本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体为机箱钣金件盖板折角一体成型装置，包括底座，底座顶部靠近前后两侧的位置对称连接有支撑板，两个支撑板之间靠近前后两侧的位置对称设有防偏移机构，防偏移机构包括液压缸，液压缸的活塞杆端部固定连接有移动座，移动座内侧表面开设有若干安装口，安装口内壁滑动连接有移动板，移动板内侧表面固定连接有连接板，连接板的一端固定连接有防偏移板；该机箱钣金件盖板折角一体成型装置，通过设置限位板、移动板、连接板、防偏移板和弹簧使得该装置可以防止钣金件在传送过程中发生偏移，使得使用人员的工作效率得到提高，通过设置液压缸、移动座使得该装置可以根据钣金件的大小调节两个移动座之间的距离。之间的距离。之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
机箱钣金件盖板折角一体成型装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为机箱钣金件盖板折角一体成型装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫作钣金件，而钣金机箱是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。
[0003]公开号为CN215314952U的一种机箱钣金件盖板折角一体成型装置，包括设备主体，设备主体内部设置有传送轴承，传送轴承外表面设置有传送带，传送带两侧设置有侧保护盖，设备主体上端设置有盖板座，盖板座上端设置有主支杆，主支杆上端设置有折形盖板，折形盖板上端设置有安装槽，安装槽内部设置有固定板，固定板下端设置有强压弹簧杆，设备主体一侧设置有连接杆，连接杆一端设置有转向杆，转向杆下端设置有折角块，折角块下端设置有伸缩转板，伸缩转板一侧设置有铰链；该一种机箱钣金件盖板折角一体成型装置通过设置侧保护盖、折形盖板、强压弹簧杆，提高该技术的实用性；通过设置折角块、伸缩转板、铰链，提高本技术的便利性。
[0004]该装置虽然通过设置侧保护盖、折形盖板、强压弹簧杆，提高本技术的实用性；通过设置折角块、伸缩转板、铰链，提高本技术的便利性，但是该装置无法防止钣金件在传送过程中发生偏移，使得钣金件无法精准送至成型口顶部，使得使用人员需要手动转动钣金件或移动钣金件，使得使用人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出机箱钣金件盖板折角一体成型装置。<br/>
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供机箱钣金件盖板折角一体成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]机箱钣金件盖板折角一体成型装置，包括底座，所述底座顶部靠近左侧且靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间靠近前后两侧的位置对称设有防偏移机构，所述防偏移机构包括液压缸，所述液压缸和与其位置相对应的支撑板外侧表面通过螺栓固定连接，所述液压缸的活塞杆端部贯穿与其位置相对应的支撑板顶端并通过螺栓固定连接有移动座，所述移动座内侧表面开设有若干安装口，所述安装口呈均匀等间距排列，所述安装口内壁底部通过螺栓固定连接有限位板，所述安装口内壁滑动连接有移动板，所述移动板内侧表面通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板的一端贯穿限位板顶端并通过螺栓固定连接有防偏移板。
[0008]优选的，所述底座顶部通过螺栓固定连接有盖板座，所述盖板座顶部开设有成型口。
[0009]优选的，所述底座顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板横梁底部通过螺栓固定连接有驱动液压缸。
[0010]优选的，所述驱动液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有盖板折角成型板，所述盖板折角成型板在成型口的正上方。
[0011]优选的，靠近前侧的所述支撑板前侧表面通过螺栓固定连接有旋转电机，两个所述支撑板之间靠近左右两侧的位置对称设有传动辊。
[0012]优选的，所述传动辊后端与靠近后侧的支撑板前侧表面通过轴承转动连接，靠近左侧的所述传动辊前端贯穿靠近前侧的支撑板左端并与旋转电机的输出轴同轴连接。
[0013]优选的，靠近右侧的所述传动辊后端与靠近后侧的支撑板前侧表面通过轴承转动连接，两个所述传动辊通过传送带连接。
[0014]优选的，所述移动板后侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端和与其位置相对应的安装口内壁外侧表面固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该机箱钣金件盖板折角一体成型装置，通过设置限位板、移动板、连接板、防偏移板和弹簧使得该装置可以防止钣金件在传送过程中发生偏移，使得使用人员的工作效率得到提高；
[0017]2、该机箱钣金件盖板折角一体成型装置，通过设置液压缸、移动座使得该装置可以根据钣金件的大小调节两个移动座之间的距离。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中底座的结构示意图；
[0020]图3为本技术中防偏移机构的结构示意图。
[0021]图中各个称号的意义为：
[0022]1、底座；11、支撑板；12、盖板座；13、成型口；14、L型支撑板；15、驱动液压缸；16、盖板折角成型板；17、旋转电机；18、传动辊；19、传送带；
[0023]2、防偏移机构；21、液压缸；22、移动座；23、安装口；24、限位板；25、移动板；26、连接板；27、防偏移板；28、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0026]机箱钣金件盖板折角一体成型装置，包括底座1，底座1顶部靠近左侧且靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有支撑板11，起到支撑的作用，底座1顶部通过螺栓固定连接有盖板座12，盖板座12顶部开设有成型口13，用来与盖板折角成型板16配合加工钣金件。
[0027]具体的，底座1顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有L型支撑板14，起到支撑的作用，L型支撑板14横梁底部通过螺栓固定连接有驱动液压缸15，用来带动盖板折角成型板16移动。
[0028]具体的，驱动液压缸15的活塞杆端部通过螺栓固定连接有盖板折角成型板16，盖板折角成型板16与成型口13内壁插接配合，盖板折角成型板16在成型口13的正上方。
[0029]具体的，靠近前侧的支撑板11前侧表面通过螺栓固定连接有旋转电机17，用来带动靠近左侧的传动辊18转动。
[0030]具体的，两个支撑板11之间靠近左右两侧的位置对称设有传动辊18，传动辊18后端与靠近后侧的支撑板11前侧表面通过轴承转动连接，靠近左侧的传动辊18前端贯穿靠近前侧的支撑板11左端并与旋转电机17的输出轴同轴连接，靠近右侧的传动辊18后端与靠近后侧的支撑板11前侧表面通过轴承转动连接，靠近左侧的传动辊18转动时通过传送带19带动另一个传动辊18转动。
[0031]具体的，两个传动辊18通过传送带19连接，用来带动钣金件向右移动。
[0032]作为本实施例的优选，两个支撑板11之间靠近前后两侧的位置对称设有防偏移机构2，防偏移机构2包括液压缸21，液压缸21和与其位置相对应的支撑板11外侧表面通过螺栓固定连接，用来带动移动座22移动。
[0033]具体的，液压缸21的活塞杆端部贯穿与其位置相对应的支撑板11顶端并通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.机箱钣金件盖板折角一体成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近左侧且靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)之间靠近前后两侧的位置对称设有防偏移机构(2)，所述防偏移机构(2)包括液压缸(21)，所述液压缸(21)和与其位置相对应的支撑板(11)外侧表面通过螺栓固定连接，所述液压缸(21)的活塞杆端部贯穿与其位置相对应的支撑板(11)顶端并通过螺栓固定连接有移动座(22)，所述移动座(22)内侧表面开设有若干安装口(23)，所述安装口(23)呈均匀等间距排列，所述安装口(23)内壁底部通过螺栓固定连接有限位板(24)，所述安装口(23)内壁滑动连接有移动板(25)，所述移动板(25)内侧表面通过螺栓固定连接有连接板(26)，所述连接板(26)的一端贯穿限位板(24)顶端并通过螺栓固定连接有防偏移板(27)。2.根据权利要求1所述的机箱钣金件盖板折角一体成型装置，其特征在于：所述底座(1)顶部通过螺栓固定连接有盖板座(12)，所述盖板座(12)顶部开设有成型口(13)。3.根据权利要求2所述的机箱钣金件盖板折角一体成型装置，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有L型支撑板(14)，所述L型支撑板(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：张来生，石军，张国俊，
申请(专利权)人：东莞市佳积智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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