本实用新型专利技术公开了一种多点焊螺母热处理装置，包括淬火池，所述淬火池的上方设有载板，所述载板的上方设有旋转盘，旋转盘边缘处设有若干供单个多点焊螺母进入的送料缺口，载板上设有与旋转盘相配合的限位弧板，且所述载板在于限位弧板的两端分别设有上料工位和下料工位；所述淬火池内设有定位架，所述定位架上设有竖直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与托台的顶部相固定，所述定位架上还设有横向设置的推料气缸，所述推料气缸的端部设有将托台上的多点焊螺母推出的推板；所述淬火池内设有对多点焊螺母进行集中的收集机构。本实用新型专利技术利用收集机构对推下的多点焊螺母进行集中收集，而便于后期进行拿取。而便于后期进行拿取。而便于后期进行拿取。
【技术实现步骤摘要】
一种多点焊螺母热处理装置
[0001]本技术涉及点焊螺母加工
，具体为一种多点焊螺母热处理装置。
技术介绍
[0002]目前，在紧固件产品中，螺母因其制造工艺简单，种类繁多，被广泛认知和使用。其中，焊接螺母是指一种在螺母紧固后还需与安装板进行焊接，因此焊接螺母在普通螺母的底部端面设置有用于焊接点状凸起；而多点焊螺母是底部端面具有多个焊接点状凸起的螺母；其中为了提高多点焊螺母螺母的强度，需要对多点焊螺母螺母进行淬火处理，淬火处理后可增强多点焊螺母强度；而 CN202220774695.9 一种铁路用高强度螺母淬火装置，虽然能够对螺母进行自动淬火处理，由于缺乏对淬火后的多点焊螺母进行集中收集的收集装置，使得淬火后的多点焊螺母散落在淬火池各处，而耗费大量的时间去捡拾。
技术实现思路
[0003]为了解决上述的现有的螺母淬火装置由于缺乏对淬火后的多点焊螺母进行集中收集的收集装置，使得淬火后的多点焊螺母散落在淬火池各处，而耗费大量的时间去捡拾的技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种多点焊螺母热处理装置，包括淬火池，所述淬火池的上方设有载板，所述载板的上方设有旋转盘，旋转盘边缘处设有若干供单个多点焊螺母进入的送料缺口，载板上设有与旋转盘相配合的限位弧板，且所述载板在于限位弧板的两端分别设有上料工位和下料工位；所述载板在下料工位设有供多点焊螺母下落的通孔，且所述淬火池在通孔的正下方设有托台，且所述托台上设有对多点焊螺母进行加热的电磁加热圈，其特征在于：所述淬火池内设有定位架，所述定位架上设有竖直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与托台的顶部相固定，所述定位架上还设有横向设置的推料气缸，所述推料气缸的端部设有将托台上的多点焊螺母推出的推板；所述淬火池内设有对多点焊螺母进行集中的收集机构。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集机构包括经固位架固定在淬火池内壁的收集罩，所述收集罩在与推板正相对的侧壁上设有进料口，且所述收集罩的底部设有出料管，所述淬火池的底部放置有位于出料管下方的收集篮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集罩的内壁上设有与推板正向对的挡板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板呈倾斜设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括用于输送多点焊螺母的上料轨道，上料轨道的下料端与上料工位对接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述载板的底部设有对加热后的多点焊螺母喷洒淬火液的喷头。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、该种多点焊螺母热处理装置通过旋转盘将卡入到送料缺口内的单个多点焊螺母送入到下料工位处，然后从而通孔落入到托台上，则利用电磁加热圈对托台上的单个多点焊螺母进行加热，加热后则伸缩气缸收缩将，托台放下，然后推料气缸工作，带动推板运动将托台上的加热后的多点焊螺母推下，并利用收集机构对推下的多点焊螺母进行集中收集，而便于后期进行拿取。
[0012]2、该种多点焊螺母热处理装置通过设置特定的收集机构，其中在收集时，推板运动将托台上的加热后的多点焊螺母推入到收集罩内，在收集罩的束缚下从而出料管落下，落入到收集篮进行集中收集，进行集中收集，而便于后期进行拿取，避免淬火后的多点焊螺母散落在淬火池各处，而耗费大量的时间去捡拾。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种多点焊螺母热处理装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种多点焊螺母热处理装置的收集机构的安装示意图；
[0016]图3是本技术一种多点焊螺母热处理装置的推料气缸的工作状态图。
[0017]图中：1、淬火池；2、载板；3、旋转盘；4、送料缺口；5、限位弧板；6、上料工位；7、下料工位；8、通孔；9、托台；10、电磁加热圈；11、定位架；12、伸缩气缸；13、推料气缸；14、推板；15、喷头；16、收集机构；17、收集罩；18、进料口；19、出料管；20、收集篮；21、挡板；22、上料轨道。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种多点焊螺母热处理装置，包括淬火池1，所述淬火池1的上方设有载板2，所述载板2的上方设有旋转盘3，旋转盘3边缘处设有若干供单个多点焊螺母进入的送料缺口4，载板2上设有与旋转盘3相配合的限位弧板5，且所述载板2在于限位弧板5的两端分别设有上料工位6和下料工位7；所述载板2在下料工位7设有供多点焊螺母下落的通孔8，且所述淬火池1在通孔8的正下方设有托台9，且所述托台9上设有对多点焊螺母进行加热的电磁加热圈10，所述淬火池1内设有定位架11，所述定位架11上设有竖直设置的伸缩气缸12，所述伸缩气缸12的伸缩端与托台9的顶部相固定，所述定位架11上还设有横向设置的推料气缸13，所述推料气缸13的端部设有将托台9上的多点焊螺母推出的推板14；所述淬火池1内设有对多点焊螺母进行集中的收集机构16。通过旋转盘3将卡入到送料缺口4内的单个处送入到下料工位7处，然后从而通孔8落入到托台9上，则利用电磁加热圈10对托台9上的单个多点焊螺母进行加热，加热后则伸缩气缸12收缩将，托台9放下，然后推料气缸13工作，带动推板14运动将托台9上的加热后的多点焊螺母推下，并利用收集机构16对推下的多点焊螺母进行集中收集，而便于后期进行拿取。
[0020]所述收集机构包括经固位架固定在淬火池1内壁的收集罩17，所述收集罩17在与推板14正相对的侧壁上设有进料口18，且所述收集罩17的底部设有出料管19，所述淬火池1
的底部放置有位于出料管19下方的收集篮20。在收集时，推板14运动将托台9上的加热后的多点焊螺母推入到收集罩17内，在收集罩17的束缚下从而出料管19落下，落入到收集篮20进行集中收集，进行集中收集，而便于后期进行拿取，避免淬火后的多点焊螺母散落在淬火池1各处，而耗费大量的时间去捡拾。
[0021]所述收集罩17的内壁上设有与推板14正向对的挡板21；起到了挡料的作用，避免多点焊螺母与收集罩的内壁直接撞击，而容易对收集罩造成损伤。
[0022]所述挡板21呈倾斜设置；起到了倾斜导向的作用，避免多点焊螺母从进料口反弹出去。
[0023]还包括用于输送多点焊螺母的上料轨道22，上料轨道22的下料端与上料工位6对接。
[0024]工作原理：通过旋转盘3将卡入到送料缺口4内的单个处送入到下料工位7处，然后从而通孔8落入到托台9上，则利用电磁加热圈10对托台9上的单个多点焊螺母进行加热，加热后则伸缩气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多点焊螺母热处理装置，包括淬火池（1），所述淬火池（1）的上方设有载板（2），所述载板（2）的上方设有旋转盘（3），旋转盘（3）边缘处设有若干供单个多点焊螺母进入的送料缺口（4），载板（2）上设有与旋转盘（3）相配合的限位弧板（5），且所述载板（2）在于限位弧板（5）的两端分别设有上料工位（6）和下料工位（7）；所述载板（2）在下料工位（7）设有供多点焊螺母下落的通孔（8），且所述淬火池（1）在通孔（8）的正下方设有托台（9），且所述托台（9）上设有对多点焊螺母进行加热的电磁加热圈（10），其特征在于：所述淬火池（1）内设有定位架（11），所述定位架（11）上设有竖直设置的伸缩气缸（12），所述伸缩气缸（12）的伸缩端与托台（9）的顶部相固定，所述定位架（11）上还设有横向设置的推料气缸（13），所述推料气缸（13）的端部设有将托台（9）上的多点焊螺母推出的推板（14）；所述淬火池（1）内设有对多点焊螺母进行集中的收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫敬超，李良丽，程延兵，赵素雪，
申请(专利权)人：鸡泽县欧路紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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