本实用新型专利技术涉及一种兰炭废水真空闪蒸净化装置包括，预处理后原水储罐、加热炉、闪蒸系统、真空系统和过滤器；加热炉连接外部荒煤气管道，输入的荒煤气作为加热炉的燃料；闪蒸系统分别连接预处理后原水储罐、加热炉和真空系统；真空系统与加热炉连接；过滤器分别连接闪蒸系统和真空系统。本实用新型专利技术的净化装置将兰炭生产过程中排放的有机废水，进行迅速真空闪蒸分离，将分离后的不凝汽和浓缩液均在加热炉焚烧提供热能，分离得到的清液过滤后得到合格中水。该净化装置只使用少量兰炭厂富余荒煤气，没有大量存储池或罐，节约大量提升输送维持温度的能耗。持温度的能耗。持温度的能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种兰炭废水真空闪蒸净化装置
[0001]本技术属于兰炭产业专用设备领域，具体涉及一种兰炭废水真空闪蒸净化装置。
技术介绍
[0002]兰炭废水又称半焦废水，是指低变质煤(不粘煤、弱粘煤、长焰煤)在中低温干馏(约600～800℃)过程以及煤气净化、兰炭蒸汽熄焦过程中形成的一种工业废水。这种废水成分复杂，含有大量难降解、高毒性的污染物，如苯系物、酚类、多环芳烃、氮氧杂环化合物等有机污染物以及重金属等无机污染物，是一种典型的高污染、高毒性工业废水。
[0003]兰炭废水的常规处理工艺包括资源回收型和破坏型。资源回收型是尽量将兰炭废水中的氨、酚、硫分类提纯回收。破坏型包括焚烧、亚临界催化氧化或超临界水氧化，主要原理是将兰炭废水中的有机质彻底烧净，只残余一些灰烬残渣。资源回收型的处理工艺存在有效成分少，产出不抵投入的问题；破坏型的处理工艺存在破坏则热值低，能耗巨大的问题。
[0004]目前，还存在一种废水处理工艺，是通过对兰炭废水隔油沉降预处理后去除大量焦油和机械杂质，再对剩余产物进行处理，该剩余产物为含有机物约10％w的溶有挥发气体的深褐色液相胶体，针对此胶体设计净化装置是行业的实际需要。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种兰炭废水真空闪蒸净化装置。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0006]本技术提供了一种兰炭废水真空闪蒸净化装置，包括预处理后原水储罐、加热炉、闪蒸系统、真空系统和过滤器；
[0007]其中，所述加热炉连接外部荒煤气管道，输入的荒煤气作为所述加热炉的燃料；
[0008]所述闪蒸系统分别连接所述预处理后原水储罐、所述加热炉和所述真空系统；所述真空系统与所述加热炉连接；所述过滤器分别连接所述闪蒸系统和所述真空系统；
[0009]所述预处理后原水储罐用于存储兰炭废水，并给所述闪蒸系统进料，兰炭废水依次进入所述闪蒸系统和所述加热炉中以利用所述闪蒸系统和所述加热炉中残余热能进行加热，加热后的兰炭废水进入所述闪蒸系统；所述闪蒸系统将加热后的兰炭废水分离为气相废水与液相废水，所述气相废水经所述闪蒸系统下行至所述真空系统，所述真空系统将气相废水分离为不凝汽和清液；所述不凝汽进入所述加热炉焚烧，所述清液由所述过滤器过滤后排出；所述液相废水通过所述闪蒸系统浓缩后进入所述加热炉焚烧，浓缩后剩余的液相废水为清液，由所述过滤器过滤后排出。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述闪蒸系统包括闪蒸塔和换热器；其中，所述闪蒸塔设置在所述换热器上方，并与所述换热器管路连接；
[0011]所述闪蒸塔分别连接所述加热炉和所述真空系统；所述闪蒸塔在所述真空系统的
配合下，对所述加热炉加热后的兰炭废水进行闪蒸，并将其分离为气相废水和液相废水；
[0012]所述换热器分别连接所述预处理后原水储罐和所述加热炉，所述换热器用于通过回收所述闪蒸塔和所述加热炉中的残余热能加热所述兰炭废水。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述加热炉包括从上至下依次连接的对流段、辐射段和燃烧器；
[0014]其中，所述对流段连接所述换热器，所述辐射段输出端连接所述闪蒸塔，所述预处理后原水储罐给料的兰炭废水经过所述换热器、所述对流段和所述辐射段后得到加热后的兰炭废水，加热后的兰炭废水通过所述辐射段的输出端进入所述闪蒸塔；
[0015]所述辐射段的输入端连接所述真空系统，用于输入所述不凝汽；所述辐射段内设置有内部盘管，用于自上向下逆流传热；
[0016]所述燃烧器分别连接所述外部荒煤气管道和所述换热器，所述燃烧器用于结合荒煤气焚烧浓缩后的液相废水和输入所述辐射段的不凝汽。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述真空系统包括喷射真空器和真空分液罐；所述喷射真空器分别连接所述闪蒸塔和所述真空分液罐；所述真空分液罐分别连接所述辐射段和所述过滤器；
[0018]所述气相废水经过所述喷射真空器进入所述真空分液罐所述真空分液罐将所述气相废水分离为不凝汽和清液，所述不凝汽输入所述辐射段焚烧，所述清液流入所述过滤器中过滤后排出。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述闪蒸塔底部的安装高度与地面的距离大于或等于7米。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述喷射真空器下部与地面的距离大于或等于9米。
[0021]在本技术的一个实施例中，所述过滤器内设置有滤筒，该滤筒为包括混装果壳活性炭和大孔树脂滤床的双组滤筒，所述过滤器将所述清液过滤为合格中水后排出。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0023]本技术提供的兰炭废水真空闪蒸净化装置，对兰炭生产过程中排放的难以生物降解的有机废水，预处理隔油除机械杂质后的兰炭废水进行迅速真空闪蒸分离，将分离后的不凝汽和浓缩液均在加热炉焚烧提供热能，分离得到的清液过滤后得到合格中水。该净化装置只使用少量兰炭厂富余荒煤气，不使用任何其它药剂，不使用循环水，没有大量存储池或罐，节约大量提升输送维持温度的能耗。过滤得到的中水可以回用于清水熄焦，也可外排与市政排水统一管理使用。
[0024]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例提供的一种兰炭废水真空闪蒸净化装置连接关系图。
[0026]图标：1
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预处理后原水储罐；2
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加热炉；3
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闪蒸系统；4
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真空系统；5
‑
过滤器；21
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对流段；22
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辐射段；23
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燃烧器；31
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闪蒸塔；32
‑
换热器；41
‑
喷射真空器；42
‑
真空分液罐。
具体实施方式
[0027]为了进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体实施方式，对依据本技术提出的一种兰炭废水真空闪蒸净化装置进行详细说明。
[0028]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合附图的具体实施方式详细说明中即可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明，可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效进行更加深入且具体地了解，然而所附附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本技术的技术方案加以限制。
[0029]实施例一
[0030]请参见图1，图1是本技术实施例提供的一种兰炭废水真空闪蒸净化装置连接关系图。
[0031]如图所示，本技术提供了一种兰炭废水真空闪蒸净化装置，包括，预处理后原水储罐1、加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兰炭废水真空闪蒸净化装置，其特征在于，包括，预处理后原水储罐(1)、加热炉(2)、闪蒸系统(3)、真空系统(4)和过滤器(5)；其中，所述加热炉(2)连接外部荒煤气管道，输入的荒煤气作为所述加热炉(2)的燃料；所述闪蒸系统(3)分别连接所述预处理后原水储罐(1)、所述加热炉(2)和所述真空系统(4)；所述真空系统(4)与所述加热炉(2)连接；所述过滤器(5)分别连接所述闪蒸系统(3)和所述真空系统(4)；所述预处理后原水储罐(1)用于存储兰炭废水，并给所述闪蒸系统(3)进料，兰炭废水依次进入所述闪蒸系统(3)和所述加热炉(2)中以利用所述闪蒸系统(3)和所述加热炉(2)中残余热能进行加热，加热后的兰炭废水进入所述闪蒸系统(3)；所述闪蒸系统(3)将加热后的兰炭废水分离为气相废水与液相废水，所述气相废水经所述闪蒸系统(3)下行至所述真空系统(4)，所述真空系统(4)将气相废水分离为不凝汽和清液；所述不凝汽进入所述加热炉(2)焚烧，所述清液由所述过滤器(5)过滤后排出；所述液相废水通过所述闪蒸系统(3)浓缩后进入所述加热炉(2)焚烧，浓缩后剩余的液相废水为清液，由所述过滤器(5)过滤后排出。2.根据权利要求1所述的兰炭废水真空闪蒸净化装置，其特征在于，所述闪蒸系统(3)包括，闪蒸塔(31)和换热器(32)；其中，所述闪蒸塔(31)设置在所述换热器(32)上方，并与所述换热器(32)管路连接；所述闪蒸塔(31)分别连接所述加热炉(2)和所述真空系统(4)；所述闪蒸塔(31)在所述真空系统(4)的配合下，对所述加热炉(2)加热后的兰炭废水进行闪蒸，并将其分离为气相废水和液相废水；所述换热器(32)分别连接所述预处理后原水储罐(1)和所述加热炉(2)，所述换热器(32)用于通过回收所述闪蒸塔(31)和所述加热炉(2)中的残余热能加热所述兰炭废水。3.根据权利要求2所述的兰炭废水真空闪...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚东阳，叶东妮，鲁礼民，
申请(专利权)人：西安恒旭科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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