，使翻转板与螺旋叶之间失去紧固连接，进而能够将贴合在螺旋叶的翻转板与安装板之间进行翻转，并将螺栓与螺纹孔进行分离，能够能够对单个的螺旋叶进行拆装，即使螺旋叶发生磨损也可以只更换单个的螺旋叶，不需要将整体进行更换，减少维修成本，而且方便工作人员进行安装，操作便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的连接杆与螺旋叶连接结构示意图。
[0018]图3为本技术的多个螺旋叶连接时结构示意图。
[0019]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1、机壳；2、连接杆；3、螺旋叶；4、电机；5、阻隔板；6、滑块；7、滑槽；8、安装板；9、翻转板；10、螺纹孔；11、螺栓；12、安装孔；13、紧固销；14、进屑口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种螺旋排屑机，包括机壳1，机壳1内部设置有连接杆2，连接杆2的外部设置有多个螺旋叶3，机壳1一端设置有电机4，机壳1内部位于螺旋叶3的顶部设置有两个阻隔板5，多个螺旋叶3的之间设置有调节结构；
[0023]调节结构包括滑块6，螺旋叶3一端的上表面开设有滑槽7，滑块6设置在滑槽7的内部，滑块6的顶部设置有安装板8，安装板8的两端均设置有翻转板9，螺旋叶3和连接杆2的连接处均开设有螺纹孔10，螺纹孔10的内部设置有螺栓11。
[0024]如附图3、4所示，安装板8的两端与对应的翻转板9铰接，翻转板9和螺旋叶3的连接
处均开设有多个安装孔12，多个安装孔12的内部均设置有紧固销13，以便于通过转动翻转板9，使翻转板9与安装板8之间铰接转动，并使翻转板9贴合与螺旋叶3的表面，将紧固销13插进安装孔12的内部，使定位销与安装孔12之间进行螺纹连接，进而能够使螺旋叶3与安装板8之间进行安装和拆卸。
[0025]如附图3、4所示，其中一个螺旋叶3一端的底部安装在对应的安装板8表面，且安装板8通过滑块6和滑槽7与另一个螺旋叶3滑动连接，以便于将其中一个螺旋叶3安装在安装板8的表面，进而调节两个螺旋叶3之间的距离后，促使安装板8底部的滑块6在滑槽7的内部滑动，方便根据铁屑的大小调节多个螺旋叶3之间的间距。
[0026]如附图1、2所示，电机4输出端与机壳1内部连接杆2的其中一端同轴传动连接，连接杆2的另一端与机壳1转动连接，以便于能够通过电机4带动机壳1内部的连接杆2进行转动，方便对铁屑进行输送并排出。
[0027]如附图1所示，两个阻隔板5分别对称设置在机壳1的内壁两侧，且两个阻隔板5为倾斜设置，两个阻隔板5之间形成进屑口14，以便于加工中心在进行加工时所产生的铁屑通过两个阻隔板5形成的进屑口14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋排屑机，包括机壳（1），所述机壳（1）内部设置有连接杆（2），所述连接杆（2）的外部设置有多个螺旋叶（3），所述机壳（1）一端设置有电机（4），其特征在于：所述机壳（1）内部位于螺旋叶（3）的顶部设置有两个阻隔板（5），多个所述螺旋叶（3）的之间设置有调节结构；所述调节结构包括滑块（6），所述螺旋叶（3）一端的上表面开设有滑槽（7），所述滑块（6）设置在滑槽（7）的内部，所述滑块（6）的顶部设置有安装板（8），所述安装板（8）的两端均设置有翻转板（9），所述螺旋叶（3）和连接杆（2）的连接处均开设有螺纹孔（10），所述螺纹孔（10）的内部设置有螺栓（11）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋排屑机，其特征在于：所述安装板（8）的两端与对应的翻转板（9）铰接，所述翻转板（9）和螺旋叶（3）的连接处均开设有多个安装孔（12），多个所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，逄淑玲，
申请(专利权)人：青岛谐峰精机有限公司，
类型：新型
国别省市：