一种混搭式高边坡深孔爆破结构制造技术

本申请涉及高边坡深孔爆孔技术领域，公开了一种混搭式高边坡深孔爆破结构，包括用于埋设雷管的框体，框体底部连通设置有深孔分管，且深孔分管共有三组，框体顶部固定安装有盖板，框体外壁顶部固定安装有凸缘；盖板两侧均固定安装有支板，支板内开设有通口，通口内插接有限位块。本申请通过设置有拉簧和限位块，在混搭式高边坡深孔爆破结构使用过程中，将支板置于框体的凸缘外侧，可通过施力下压盖板，凸缘经斜面带动限位块外移，当限位块位于凸缘下侧时，由拉簧作用力带动限位块内移复位，使限位块卡位在框体的凸缘下侧，在不影响限位方便前提下简化限位结构，进而降低盖板限位机构的造价成本，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种混搭式高边坡深孔爆破结构


[0001]本申请涉及高边坡深孔爆孔
，具体为一种混搭式高边坡深孔爆破结构。

技术介绍

[0002]对于深孔爆破，其主要是对高边坡岩石深孔内进行爆破，能够便于高速公路的铺设和环境的绿化，通常对高边坡深孔爆破所用的材料为电子雷管，且现有的深孔爆破结构是将每个孔内必须使用两发电子雷管，而两发电子雷管的价格远远高于两发非电雷管两至三倍，成本非常之高，用户难以接受。
[0003]经检索(申请号：CN202220374138.8)，可得知，一种混搭式高边坡深孔爆破结构，包括半框体，所述半框体底部贯穿连接有深孔分管，所述盖板内侧安装有可对电子雷管火力反冲到深孔分管内侧非电雷管进行引导爆炸的反冲机构，所述滑槽内侧安装有可对反扣爪快速与卡合机构安装固定的快速安装机构；所述第一弹簧下端固定有下磁板；所述卡合机构包括通过连接板固定在盖板左右两侧底部的第二弹簧，所述伸缩杆下端焊接有卡头；所述快速安装机构包括卡合在所述滑槽左右内侧的活动轴。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置虽然具备盖板边装配功能，提升盖板装配效率，但是在混搭式高边坡深孔爆破结构使用过程中，由于爆破结构需求过多，而其盖板固定机构过于复杂，则造价成本过高，且部分高强度爆破盖板无法回收，存在不必要的经济负担，亟需进行改进，因此，我们提出一种混搭式高边坡深孔爆破结构。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种混搭式高边坡深孔爆破结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种混搭式高边坡深孔爆破结构，包括用于埋设雷管的框体，所述框体底部连通设置有深孔分管，且深孔分管共有三组，所述框体顶部固定安装有盖板，所述框体外壁顶部固定安装有凸缘；所述盖板两侧均固定安装有支板，所述支板内开设有通口，所述通口内插接有限位块，所述限位块内端底部开设为斜面，所述限位块外端固定安装有挡板；所述挡板顶部和底部均滑动贯穿有限位杆，且限位杆与支板固定连接，所述限位杆外侧套设有拉簧，且拉簧两端分别与支板和挡板连接固定。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置有拉簧和限位块，在混搭式高边坡深孔爆破结构使用过程中，将支板置于框体的凸缘外侧，可通过施力下压盖板，凸缘经斜面带动限位块外移，当限位块位于凸缘下侧时，由拉簧作用力带动限位块内移复位，使限位块卡位在框体的凸缘下侧，在不影响限位方便前提下简化限位结构，进而降低盖板限位机构的造价成本，实用性强。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述盖板下表面中部开设有凹槽，所述凹槽内放置有若干组均匀阵列的缓冲杆，且缓冲杆滑动贯穿于盖板，所述缓冲杆顶端固定安装
有支块，多个所述缓冲杆底端固定安装有缓冲板，所述缓冲杆外侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别与缓冲板、盖板连接固定；所述盖板上表面靠近缓冲杆的外侧固定安装有橡胶垫。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置有缓冲板和弹簧，在引爆电子雷管后，火力冲击缓冲板，则多组弹簧自适应收缩，使缓冲板与火力冲击接触，且具有一定的缓冲作用，相较于盖板直接接触火力，可有效提升盖板可回收概率，避免存在不必要的经济损失。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述框体外壁两侧底部均固定安装有耳板，且耳板内开设有定位孔。
[0011]通过采用上述技术方案，可通过耳板及其定位孔装配框体，保证定位的稳定，避免出现脱落状况。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述限位块上端面与盖板下端面的间距和凸缘的厚度相等。
[0013]通过采用上述技术方案，尺寸匹配设计，可避免盖板出现晃动状况，进而保证盖板防护安全系数。
[0014]作为本申请技术方案的一可选方案，所述支块内中部开设有螺孔，且支块通过螺孔与缓冲杆顶端预设的外螺纹旋接。
[0015]通过采用上述技术方案，可通过支块与缓冲杆的可拆式装配，后期可拆卸支块进行更换疲劳的弹簧，便于后续的检修。
[0016]与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
[0017]1.本申请一种混搭式高边坡深孔爆破结构，通过设置有拉簧和限位块，在混搭式高边坡深孔爆破结构使用过程中，将支板置于框体的凸缘外侧，可通过施力下压盖板，凸缘经斜面带动限位块外移，当限位块位于凸缘下侧时，由拉簧作用力带动限位块内移复位，使限位块卡位在框体的凸缘下侧，在不影响限位方便前提下简化限位结构，进而降低盖板限位机构的造价成本，实用性强。
[0018]2.本申请一种混搭式高边坡深孔爆破结构，通过设置有缓冲板和弹簧，在引爆电子雷管后，火力冲击缓冲板，则多组弹簧自适应收缩，使缓冲板与火力冲击接触，且具有一定的缓冲作用，相较于盖板直接接触火力，可有效提升盖板可回收概率，避免存在不必要的经济损失，使用效果较为理想。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本申请一种混搭式高边坡深孔爆破结构的整体主视截面结构示意图；
[0021]图2为本申请一种混搭式高边坡深孔爆破结构的A处放大结构示意图；
[0022]图3为本申请一种混搭式高边坡深孔爆破结构的B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、框体；2、盖板；3、支板；4、缓冲板；5、凹槽；6、凸缘；7、限位杆；8、限位块；9、挡板；10、通口；11、斜面；12、拉簧；13、支块；14、弹簧；15、缓冲杆；16、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]为使本申请实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本申请。
[0025]请参阅图1
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3，本申请提供一种技术方案：一种混搭式高边坡深孔爆破结构，包括用于埋设雷管的框体1，框体1底部连通设置有深孔分管，且深孔分管共有三组，框体1顶部固定安装有盖板2，框体1外壁顶部固定安装有凸缘6；盖板2两侧均固定安装有支板3，支板3内开设有通口10，通口10内插接有限位块8，限位块8内端底部开设为斜面11，限位块8外端固定安装有挡板9；挡板9顶部和底部均滑动贯穿有限位杆7，且限位杆7与支板3固定连接，限位杆7外侧套设有拉簧12，且拉簧12两端分别与支板3和挡板9连接固定。
[0026]在这种技术方案中，通过设置有拉簧12和限位块8，在混搭式高边坡深孔爆破结构使用过程中，将支板3置于框体1的凸缘6外侧，可通过施力下压盖板2，凸缘6经斜面11带动限位块8外移，当限位块8位于凸缘6下侧时，由拉簧12作用力带动限位块8内移复位，使限位块8卡位在框体1的凸缘6下侧，在不影响限位方便前提下简化限位结构，进而降低盖板2限位机构的造价成本，实用性强。
[0027]在有的技术方案中参阅图1和图3，盖板2下表面中部开设有凹槽5，凹槽5内放置有若干组均匀阵列的缓冲杆15，且缓冲杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混搭式高边坡深孔爆破结构，其特征在于：包括用于埋设雷管的框体(1)，所述框体(1)底部连通设置有深孔分管，且深孔分管共有三组，所述框体(1)顶部固定安装有盖板(2)，所述框体(1)外壁顶部固定安装有凸缘(6)；所述盖板(2)两侧均固定安装有支板(3)，所述支板(3)内开设有通口(10)，所述通口(10)内插接有限位块(8)，所述限位块(8)内端底部开设为斜面(11)，所述限位块(8)外端固定安装有挡板(9)；所述挡板(9)顶部和底部均滑动贯穿有限位杆(7)，且限位杆(7)与支板(3)固定连接，所述限位杆(7)外侧套设有拉簧(12)，且拉簧(12)两端分别与支板(3)和挡板(9)连接固定。2.根据权利要求1所述的一种混搭式高边坡深孔爆破结构，其特征在于：所述盖板(2)下表面中部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内放置有若干组均匀阵列的缓冲杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金光，皇夏军，
申请(专利权)人：昌吉雪峰爆破工程有限公司，
类型：新型
国别省市：