气动控位闸板阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气动控位闸板阀，属于阀门技术领域，所述气动控位闸板阀包括阀体、插板、气缸以及控制机构，所述阀体用于对接原料罐的出料口，所述阀体具有落料通道；所述插板沿第一预设路径滑动连接于所述阀体，所述第一预设路径垂直于所述落料通道的轴向，所述插板的板面垂直于所述落料通道的轴向；所述气缸的活塞杆固接于所述插板；所述控制机构包括与所述气缸的缸体连通的气源，以及设于所述阀体上的阀位控制器和阀门定位器。本实用新型专利技术提供的气动控位闸板阀通过控制机构控制气缸上活塞杆的伸缩量变化，进而改变落料通道的开度，调整落料的多少，进而满足不同的生产需求，避免物料堆积造成物料输送系统损坏。避免物料堆积造成物料输送系统损坏。避免物料堆积造成物料输送系统损坏。

【技术实现步骤摘要】
气动控位闸板阀


[0001]本技术属于阀门
，具体涉及一种气动控位闸板阀

技术介绍

[0002]插板阀，是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是阀座上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得阀座上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。在关闭和开启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭力稳定，并且具有切断介质等特点。插板阀的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。
[0003]对于一些半湿半粉状态的物料在进行传送的时候，通常在原料罐的底部设置切断阀，但是切断阀只有全开和全闭两种状态，不能根据实际输送物料的通过需求调节物料的落料流量，无法适配多种生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种气动控位闸板阀，旨在解决现有技术中无法控制落料流量的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种气动控位闸板阀，包括：
[0006]阀体，用于对接原料罐的出料口，所述阀体具有落料通道；
[0007]插板，沿第一预设路径滑动连接于所述阀体，所述第一预设路径垂直于所述落料通道的轴向，所述插板的板面垂直于所述落料通道的轴向；
[0008]气缸，所述气缸的活塞杆固接于所述插板；以及
[0009]控制机构，包括与所述气缸的缸体连通的气源，以及设于所述阀体上的阀门定位器和阀位控制器。
[0010]一些实施例中，所述气动控位闸板阀还包括框架，所述气缸的缸体固设于所述框架。
[0011]一些实施例中，所述框架上设有滑槽，所述气缸的活塞杆与所述滑槽滑动配合，且贯穿所述滑槽与所述插板固接。
[0012]一些实施例中，所述框架上设有多个位于所述滑槽内的传感器，多个所述传感器沿所述滑槽的轴向间隔设置。
[0013]一些实施例中，所述框架包括沿所述第一预设路径间隔设置的第一固定板和第二固定板，以及连接于所述第一固定板和所述第二固定板之间的连接板，所述第一固定板和所述第二固定板上分别设有通孔，两个所述通孔形成所述滑槽；
[0014]所述气缸的缸体固设于所述第一固定板背向所述第二固定板的一侧，所述阀体固设于所述第二固定板背向所述第一固定板的一侧。
[0015]一些实施例中，所述连接板上设有平行于所述第一预设路径的滑轨，所述第二固
定板滑动连接于所述滑轨；
[0016]所述第二固定板与所述连接板之间连接有固定螺栓。
[0017]一些实施例中，所述连接板朝向所述气缸的活塞杆的一侧设有两个间隔设置的限位块，所述气缸的活塞杆上设有位于两个所述限位块之间的挡块。
[0018]一些实施例中，所述限位块可拆卸连接于所述连接板，所述挡块可拆卸连接于所述气缸的活塞杆。
[0019]一些实施例中，所述落料通道的内径逐渐增大。
[0020]一些实施例中，所述阀体上设有与所述落料通道连通的凹槽，所述插板滑动连接于所述凹槽，所述凹槽内壁设有抵接于所述插板的密封垫。
[0021]本申请实施例中，与现有技术相比，本技术通过在活塞杆轴向方向上间隔设置多个传感器，当活塞杆移动到相应位置时，传感器传回相应信号，可以知道阀门开度到何种程度，连接板朝向气缸的活塞杆的一侧设有两个间隔设置的限位块，气缸的活塞杆上设有位于两个所述限位块之间的挡块，限位块可拆卸连接于连接板，挡块可拆卸连接于气缸的活塞杆，可限制插板的行程，闸板阀进口口径小，出口口径大，防止物料进入阀体内腔，有效杜绝了阀体内堆料造成插板卡顿。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例一提供的气动控位闸板阀正视结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例二采用的框架的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例一采用的阀体的剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例一采用的控制机构的控制原理图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
阀体；11
‑
落料通道；
[0028]2‑
插板；
[0029]3‑
气缸；31
‑
活塞杆；
[0030]4‑
控制机构；41
‑
阀位控制器；42
‑
阀门定位器；
[0031]5‑
框架；51
‑
滑槽；52
‑
第一固定板；53
‑
第二固定板；54
‑
连接板；55
‑
滑轨；
[0032]56
‑
限位块；57
‑
挡块；
[0033]6‑
传感器；
[0034]7‑
凹槽；
[0035]8‑
密封垫。
具体实施方式
[0036]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的一种气动控位闸板阀进行说明。所述气动控位闸板阀，包括阀体1、插板2、气缸3以及控制机构4，阀体1用于对接原料罐的出料口，阀体1具有落料通道11；插板2沿第一预设路径滑动连接于阀体1，第一预设路径垂直于
落料通道11的轴向，插板2的板面垂直于落料通道11的轴向；气缸3的活塞杆31固接于插板2；控制机构4包括与气缸3的缸体连通的控制气源，以及设于阀体1上的阀位控制器41和阀门定位器42。
[0038]值得说明的是，参阅图4，控制机构4中与阀位控制器41连接的是PLC系统，根据欧姆定律把PLC两位控制输出信号(0/24V)，通过阀位控制器41转换成不同的阀位需求对应电流输出信号(4
‑
20mA)控制阀门定位器42，阀门定位器42按比例要求输出控制气缸气源使阀门达到开度要求，实现阀门开度的大小控制。
[0039]总体上说，控制机构4的工作原理是：工艺设备信号传输到PLC系统，PLC系统输出控制信号到阀位控制器41，阀位控制器41输出电流信号到阀门定位器42，阀门定位器42输出控制气缸信号，带动被控闸板阀达到相应开度。
[0040]实际上，气缸3上活塞杆31的伸缩通过阀门定位器42输出气源影响。
[0041]值得说明的是，控制机构4中的PLC两位控制输出信号与电流输出信号转换关系如表1所示：表1
[0042]序号名称R1R2R3R4R5备注1切换接点**1*2*3*4*5 2对应阻值Ω12003005001000≥3000 3对应电流mA2016128≤4 4闸阀开度％100％75％50％25％0 [0043]具体地，阀体1的轴线方向上的两端设有对接法兰，阀体1一端的对接法兰通过连接螺栓连接于原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动控位闸板阀，其特征在于，包括:阀体，用于对接原料罐的出料口，所述阀体具有落料通道；插板，沿第一预设路径滑动连接于所述阀体，所述第一预设路径垂直于所述落料通道的轴向，所述插板的板面垂直于所述落料通道的轴向；气缸，所述气缸的活塞杆固接于所述插板；以及控制机构，包括与所述气缸的缸体连通的气源，以及设于所述阀体上的阀位控制器和阀门定位器。2.如权利要求1所述的气动控位闸板阀，其特征在于，所述气动控位闸板阀还包括框架，所述气缸的缸体固设于所述框架。3.如权利要求2所述的气动控位闸板阀，其特征在于，所述框架上设有滑槽，所述气缸的活塞杆与所述滑槽滑动配合，且贯穿所述滑槽与所述插板固接。4.如权利要求3所述的气动控位闸板阀，其特征在于，所述框架上设有多个位于所述滑槽内的传感器，多个所述传感器沿所述滑槽的轴向间隔设置。5.如权利要求3所述的气动控位闸板阀，其特征在于，所述框架包括沿所述第一预设路径间隔设置的第一固定板和第二固定板，以及连接于所述第一固定板和所述第二固定板之间的连接板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥辉，张继远，曾义恒，
申请(专利权)人：曾祥辉，
类型：新型
国别省市：