一种立方氮化硼刀具胚体压制模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其是一种立方氮化硼刀具胚体压制模具，针对现有的安装拆卸不便，存在安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括立方氮化硼刀具胚体压制下模和模具底板，所述模具底板内部的两侧均开设有空腔，模具底板侧面的孔洞转动套接有双蜗杆，双蜗杆的两端均啮合有小蜗轮，小蜗轮的轴心处与模具底板的侧面转动连接，小蜗轮的顶部栓接有保护板，通过结构传动可以带动夹持架转动，利用夹持架可以对立方氮化硼刀具胚体压制下模进行夹持固定或解除固定，方便更换立方氮化硼刀具胚体压制下模，而且通过保护板可以在立方氮化硼刀具胚体压制下模的侧面形成屏障，对飞溅物进行阻挡，减少安全隐患。减少安全隐患。减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种立方氮化硼刀具胚体压制模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种立方氮化硼刀具胚体压制模具。

技术介绍

[0002]立方氮化硼刀具是一种新型刀具，其在生产过程中需要对胚体进行压制，这时便需要使用到立方氮化硼刀具胚体压制模具，例如，申请号为202120785532.6的专利公开了一种立方氮化硼刀具胚体压制模具。
[0003]但是上述技术方案也存在一些问题，例如，立方氮化硼刀具胚体压制模具的下模多是通过螺栓或直接焊接在底座上，而立方氮化硼刀具胚体压制模具内部的压制腔尺寸固定，在生产不同尺寸立方氮化硼刀具时便需要使用不同尺寸的立方氮化硼刀具胚体压制模具，而目前的立方氮化硼刀具胚体压制模具不方便将其与底座分离，安装和拆卸不便，而且立方氮化硼刀具胚体压制模具的周围没有保护结构，在立方氮化硼刀具胚体压制过程中产生的碎屑气流会直接向外飞溅，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在安装拆卸不便，存在安全隐患的缺点，而提出的一种立方氮化硼刀具胚体压制模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种立方氮化硼刀具胚体压制模具，包括立方氮化硼刀具胚体压制下模和模具底板，所述模具底板内部的两侧均开设有空腔，模具底板侧面的孔洞转动套接有双蜗杆，双蜗杆的两端均啮合有小蜗轮，小蜗轮的轴心处与模具底板的侧面转动连接，小蜗轮的顶部栓接有保护板，模具底板两侧的空腔均铰接有传动杆，传动杆的表面滑动连接有滑套，传动杆远离模具底板的一端铰接有钢丝绳，钢丝绳的顶端贯穿模具底板顶部的孔洞并铰接有夹持架，夹持架的底端与模具底板顶部的侧面铰接，双蜗杆表面的两端均栓接有传动机构，传动机构与滑套铰接，双蜗杆通过传动机构可以带动滑套移动，滑套通过传动杆可以带动钢丝绳移动，钢丝绳通过夹持架可以对立方氮化硼刀具胚体压制下模进行夹持限位或解除限位；双蜗杆通过小蜗轮可以带动保护板转动，利用保护板可以在立方氮化硼刀具胚体压制下模的侧面形成屏障；通过结构传动可以带动夹持架转动，利用夹持架可以对立方氮化硼刀具胚体压制下模进行夹持固定或解除固定，方便更换立方氮化硼刀具胚体压制下模，而且通过保护板可以在立方氮化硼刀具胚体压制下模的侧面形成屏障，对飞溅物进行阻挡，减少安全隐患。
[0007]优选的，所述传动机构包括锥形齿轮组、小锥形齿轮和主蜗杆，锥形齿轮组的轴心处与双蜗杆的表面栓接，传动机构位于模具底板的空腔中，小锥形齿轮和主蜗杆的数量均为两个，锥形齿轮组两侧的齿牙分别与两个小锥形齿轮的齿牙啮合，小锥形齿轮顶部的轴心处与主蜗杆的底端栓接，主蜗杆的顶端和底端均与模具底板的空腔转动套接，传动机构还包括传动组件。
[0008]进一步地，双蜗杆可以带动两个锥形齿轮组转动，锥形齿轮组由两个锥形齿轮构成，锥形齿轮组和小锥形齿轮均为锥形齿轮，让锥形齿轮组可以与小锥形齿轮啮合，锥形齿轮组可以带动两个小锥形齿轮转动，小锥形齿轮可以带动主蜗杆转动，主蜗杆通过轴承与模具底板的空腔转动套接，减少主蜗杆转动的阻力，保障主蜗杆转动的平稳性。
[0009]优选的，所述传动组件包括蜗轮盘和滑架，蜗轮盘的两侧分别与两个主蜗杆的表面啮合，蜗轮盘的轴心处与模具底板的空腔转动连接，蜗轮盘表面顶端的凸块与滑架底端的滑孔滑动连接，滑架的顶端与滑套的后侧铰接。
[0010]进一步的，主蜗杆可以带动蜗轮盘顺时针转动，蜗轮盘通过轴承与模具底板的空腔转动设置，保障蜗轮盘转动的平稳性，蜗轮盘的凸块与蜗轮盘之间呈偏心结构，蜗轮盘通过凸块可以在滑架的滑孔中滑动并带动滑架向下移动，滑架可以带动滑套向下移动。
[0011]优选的，所述滑架包括滑圈和滑圈顶部的连接条，连接条的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与模具底板的空腔栓接。
[0012]进一步的，蜗轮盘的凸块在滑圈的滑孔中左右滑动并可以带动滑圈上下移动，滑圈可以带动连接条上下移动，连接条通过滑轨与限位框滑动设置，对连接条进行滑动引导，方便滑架的上下移动。
[0013]优选的，所述模具底板顶部两侧的开口中均转动连接有引导轮，钢丝绳的顶端贯穿模具底板顶部的开口并与引导轮的内部滑动连接。
[0014]进一步的，引导轮的数量为两个，两个引导轮可以对钢丝绳进行滑动引导，避免钢丝绳与模具底板之间直接接触摩擦，减少摩擦阻力，引导轮通过轴承与模具底板转动设置，方便引导轮的转动。
[0015]优选的，所述立方氮化硼刀具胚体压制下模两侧的底端均一体加工有限位块，限位块的顶部与夹持架的底部卡接。
[0016]进一步的，限位块用于夹持架对其进行夹持固定，限位块便能对立方氮化硼刀具胚体压制下模进行夹持固定，限位块的顶部可以设置凹槽或齿牙结构，在夹持架的相应位置也设置齿牙或凸块，方便夹持架对限位块进行固定。
[0017]有益效果：
[0018]1、双蜗杆通过传动机构可以带动滑套移动，滑套通过传动杆可以带动钢丝绳移动，钢丝绳通过夹持架可以对立方氮化硼刀具胚体压制下模进行夹持限位或解除限位；
[0019]2、双蜗杆通过小蜗轮可以带动保护板转动，利用保护板可以在立方氮化硼刀具胚体压制下模的侧面形成屏障；
[0020]本技术中：通过结构传动可以带动夹持架转动，利用夹持架可以对立方氮化硼刀具胚体压制下模进行夹持固定或解除固定，方便更换立方氮化硼刀具胚体压制下模，而且通过保护板可以在立方氮化硼刀具胚体压制下模的侧面形成屏障，对飞溅物进行阻挡，减少安全隐患。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种立方氮化硼刀具胚体压制模具的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种立方氮化硼刀具胚体压制模具的传动机构结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种立方氮化硼刀具胚体压制模具的蜗轮盘后视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种立方氮化硼刀具胚体压制模具的蜗轮盘立体示意图。
[0025]图中：1、立方氮化硼刀具胚体压制下模；2、传动机构；21、锥形齿轮组；22、小锥形齿轮；23、主蜗杆；24、蜗轮盘；25、滑架；3、模具底板；4、双蜗杆；5、小蜗轮；6、保护板；7、滑套；8、传动杆；9、钢丝绳；10、夹持架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
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4，一种立方氮化硼刀具胚体压制模具，包括立方氮化硼刀具胚体压制下模1和模具底板3，模具底板3内部的两侧均开设有空腔，模具底板3侧面的孔洞转动套接有双蜗杆4，双蜗杆4的两端均啮合有小蜗轮5，小蜗轮5的轴心处与模具底板3的侧面转动连接，小蜗轮5的顶部栓接有保护板6，模具底板3两侧的空腔均铰接有传动杆8，传动杆8的表面滑动连接有滑套7，传动杆8远离模具底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立方氮化硼刀具胚体压制模具，包括立方氮化硼刀具胚体压制下模(1)和模具底板(3)，其特征在于，所述模具底板(3)内部的两侧均开设有空腔，模具底板(3)侧面的孔洞转动套接有双蜗杆(4)，双蜗杆(4)的两端均啮合有小蜗轮(5)，小蜗轮(5)的轴心处与模具底板(3)的侧面转动连接，小蜗轮(5)的顶部栓接有保护板(6)，模具底板(3)两侧的空腔均铰接有传动杆(8)，传动杆(8)的表面滑动连接有滑套(7)，传动杆(8)远离模具底板(3)的一端铰接有钢丝绳(9)，钢丝绳(9)的顶端贯穿模具底板(3)顶部的孔洞并铰接有夹持架(10)，夹持架(10)的底端与模具底板(3)顶部的侧面铰接，双蜗杆(4)表面的两端均栓接有传动机构(2)，传动机构(2)与滑套(7)铰接。2.根据权利要求1所述的一种立方氮化硼刀具胚体压制模具，其特征在于，所述传动机构(2)包括锥形齿轮组(21)、小锥形齿轮(22)和主蜗杆(23)，锥形齿轮组(21)的轴心处与双蜗杆(4)的表面栓接，传动机构(2)位于模具底板(3)的空腔中，小锥形齿轮(22)和主蜗杆(23)的数量均为两个，锥形齿轮组(21)两侧的齿牙分别与两个小锥形齿轮(22)的齿牙啮合，小锥形齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳宗科，
申请(专利权)人：河南启宏精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：