本实用新型专利技术涉及一种管式离心机转鼓卸料装置，其包括架体、设置在架体上的转鼓装置、设置在架体下方的驱动装置，以及设置在驱动装置上的挂钩组件，驱动装置用于驱动挂钩组件将转鼓装置内的挡板组件取出；转鼓装置包括转鼓本体、设置在其内部的挡板组件、套筒和漆布，转鼓本体的顶部与套筒顶部连接，挡板组件的顶部与套筒内顶部连接，套筒位于转鼓本体内，漆布铺设在转鼓本体内壁上，挡板组件通过弹性固定装置与转鼓本体内壁连接，套筒顶部还设置有防止漆布甩出的离心液排出口。整个装置结构设计巧妙，结构简单，可以有效减少离心和收料过程中的清理和清洗时间，提高离心机使用效率。提高离心机使用效率。提高离心机使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管式离心机转鼓卸料装置
[0001]本技术涉及管式离心机设备
，具体是一种管式离心机转鼓卸料装置。
技术介绍
[0002]管式离心机在生物工业，食品产业，细胞初级提取以及细胞溶解物净化处理广泛应用。目前管式离心机离心后的固体物料会部分存在于漆布上，而目前漆布通常分为三块单独取出，然而在收取的过程中，收取时间较长，如果采用一整块漆布的话，由于其材质原因取出也较为费力；而且传统转鼓中的挡板顶部与转鼓顶部都是直接接触，会造成部分固体物质残存在转鼓顶部，存在清理困难的问题，因此，提供一种结构简单，减小漆布取出难度，缩短离心后的清理时间的管式离心机转鼓卸料装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，减小漆布取出难度，缩短离心后的清理时间的管式离心机转鼓卸料装置。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种管式离心机转鼓卸料装置，其包括架体、设置在架体上的转鼓装置、设置在架体下方的驱动装置，以及设置在驱动装置上的挂钩组件，所述驱动装置用于驱动所述挂钩组件将转鼓装置内的挡板组件取出；
[0006]所述转鼓装置包括转鼓本体、设置在其内部的挡板组件、套筒和漆布，所述转鼓本体的顶部与所述套筒顶部相抵，所述挡板组件的顶部与所述套筒内顶部连接，所述套筒位于转鼓本体内，所述漆布铺设在转鼓本体内壁上，所述挡板组件通过弹性固定装置与转鼓本体内壁连接，所述套筒顶部还设置有防止漆布甩出的离心液排出口。
[0007]作为本技术的一种实施方式，所述挡板组件包括中心轴和设置在中心轴上的三个挡板，三个所述挡板沿圆周均匀分布在中心轴上，所述中心轴上端与所述套筒内顶部通过螺栓连接。
[0008]作为本技术的一种实施方式，所述套筒包括套筒本体和顶板，所述套筒内壁上设置有用于限制整个挡板组件左右摆动的限位组件。
[0009]作为本技术的一种实施方式，所述限位组件设置为与三个所述挡板一一对应的凹形槽，所述凹形槽固定设置在套筒内壁，所述挡板和凹形槽插接配合。
[0010]作为本技术的一种实施方式，所述挂钩组件包括固定设置在驱动装置输出端的挂钩，所述挡板下端设置有圆孔，所述挂钩与所述圆孔相互配合，用于将挡板组件取出。
[0011]作为本技术的一种实施方式，所述套筒顶板上设置有三个离心液排出口，所述离心液排出口面积为两个挡板和顶板之间形成的面积的1/2。
[0012]作为本技术的一种实施方式，每两个所述挡板与中心轴连接之间形成导流槽，所述导流槽用于导流液体。
[0013]作为本技术的一种实施方式，所述架体上还设置有用于支撑和固定所述转鼓装置的支架，所述支架的内侧面与所述转鼓本体外侧面相适配。
[0014]作为本技术的一种实施方式，所述架体上还设置有滑槽，所述滑槽用于容纳所述挂钩组件移动的空间。
[0015]作为本技术的一种实施方式，所述弹性固定装置包括固定设置在挡板下端的两个螺钉，两个所述螺钉固定设置弹性钢丝，所述弹性钢丝用于顶住转鼓本体的内壁，使其固定。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0017]本技术提供的一种管式离心机转鼓卸料装置，通过设置驱动装置和挂钩组件配合，可以快速轻松抽出挡板组件，同时带出漆布，减少离心机清洗时间，省时省力，通过设置套筒，使挡板组件与套筒连接，再抽出挡板组件之后，顺带着套筒一起抽出，然后通过拆卸，便于清理，相比传统的挡板和转鼓直接接触，大大节省了清理时间；整个装置结构设计巧妙，结构简单，可以有效减少离心和收料过程中的清理和清洗时间，提高离心机使用效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的另一结构示意图。
[0020]图3是本技术套筒和挡板组件的结构示意图。
[0021]图4是图3的另一结构示意图。
[0022]图5是本技术套筒的结构示意图。
[0023]图6是图3的俯视图。
[0024]图7是本技术挡板组件的结构示意图。
[0025]其中：1转鼓本体，3驱动装置，4挂钩，5挡板，6中心轴，7圆孔，8弹性固定装置，9支架，10套筒，10
‑
1套筒本体，10
‑
2顶板，11凹形槽，12离心液排出口，13架体，14滑槽，15导流槽。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。
[0027]如图1至图7所示，其包括架体13、设置在架体13上的转鼓装置、设置在架体13下方的驱动装置3，以及设置在驱动装置3上的挂钩组件，所述驱动装置3用于驱动所述挂钩组件将转鼓装置内的挡板组件取出；
[0028]所述转鼓装置包括转鼓本体1、设置在其内部的挡板组件、套筒10和漆布，所述转鼓本体1的顶部与所述套筒10顶部相抵，所述挡板组件的顶部与所述套筒10内顶部连接，所述套筒10位于转鼓本体1内，所述漆布铺设在转鼓本体1内壁上，所述挡板组件通过弹性固定装置8与转鼓本体1内壁连接，所述套筒10顶部还设置有防止漆布甩出的离心液排出口12。在本实施例中，转鼓装置为打开底盖之后的状态，参考图纸也为打开之后的状态，当然所述转鼓本体1和套筒10同步转动。
[0029]通过设置驱动装置3和挂钩组件配合，可以快速轻松抽出挡板组件，同时带出漆布，减少离心机清洗时间，省时省力，在本实施例中，所述驱动装置3设置为电动伸缩杆或者液压伸缩缸。通过设置套筒10，使挡板组件与套筒10连接，再抽出挡板组件之后，顺带着套筒一起抽出，然后通过拆卸，使其便于清理，拆卸带有物料的挡板组件，当然也更换备用替换的挡板组件，直接安装至转鼓本体1内，可以直接进行下批次的离心操作，与传统的挡板和转鼓直接接触相比，大大节省了清理时间；整个装置结构设计巧妙，结构简单，可以有效减少离心和收料过程中的清理和清洗时间，提高离心机使用效率。
[0030]如图3和图4所示，所述挡板组件包括中心轴6和设置在中心轴6上的三个挡板5，三个所述挡板5沿圆周均匀分布在中心轴6上，所述中心轴6上端与所述套筒10内顶部通过螺栓连接，在本实施例中，螺栓依次穿过套筒10和中心轴6连接，所述中心轴6和挡板5均设置为不锈钢板，且二者之间焊接设置，当然所述挡板组件也可一体成型设置，三个所述挡板5的底端设置为锥形。如图4和图7所示，每两个所述挡板5与中心轴6连接之间形成导流槽15，所述导流槽15用于导流液体。
[0031]如图5所示，所述套筒10包括套筒本体10
‑
1和顶板10
‑
2，所述套筒10内壁上设置有用于限制整个挡板组件左右摆动的限位组件，在本实施例中，所述限位组件设置为与三个所述挡板5一一对应的凹形槽11，所述凹形槽11固定设置在套筒10内壁，所述挡板5和凹形槽11插接配合。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管式离心机转鼓卸料装置，其特征在于：其包括架体、设置在架体上的转鼓装置、设置在架体下方的驱动装置，以及设置在驱动装置上的挂钩组件，所述驱动装置用于驱动所述挂钩组件将转鼓装置内的挡板组件取出；所述转鼓装置包括转鼓本体、设置在其内部的挡板组件、套筒和漆布，所述转鼓本体的顶部与所述套筒顶部相抵，所述挡板组件的顶部与所述套筒内顶部连接，所述套筒位于转鼓本体内，所述漆布铺设在转鼓本体内壁上，所述挡板组件通过弹性固定装置与转鼓本体内壁连接，所述套筒顶部还设置有防止漆布甩出的离心液排出口。2.根据权利要求1所述的一种管式离心机转鼓卸料装置，其特征在于：所述挡板组件包括中心轴和设置在中心轴上的三个挡板，三个所述挡板沿圆周均匀分布在中心轴上，所述中心轴上端与所述套筒内顶部通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种管式离心机转鼓卸料装置，其特征在于：所述套筒包括套筒本体和顶板，所述套筒内壁上设置有用于限制整个挡板组件左右摆动的限位组件。4.根据权利要求3所述的一种管式离心机转鼓卸料装置，其特征在于：所述限位组件设置为与三个所述挡板一一对应的凹形槽，所述凹形槽固定设置在套筒内壁，所述挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋富，吴飞陶，王坤，徐兰举，
申请(专利权)人：河北纳科生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。