一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机，包括工作台、料柸本体，所述工作台上安装有缓冲截断机构，所述工作台上还安装有推料机构；所述缓冲截断机构包括滑槽、调节部和截断部，所述料柸本体移动的动力可带动调节部和截断部延滑槽滑动，所述调节部可调节料柸本体的截断长度，所述截断部可截断料柸本体。本实用新型专利技术的有益效果是，通过缓冲截断机构的作用可使截断刀跟随圆钢移动，原材料可在移动的状态下进行截断，提高截断效率，同时还能避免与限位板产生较大冲击，提高截断精度，通过推料机构的作用使原材料自动移动，避免人工推料，实现省人工的效果。实现省人工的效果。实现省人工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机


[0001]本技术涉及大型螺栓生产
，更具体的说，涉及一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机。

技术介绍

[0002]大型螺栓在生产时需要对原材料（圆钢）进行切割操作，现有的截断装置在进行截断操作时，需要使原材料停止移动才能够对其进行切割操作，影响原材料的移动，导致截断效率较低，而且由于原材料自身的移动惯性，在接触到限位板（限位板用于确定截断长度）被迫停止时，会对限位板产生冲击，导致限位板发生位移，影响截断精度，需人工及时调整；并且实际工作时需人工进行推料操作，占用较大劳动力。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本技术提供一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机，解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机，包括工作台、料柸本体、主油缸、压力传感器，所述工作台上安装有缓冲截断机构，所述工作台上还安装有推料机构；
[0006]所述推料机构包括旋转电机、推动杆，所述旋转电机带动推动杆平移，所述推动杆可推动料柸本体移动；
[0007]所述缓冲截断机构包括滑槽、调节部和截断部，所述料柸本体移动的动力可带动调节部和截断部延滑槽滑动，所述调节部可调节料柸本体的截断长度，所述截断部可截断料柸本体。
[0008]进一步的，所述推料机构还包括安装在工作台上表面的滑轨，滑轨一端安装有滑动块，旋转电机安装在滑轨一端，所述旋转电机旋转端安装有与滑动块螺纹连接的螺纹轴，螺纹轴一端安装有轴承一，轴承一外圈与工作台固定连接，所述推动杆安装在滑动块上端，推动杆一端与料柸本体的位置相对应。
[0009]进一步的，所述截断部包括开在工作台上表面的矩形口，滑槽开在矩形口两侧，滑槽内安装有移动块，移动块两端与滑槽滑动连接，所述移动块中心处开有圆孔一，所述工作台一端开有限位孔，限位孔内安装有滑动轴，滑动轴与限位孔滑动连接，移动块与滑槽之间安装有压缩弹簧，滑动轴穿过压缩弹簧，所述主油缸安装在移动块侧表面，所述主油缸伸缩端安装有截断刀。
[0010]进一步的，所述调节部包括安装在移动块一侧固定轴，固定轴与移动块固定连接，所述固定轴一端安装有移动板，移动板一侧开有矩形通孔，固定轴穿过矩形通孔，所述移动板上端开有螺纹孔，螺纹孔内安装有紧固螺栓，所述压力传感器与移动板固定连接。
[0011]进一步的，所述固定轴上端安装有刻度尺。
[0012]进一步的，所述工作台上表面安装有U型槽。
[0013]本技术的有益效果是：通过缓冲截断机构的作用可使截断刀跟随圆钢移动，原材料可在移动的状态下进行截断，提高截断效率，同时还能避免与限位板产生较大冲击，提高截断精度；
[0014]通过推料机构的作用使原材料自动移动，避免人工推料，实现省人工的效果。
附图说明
[0015]图1是本技术所述一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机的结构示意图；
[0016]图2是滑槽的横截面示意图；
[0017]图3是截断部的俯视示意图；
[0018]图4是截断刀的示意图；
[0019]图中，1、工作台；2、料柸本体；3、主油缸；4、压力传感器；5、旋转电机；6、推动杆；7、滑槽；8、调节部；9、截断部；10、滑轨；11、滑动块；12、螺纹轴；13、轴承一；14、矩形口；15、移动块；16、圆孔一；17、限位孔；18、滑动轴；19、压缩弹簧；20、截断刀；21、固定轴；22、移动板；23、矩形通孔；24、螺纹孔；25、紧固螺栓；26、刻度尺；27、U型槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]本申请实施例提供一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机，请参考图1
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图4：包括工作台1、料柸本体2、主油缸3、压力传感器4，工作台1上安装有缓冲截断机构，工作台1上还安装有推料机构；
[0022]推料机构包括旋转电机5、推动杆6，旋转电机5带动推动杆6平移，推动杆6可推动料柸本体2移动；
[0023]缓冲截断机构包括滑槽7、调节部8和截断部9，料柸本体2移动的动力可带动调节部8和截断部9延滑槽7滑动，调节部8可调节料柸本体2的截断长度，截断部9可截断料柸本体2。
[0024]推料机构还包括安装在工作台1上表面的滑轨10，滑轨10一端安装有滑动块11，旋转电机5安装在滑轨10一端，旋转电机5旋转端安装有与滑动块11螺纹连接的螺纹轴12，螺纹轴12一端安装有轴承一13，轴承一13外圈与工作台1固定连接，推动杆6安装在滑动块11上端，推动杆6一端与料柸本体2的位置相对应。
[0025]截断部9包括开在工作台1上表面的矩形口14，滑槽7开在矩形口14两侧，滑槽7内安装有移动块15，移动块15两端与滑槽7滑动连接，移动块15中心处开有圆孔一16，工作台1一端开有限位孔17，限位孔17内安装有滑动轴18，滑动轴18与限位孔17滑动连接，移动块15与滑槽7之间安装有压缩弹簧19，滑动轴18穿过压缩弹簧19，主油缸3安装在移动块15侧表面，主油缸3伸缩端安装有截断刀20。
[0026]调节部8包括安装在移动块15一侧固定轴21，固定轴21与移动块15固定连接，固定
轴21一端安装有移动板22，移动板22一侧开有矩形通孔23，固定轴21穿过矩形通孔23，移动板22上端开有螺纹孔24，螺纹孔24内安装有紧固螺栓25，压力传感器4与移动板22固定连接。
[0027]固定轴21上端安装有刻度尺26。
[0028]工作台1上表面安装有U型槽27。
[0029]在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，人工将料柸本体2放置到U型槽27上，使料柸本体2的轴心与推动杆6的轴心重叠，之后控制旋转电机5转动，旋转电机5转动带动螺纹轴12转动，螺纹轴12转动带动滑动块11、推动杆6向右移动，最终使料柸本体2向右侧移动，料柸本体2穿过圆孔一16，最终顶住移动板22，随着旋转电机5的持续转动，会推动移动板22、固定轴21、移动块15向右移动，此时截断刀20与料柸本体2处于相对静止的状态，通过压缩弹簧19的缩短移动板22、压力传感器4将对料柸本体2产生较大的阻力；
[0030]通过压力传感器4的感应，当压力达到一定数值后，控制主油缸3伸长，主油缸3带动截断刀20对料柸本体2截断，实现截断的操作；
[0031]截断后的料柸本体2掉落到下方，料柸本体2短时间内不对移动板22产生压力，通过压缩弹簧19的弹力可使滑动块11向左滑动，便于进行下次截断；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机，包括工作台（1）、料柸本体（2）、主油缸（3）、压力传感器（4），其特征在于，所述工作台（1）上安装有缓冲截断机构，所述工作台（1）上还安装有推料机构；所述推料机构包括旋转电机（5）、推动杆（6），所述旋转电机（5）带动推动杆（6）平移，所述推动杆（6）可推动料柸本体（2）移动；所述缓冲截断机构包括滑槽（7）、调节部（8）和截断部（9），所述料柸本体（2）移动的动力可带动调节部（8）和截断部（9）延滑槽（7）滑动，所述调节部（8）可调节料柸本体（2）的截断长度，所述截断部（9）可截断料柸本体（2）。2.根据权利要求1所述一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机，其特征在于，所述推料机构还包括安装在工作台（1）上表面的滑轨（10），滑轨（10）一端安装有滑动块（11），旋转电机（5）安装在滑轨（10）一端，所述旋转电机（5）旋转端安装有与滑动块（11）螺纹连接的螺纹轴（12），螺纹轴（12）一端安装有轴承一（13），轴承一（13）外圈与工作台（1）固定连接，所述推动杆（6）安装在滑动块（11）上端，推动杆（6）一端与料柸本体（2）的位置相对应。3.根据权利要求2所述一种用于大型螺栓加工的料柸高效截断机，其特征在于，所述截断部（9）包括开在工作台（1）上表面的矩形口（14），滑槽（7）开...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世峰，李亮涛，李亚杰，李冬，
申请(专利权)人：河北博品紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：