一种煤矿通风除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿通风除尘装置，涉及矿井除尘技术领域，包括支撑组件，还包括；净化箱，所述净化箱设置在支撑组件上，所述净化箱内部开设有净化腔和分流腔，所述净化腔的顶部固定有横板，所述横板的顶部开设有转动孔，所述转动孔内通过轴承转动安装有圆筒，所述圆筒内安装有过滤网，所述横板的底部固定有刮刀，所述横板与过滤网接触；驱动组件，所述驱动组件与圆筒连接用于使圆筒进行自转；本实用新型专利技术的第一伺服电机通过输出轴带动传动杆进行转动，传动杆上的传动齿轮随之转动，传动齿轮带动齿轮环进行转动，圆筒随齿轮环进行转动，圆筒内的过滤网随之转动，刮刀对过滤网的底部进行清洁，防止过滤网被堵塞。防止过滤网被堵塞。防止过滤网被堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿通风除尘装置


[0001]本技术涉及矿井除尘
，具体是一种煤矿通风除尘装置。

技术介绍

[0002]煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。
[0003]在煤矿开采过程中会产生大量的粉尘，会对周围环境以及工作人员产生较大的危害，因而在采矿过程中需要进行通风除尘；目前，通常采用水吸附的方式进行除尘，一般将含尘气体通入水箱中的水中，水箱中水对杂质颗粒的吸附能力，来对矿井内的空气进行除尘。但是在利用水箱除尘时，由于水体中混杂大量的悬浮杂质颗粒，如果不进行及时清理，容易导致装置内部产生堵塞，从而影响过滤效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤矿通风除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种煤矿通风除尘装置，包括支撑组件，还包括；
[0007]净化箱，所述净化箱设置在支撑组件上，所述净化箱内部开设有净化腔和分流腔，所述净化腔的顶部固定有横板，所述横板的顶部开设有转动孔，所述转动孔内通过轴承转动安装有圆筒，所述圆筒内安装有过滤网，所述横板的底部固定有刮刀，所述横板与过滤网接触；
[0008]驱动组件，所述驱动组件与圆筒连接用于使圆筒进行自转，所述驱动组件设置在净化箱内；
[0009]分流管，所述分流管固定在净化箱的一侧外壁底端上，所述分流管的各个分支端与净化腔连通；
[0010]水分布器，所述水分布器固定在净化箱的顶部内壁上，所述水分布器位于过滤网正上方；
[0011]运输组件，所述运输组件将水分布器的主进入端与分流腔的底端连通，所述运输组件将分流腔内的水运输至水分布器内；
[0012]排渣斗，所述排渣斗固定在净化箱的底部，所述排渣斗与净化腔连通，所述排渣斗的底部安装有电磁阀门；
[0013]用于排风的排风组件，所述排风组件设置在净化箱的顶部。
[0014]优选的，所述驱动组件包括第一伺服电机、传动杆、传动齿轮以及齿轮环，所述齿轮环与圆筒的顶部同轴固定，所述横板的顶部和净化箱的顶部均开设有第一圆孔，所述传
动杆通过轴承转动安装在第一圆孔内，所述传动齿轮与传动杆同轴固定，所述传动齿轮与齿轮环相啮合。
[0015]优选的，所述运输组件包括循环泵，所述循环泵固定在净化箱上，所述循环泵的进水端通过软管水分布器的主进入端连通，所述循环泵的出水端通过软管与分流腔的底端连通。
[0016]优选的，所述排风组件包括排风筒，所述排风筒插接在净化箱上。
[0017]优选的，所述排风筒内安装有引风机。
[0018]优选的，所述净化腔的两侧内壁均固定有多个挡流板，所述挡流板向下倾斜，两侧上的所述挡流板呈交错分布。
[0019]优选的，所述净化箱内固定有挡水板，所述挡水板向净化腔倾斜，所述挡水板与水分布器相邻。
[0020]优选的，所述净化箱的顶部固定有振动电机。
[0021]优选的，所述净化腔的两侧内壁均开设有第二圆孔，所述第二圆孔内通过轴承转动安装有搅拌器，所述净化箱的外壁固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与搅拌器的一端同轴固定。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本技术中，含尘的气体的灰尘被过滤网阻挡，第一伺服电机通过输出轴带动传动杆进行转动，传动杆上的传动齿轮随之转动，传动齿轮带动齿轮环进行转动，圆筒随齿轮环进行转动，圆筒内的过滤网随之转动，刮刀对过滤网的底部进行清洁，防止过滤网被堵塞；
[0024]本技术中，含尘气体通过分流管进入净化腔内，通过分流的形式，扩大与水的接触面积，由于两侧上的挡流板呈交错分布，使含尘气体呈“S”状游走与储水腔内的水混合，从而有效的延长了含尘空气在箱体内的停留时长，使得含尘空气能够与水充分接触，进而提高了本装置的除尘效果；
[0025]本技术中，运输组件将水分布器的主进入端与分流腔的底端连通，运输组件将分流腔内的水运输至水分布器内，将除尘箱内部的水进行循环导出，与导入到除尘箱内部的气体进行相对碰撞，提高除尘效果；
[0026]本技术中，第二伺服电机的输出轴使搅拌器发生转动，其可以带动含尘空气和水快速充分混合，从而可以进一步提高除尘效果，同时提高除尘效率。
附图说明
[0027]图1为实施例一的整体结构示意图。
[0028]图2为实施例一的内部立体结构示意图。
[0029]图3为实施例二的整体结构示意图。
[0030]图4为实施例二的内部正视图。
[0031]图中：1、支撑组件；2、净化箱；3、排渣斗；4、分流管；5、电磁阀门；6、第一伺服电机；7、排风筒；8、引风机；9、振动电机；10、挡流板；11、横板；12、过滤网；13、循环泵；14、水分布器；15、传动齿轮；16、传动杆；17、齿轮环；18、第二伺服电机；19、搅拌器；20、净化腔；21、分流腔；22、挡水板；23、刮刀。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
‑
图4，本技术实施例中，一种煤矿通风除尘装置，包括支撑组件1，还包括；
[0035]净化箱2，净化箱2设置在支撑组件1上，净化箱2内部开设有净化腔20和分流腔21，净化腔20的顶部固定有横板11，横板11的顶部开设有转动孔，转动孔内通过轴承转动安装有圆筒，圆筒内安装有过滤网12，横板11的底部固定有刮刀23，横板11与过滤网12接触；
[0036]驱动组件，驱动组件与圆筒连接用于使圆筒进行自转，驱动组件设置在净化箱2内；
[0037]分流管4，分流管4固定在净化箱2的一侧外壁底端上，分流管4的各个分支端与净化腔20连通；
[0038]水分布器14，水分布器14固定在净化箱2的顶部内壁上，水分布器14位于过滤网12正上方；
[0039]运输组件，运输组件将水分布器14的主进入端与分流腔21的底端连通，运输组件将分流腔21内的水运输至水分布器14内；
[0040]排渣斗3，排渣斗3固定在净化箱2的底部，排渣斗3与净化腔20连通，排渣斗3的底部安装有电磁阀门5；
[0041]用于排风的排风组件，排风组件设置在净化箱2的顶部。
[0042]进一步的，驱动组件包括第一伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿通风除尘装置，包括支撑组件(1)，其特征在于：还包括；净化箱(2)，所述净化箱(2)设置在支撑组件(1)上，所述净化箱(2)内部开设有净化腔(20)和分流腔(21)，所述净化腔(20)的顶部固定有横板(11)，所述横板(11)的顶部开设有转动孔，所述转动孔内通过轴承转动安装有圆筒，所述圆筒内安装有过滤网(12)，所述横板(11)的底部固定有刮刀(23)，所述横板(11)与过滤网(12)接触；驱动组件，所述驱动组件与圆筒连接用于使圆筒进行自转，所述驱动组件设置在净化箱(2)内；分流管(4)，所述分流管(4)固定在净化箱(2)的一侧外壁底端上，所述分流管(4)的各个分支端与净化腔(20)连通；水分布器(14)，所述水分布器(14)固定在净化箱(2)的顶部内壁上，所述水分布器(14)位于过滤网(12)正上方；运输组件，所述运输组件将水分布器(14)的主进入端与分流腔(21)的底端连通，所述运输组件将分流腔(21)内的水运输至水分布器(14)内；排渣斗(3)，所述排渣斗(3)固定在净化箱(2)的底部，所述排渣斗(3)与净化腔(20)连通，所述排渣斗(3)的底部安装有电磁阀门(5)；用于排风的排风组件，所述排风组件设置在净化箱(2)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种煤矿通风除尘装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一伺服电机(6)、传动杆(16)、传动齿轮(15)以及齿轮环(17)，所述齿轮环(17)与圆筒的顶部同轴固定，所述横板(11)的顶部和净化箱(2)的顶部均开设有第一圆孔，所述传动杆(16)通过轴承转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方超，刘斌，
申请(专利权)人：陕西陕煤澄合矿业有限公司西卓煤矿，
类型：新型
国别省市：