一种具有自动称量及补液功能的注液机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动称量及补液功能的注液机，包括可自转的转盘、用于放置电芯的电芯预制模块、注液模块、补液模块、预抽真空模块和抽真空及一封模块，其中：转盘沿周侧方向依次设有注液工位、补液工位、预抽真空工位和抽真空及一封工位；电芯预制模块放置在转盘上；电芯预制模块设有称重装置，可对所承载物进行称重；在转盘带动下，电芯预制模块上的电芯依次经过注液工位、补液工位、预抽真空工位和抽真空及一封工位；通过添加称量和补液，避免因各类原因导致电芯未注液或者注液量不足情况发生，从而提高电芯的整体品质。从而提高电芯的整体品质。从而提高电芯的整体品质。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动称量及补液功能的注液机


[0001]本技术属于锂离子电芯制造
，尤其涉及一种具有自动称量及补液功能的注液机。

技术介绍

[0002]在锂离子电芯制造行业内，电解液作为电芯的四大主要组成部分之一，在电芯制造的过程中，电解液注液量的多少直接关系到电芯的各项性能的发挥，对电芯的品质起到决定性的作用。
[0003]目前现有的注液技术：首先通过前置的定量仪设置注液量参数来调整实际的注液量，之后通过预置、注液、预抽真空、抽真空及一封，完成整个工序。首检合格后在连续注液的过程中，没有电解液的实时称量装置。由于设备的稳定性、注液管内的气体残留、内部压差等原因，往往会导致实际注液量偏离工艺要求，而在偏离工艺要求的这部分电芯中，有99％以上都是注液量偏少。

技术实现思路

[0004]为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种具有自动称量及补液功能的注液机避免因各类原因导致电芯未注液或者注液量不足情况发生，从而提高电芯的整体品质，减少电芯报废比例，提高生产过程直通率，增加生产效益。
[0005]技术方案如下：
[0006]一种具有自动称量及补液功能的注液机，包括可自转的转盘、用于放置电芯的电芯预制模块、注液模块、补液模块、预抽真空模块和抽真空及一封模块，其中：
[0007]转盘沿周侧方向依次设有注液工位、补液工位、预抽真空工位和抽真空及一封工位；
[0008]电芯预制模块放置在转盘上；
[0009]电芯预制模块设有称重装置，可对所承载物进行称重；
[0010]在转盘带动下，电芯预制模块上的电芯依次经过注液工位、补液工位、预抽真空工位和抽真空及一封工位；
[0011]注液模块设于注液工位，用于对电芯进行注液；
[0012]补液模块设于补液工位，用于对电芯进行补液；
[0013]预抽真空模块设于预抽真空工位，用于对电芯进行预抽真空；
[0014]抽真空及一封模块设于抽真空及一封工位，用于对电芯进行抽真空及一封。
[0015]通过添加称量和补液，避免因各类原因导致电芯未注液或者注液量不足情况发生，从而提高电芯的整体品质。
[0016]进一步地，电芯预制模块包括固定架和重量感应器，其中：
[0017]固定架安装在转盘上；
[0018]重量感应器设于固定架底部；
[0019]固定架被配置为固定电芯；
[0020]重量感应器被配置为测量电芯的重量。
[0021]进一步地，固定架包括底板、第一夹板和第二夹板，其中：
[0022]重量感应器安装在底板的下表面；
[0023]第一夹板和第二夹板对向设于底板的上表面；
[0024]第一夹板和第二夹板共同夹持电芯。
[0025]进一步地，电芯预制模块还包括数据连接线和可视化仪表，其中：
[0026]可视化仪表通过数据连接线连接于重量感应器的信号输出端；
[0027]可视化仪表被配置为显示重量感应器所测量的重量数据。
[0028]进一步地，转盘配设有传动轴，传动轴设于转盘的中心位置，传动轴由驱动装置驱动带动转盘旋转。
[0029]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0030]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0031]图1为本技术的结构示意图；
[0032]图2为本技术的电芯预制模块的结构示意图；
[0033]图1
‑
2包括：
[0034]1、转盘；11、传动轴；2、电芯预制模块；3、注液模块；4、补液模块；5、预抽真空模块；6、抽真空及一封模块；21、底板；22、第一夹板；23、第二夹板；25、可视化仪表。
具体实施方式
[0035]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0036]如附图1
‑
2所示：
[0037]一种具有自动称量及补液功能的注液机，包括可自转的转盘1、用于放置电芯的电芯预制模块2、注液模块3、补液模块4、预抽真空模块5和抽真空及一封模块6，其中：
[0038]转盘1沿周侧方向依次设有注液工位、补液工位、预抽真空工位和抽真空及一封工位；
[0039]电芯预制模块2放置在转盘1上；
[0040]电芯预制模块2设有称重装置，可对所承载物进行称重；
[0041]在转盘1带动下，电芯预制模块2上的电芯依次经过注液工位、补液工位、预抽真空工位和抽真空及一封工位；
[0042]注液模块3设于注液工位，用于对电芯进行注液；
[0043]补液模块4设于补液工位，用于对电芯进行补液；
[0044]预抽真空模块5设于预抽真空工位，用于对电芯进行预抽真空；
[0045]抽真空及一封模块6设于抽真空及一封工位，用于对电芯进行抽真空及一封。
[0046]电芯放置在电芯预制模块2中时，先称量电芯的重量，然后转盘1转动将电芯预制模块2移动至注液工位，注液模块3对电芯进行注液，注液完成后再次称量，其数据为电芯与电解液共同的重量，系统根据两次称量的差值，判断是否需要补液以及补液量；如不需要补液，转盘1转动将电芯预制模块2移动至预抽真空工位，如需要补液，转盘1转动将电芯预制模块2移动至补液工位进行补液；电芯在预抽真空工位完成预抽真空后继续进入抽真空及一封工位，进行抽真空及一封后，完成整个注液流程。
[0047]通过添加称量和补液，避免因各类原因导致电芯未注液或者注液量不足情况发生，从而提高电芯的整体品质。
[0048]在一种实施例中，电芯预制模块2包括固定架和重量感应器，其中：
[0049]固定架安装在转盘1上；
[0050]重量感应器设于固定架底部；
[0051]固定架被配置为固定电芯；
[0052]重量感应器被配置为测量电芯的重量。
[0053]在一种实施例中，固定架包括底板21、第一夹板22和第二夹板23，其中：
[0054]重量感应器安装在底板21的下表面；
[0055]第一夹板22和第二夹板23对向设于底板21的上表面；
[0056]第一夹板22和第二夹板23共同夹持电芯。
[0057]在一种实施例中，电芯预制模块2还包括数据连接线和可视化仪表25，其中：
[0058]可视化仪表25通过数据连接线连接于重量感应器的信号输出端；
[0059]可视化仪表25被配置为显示重量感应器所测量的重量数据。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动称量及补液功能的注液机，其特征在于，包括可自转的转盘、用于放置电芯的电芯预制模块、注液模块、补液模块、预抽真空模块和抽真空及一封模块，其中：所述转盘沿周侧方向依次设有注液工位、补液工位、预抽真空工位和抽真空及一封工位；所述电芯预制模块放置在所述转盘上；所述电芯预制模块设有称重装置，可对所承载物进行称重；在所述转盘带动下，所述电芯预制模块上的所述电芯依次经过所述注液工位、所述补液工位、所述预抽真空工位和所述抽真空及一封工位；所述注液模块设于所述注液工位，用于对所述电芯进行注液；所述补液模块设于所述补液工位，用于对所述电芯进行补液；所述预抽真空模块设于所述预抽真空工位，用于对所述电芯进行预抽真空；所述抽真空及一封模块设于所述抽真空及一封工位，用于对所述电芯进行抽真空及一封。2.根据权利要求1所述的注液机，其特征在于，所述电芯预制模块包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳俊，韩爽，刘言江，陶晨曦，
申请(专利权)人：超容新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：