本实用新型专利技术涉及一种压铸装置，具体为一种转轴压铸装置，属于压铸技术领域，包括支撑台，支撑台的内部开设有调位槽，调位槽的内部滑动卡接有调位块，调位块的内部滑动卡接有塑型筒，支撑台的两端均固定安装有压铸伸缩杆，压铸伸缩杆的输出端固定安装有调节轨，调节轨的内部滑动卡接有调节块，调节块的内部滑动卡接有压铸螺纹杆，塑型筒的两侧均固定安装有卡位齿轮条，调位块的两侧均固定安装有震动电机，震动电机的输出端固定安装有震动齿轮，震动齿轮与卡位齿轮条之间相互啮合，设置调节轨，能够快速的调节装置的压铸位置，提高装置的压铸效率，通过调节块，能够方便对塑型筒进行灵活的更换，且推动塑型筒进行震荡，提高装置的压铸效果。铸效果。铸效果。
【技术实现步骤摘要】
一种转轴压铸装置
[0001]本技术涉及一种压铸装置，具体为一种转轴压铸装置，属于压铸
技术介绍
[0002]转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，高质量的转轴多是通过压铸成形，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
[0003]现有装置一种铝合金加工用压铸装置(申请号为CN202021614045.5)，包括底座，所述底座的侧面螺纹连接有转轴，所述转轴远离底座的一端焊接固定有把手，所述底座的上表面焊接固定有加高筒，所述底座的上表面并位于加高筒的外侧焊接固定有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端焊接固定有支架，所述支架的上端面焊接固定有第一液压器，所述支架的底面通过连接架焊接固定有第二液压器，所述第二液压器的输出端焊接固定有第二液压杆，所述第二液压杆的底面设置有压铸装置，该铝合金加工用压铸装置，通过第一液压器和第二液压器分别带动第一液压杆和第二液压杆上下移动，并通过压铸装置在压铸成型前可将空气排出，进而提高压铸件的质量；然而，其不方便调整塑型位置，降低了装置的便利性与适应性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种转轴压铸装置，能够灵活的调整压铸位置，提高压铸时的便利性与灵活性。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种转轴压铸装置，包括支撑台，所述支撑台的内部开设有调位槽，所述调位槽的内部滑动卡接有调位块，所述调位块的内部滑动卡接有塑型筒，所述支撑台的两端均固定安装有压铸伸缩杆，所述压铸伸缩杆的输出端固定安装有调节轨，所述调节轨的内部滑动卡接有调节块，所述调节块的内部滑动卡接有压铸螺纹杆。
[0006]优选的，为了对所述塑型筒的位置进行定位，所述调位块的内部开设有震动孔，所述塑型筒滑动卡接于所述震动孔的内部，所述震动孔的两侧开设有支撑孔，所述支撑孔的内部滑动卡接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有弧形板，所述支撑杆的另一端固定安装有挡板，所述挡板与所述调位块之间固定安装有支撑弹簧。
[0007]优选的，为了推动所述塑型筒进行震荡，所述调位块的另外两侧开设有卡位孔，所述塑型筒的两侧均固定安装有卡位齿轮条，所述卡位齿轮条与所述卡位孔之间相互滑动卡接，所述调位块的两侧均固定安装有震动电机，所述震动电机的输出端固定安装有震动齿
轮，所述震动齿轮与所述卡位齿轮条之间相互啮合。
[0008]优选的，为了驱动所述塑型筒进行移动，所述调位块的下端一侧固定安装有调位齿轮条，所述支撑台的下表面镶嵌安装有调位电机，所述调位电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述调位齿轮条之间相互啮合。
[0009]优选的，为了推动所述压铸螺纹杆进行下移，所述调节块的上表面转动安装有齿轮环，所述齿轮环套装于所述压铸螺纹杆的外侧，所述齿轮环的内部设置有压铸螺旋纹，所述压铸螺旋纹与带动压铸螺纹杆之间相互转动啮合。
[0010]优选的，为了给所述齿轮环的转动提供动力，所述调节块的外表面一侧固定安装有压铸电机，所述压铸电机的输出端固定安装有动力齿轮，所述动力齿轮与所述齿轮环之间相互啮合。
[0011]优选的，为了方便调整所述压铸螺纹杆的位置，所述调节块的一侧开设有调位槽，所述调位槽的内部滑动卡接有调节电机，所述调节电机的输出端固定安装有调位螺纹杆，所述调节轨的一端开设有调位螺纹孔，所述调位螺纹杆与所述调位螺纹孔之间相互转动啮合。
[0012]优选的，为了提高装置的压铸效果，所述压铸螺纹杆的上端固定安装有限位板，所述压铸螺纹杆的下端固定安装有压铸活塞，所述活塞与所述塑型筒之间相互滑动卡接。
[0013]本技术的有益效果是：设置调节轨，能够快速的调节装置的压铸位置，提高装置的压铸效率，通过调节块，能够方便对塑型筒进行灵活的更换，且推动塑型筒进行震荡，提高装置的压铸效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的主剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术中调位块部分的结构示意图。
[0017]图4为本技术中调节块部分的结构示意图。
[0018]图5为本技术中塑型筒部分的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑台；2、调位块；201、支撑杆；202、弧形板；203、挡板；204、支撑弹簧；211、调位齿轮条；212、调位电机；3、塑型筒；301、卡位齿轮条；302、震动电机；4、压铸伸缩杆；5、调节轨；6、调节块；601、齿轮环；602、压铸电机；603、调节电机；604、调位螺纹杆；7、压铸螺纹杆；701、压铸活塞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5所示，一种转轴压铸装置，包括支撑台1，支撑台1的内部开设有调位槽，调位槽的内部滑动卡接有调位块2，调位块2的内部滑动卡接有塑型筒3，支撑台1的两端均固定安装有压铸伸缩杆4，压铸伸缩杆4的输出端固定安装有调节轨5，调节轨5的内部滑
动卡接有调节块6，调节块6的内部滑动卡接有压铸螺纹杆7。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，调位块2的内部开设有震动孔，塑型筒3滑动卡接于震动孔的内部，震动孔的两侧开设有支撑孔，支撑孔的内部滑动卡接有支撑杆201，支撑杆201的一端固定安装有弧形板202，支撑杆201的另一端固定安装有挡板203，挡板203与调位块2之间固定安装有支撑弹簧204，以便于对塑型筒3的位置进行定位。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，调位块2的另外两侧开设有卡位孔，塑型筒3的两侧均固定安装有卡位齿轮条301，卡位齿轮条301与卡位孔之间相互滑动卡接，调位块2的两侧均固定安装有震动电机302，震动电机302的输出端固定安装有震动齿轮，震动齿轮与卡位齿轮条301之间相互啮合，以便于推动塑型筒3进行震荡。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，如图3所示，调位块2的下端一侧固定安装有调位齿轮条211，支撑台1的下表面镶嵌安装有调位电机212，调位电机212的输出端固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与调位齿轮条211之间相互啮合，以便于驱动塑型筒3进行移动。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转轴压铸装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的内部开设有调位槽，所述调位槽的内部滑动卡接有调位块(2)，所述调位块(2)的内部滑动卡接有塑型筒(3)，所述支撑台(1)的两端均固定安装有压铸伸缩杆(4)，所述压铸伸缩杆(4)的输出端固定安装有调节轨(5)，所述调节轨(5)的内部滑动卡接有调节块(6)，所述调节块(6)的内部滑动卡接有压铸螺纹杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种转轴压铸装置，其特征在于：所述调位块(2)的内部开设有震动孔，所述塑型筒(3)滑动卡接于所述震动孔的内部，所述震动孔的两侧开设有支撑孔，所述支撑孔的内部滑动卡接有支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的一端固定安装有弧形板(202)，所述支撑杆(201)的另一端固定安装有挡板(203)，所述挡板(203)与所述调位块(2)之间固定安装有支撑弹簧(204)。3.根据权利要求2所述的一种转轴压铸装置，其特征在于：所述调位块(2)的另外两侧开设有卡位孔，所述塑型筒(3)的两侧均固定安装有卡位齿轮条(301)，所述卡位齿轮条(301)与所述卡位孔之间相互滑动卡接，所述调位块(2)的两侧均固定安装有震动电机(302)，所述震动电机(302)的输出端固定安装有震动齿轮，所述震动齿轮与所述卡位齿轮条(301)之间相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种转轴压铸装置，其特征在于：所述调位...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱拥，
申请(专利权)人：南通朗为精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。