本实用新型专利技术公开了一种内衬油管用自动加热装置，具体涉及内衬油管加热技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有油管，所述油管前后两端分别贯穿箱体前后两侧并分别延伸至油管前后两端外部，所述油管外部套设有套筒，所述套筒前后两端内壁均固定设有固定环。本实用新型专利技术通过热风机将热气经三通管和输送管输送至输送环管内部，热气再经开口和通孔输送至套筒内部对油管进行加热，同时借助电机的运转带动齿轮转动，齿轮再通过啮合的齿圈带动套筒和扰流板转动，由此可以带动套筒内的热气进行流动，避免热气堆积于一处而使油管温度不均匀，且借助开口与通孔的连通，使得套筒在转动的同时也可以接收热气的输送。可以接收热气的输送。可以接收热气的输送。
【技术实现步骤摘要】
一种内衬油管用自动加热装置
[0001]本技术涉及内衬油管加热
，更具体地说是一种内衬油管用自动加热装置。
技术介绍
[0002]油管是用于运输油质物料的工具，为了避免运输油质物料时物料凝结残留在内壁上，通常会配备有加热装置对油管露出的部分进行加热，市场上的油管加热装置多种多,在抽取油田中的油时为了降低油的浓稠度，需要使用到加热设备进行加热，而加热时，热气的局部堆积会影响对油管的全面加热，导致油管热量不均匀，从而会影响对油液的加热效果，所以为保障油液的受热均匀，我们需要一种内衬油管用自动加热装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种内衬油管用自动加热装置，通过热风机将热气经三通管和输送管输送至输送环管内部，热气再经开口和通孔输送至套筒内部对油管进行加热，同时借助电机的运转带动齿轮转动，齿轮再通过啮合的齿圈带动套筒和扰流板转动，由此可以带动套筒内的热气进行流动，避免热气堆积于一处而使油管温度不均匀，且借助开口与通孔的连通，使得套筒在转动的同时也可以接收热气的输送，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内衬油管用自动加热装置，包括箱体，所述箱体内部设有油管，所述油管前后两端分别贯穿箱体前后两侧并分别延伸至油管前后两端外部，所述油管外部套设有套筒，所述套筒前后两端内壁均固定设有固定环，两个固定环之间固定设有多个扰流板，多个扰流板之间均匀间隔分布，所述固定环套设于油管外部，所述套筒外部套设有输送环管，所述输送环管靠近套筒的一端开设有开口，所述套筒外壁靠近开口的一侧开设有多个通孔，多个通孔之间均匀间隔分布，所述输送环管两端均固定连通有输送管，两个输送管底端之间固定连通有三通管，所述三通管前端贯穿箱体并延伸至箱体前侧，所述三通管前端设有用于自动加热的热风机，所述套筒前端外部固定套接有齿圈，所述齿圈顶端啮合有齿轮，通过热风机将热气经三通管和输送管输送至输送环管内部，热气再经开口和通孔输送至套筒内部，由此可以对油管进行升温加热，同时借助电机的运转带动齿轮转动，齿轮再通过啮合的齿圈带动套筒和扰流板转动，并借助扰流板的转动，可以带动套筒内的热气进行流动，避免热气堆积于一处而使油管温度不均匀。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述油管顶部设有温度传感器，所述温度传感器输出端贯穿油管并延伸至油管内部，所述温度传感器位于箱体内部，所述箱体前侧设有控制器，通过温度传感器对油管内输送的油进行测温，并将测温信息传输给控制器，当监测到的温度低时，通过热风机将热气经三通管和输送管输送至输送环管内部，热气再经开口和通孔输送至套筒内部，由此可以对油管进行升温加热。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述齿轮前侧设有电机，所述电机固定设于箱体前侧
内壁，所述电机输出端与齿轮前侧固定连接，通过电机的运转带动齿轮转动，齿轮再通过啮合的齿圈带动套筒和扰流板转动，由此可以带动套筒内的热气进行流动，避免热气堆积于一处而使油管温度不均匀。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述套筒内部固定设有两个保温棉，两个保温棉关于套筒中心轴线前后对称设置，通过保温棉的设置，可以对套筒内的热气进行保温，避免热量散发过快而影响对油液的加热效果。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述箱体顶端设有铰接有连接的盖板，通过盖板的设置，可以对箱体进行密封，同时也能避免外界的碰撞对箱体内部结构造成损坏。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述箱体内部设有两个定位板，两个定位板两端分别与箱体两侧内壁固定连接，所述定位板套设于油管外部，通过定位板的设置，可以对油管进行支撑固定，避免油管在输送油液时出现晃动的情况。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述固定环远离套筒的一侧设有支撑环，所述支撑环套设于油管外部，所述套筒套设于支撑环外壁，所述支撑环外壁通过轴承与套筒内壁活动连接，通过支撑环的设置，可以对套筒进行固定支撑，保障套筒转动时的稳定性，避免套筒出现晃动的情况。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述输送环管外壁固定设有多个定位柱，多个定位柱之间均匀间隔分布，所述定位柱远离输送环管的一端与箱体一侧内壁固定连接，通过多个定位柱的设置，可以对输送环管进行支撑，保障输送环管的稳定性，避免输送环管在输送热气时出现倾塌的情况。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]通过热风机将热气经三通管和输送管输送至输送环管内部，热气再经开口和通孔输送至套筒内部，由此可以对油管进行升温加热，同时借助电机的运转带动齿轮转动，齿轮再通过啮合的齿圈带动套筒和扰流板转动，并借助扰流板的转动，可以带动套筒内的热气进行流动，避免热气堆积于一处而使油管温度不均匀，不能更好对油进行加热，且借助开口与通孔的连通，使得套筒在转动的同时也可以接收热气的输送。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的箱体侧剖图；
[0016]图3为本技术的图2中A部分放大图；
[0017]图4为本技术的套筒侧剖图；
[0018]图5为本技术的图4中B部分放大图。
[0019]附图标记为：1、箱体；2、油管；3、套筒；4、固定环；5、扰流板；6、输送环管；7、开口；8、通孔；9、输送管；10、三通管；11、热风机；12、齿圈；13、齿轮；14、温度传感器；15、控制器；16、电机；17、保温棉；18、盖板；19、定位板；20、支撑环；21、定位柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
‑
5，本技术提供一种内衬油管用自动加热装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有油管2，所述油管2前后两端分别贯穿箱体1前后两侧并分别延伸至油管2前后两端外部，所述油管2外部套设有套筒3，所述套筒3前后两端内壁均固定设有固定环4，两个固定环4之间固定设有多个扰流板5，多个扰流板5之间均匀间隔分布，所述固定环4套设于油管2外部，所述套筒3外部套设有输送环管6，所述输送环管6靠近套筒3的一端开设有开口7，所述套筒3外壁靠近开口7的一侧开设有多个通孔8，多个通孔8之间均匀间隔分布，所述输送环管6两端均固定连通有输送管9，两个输送管9底端之间固定连通有三通管10，所述三通管10前端贯穿箱体1并延伸至箱体1前侧，所述三通管10前端设有用于自动加热的热风机11，所述套筒3前端外部固定套接有齿圈12，所述齿圈12顶端啮合有齿轮13，通过热风机11将热气经三通管10和输送管9输送至输送环管6内部，热气再经开口7和通孔8输送至套筒3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内衬油管用自动加热装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设有油管（2），所述油管（2）前后两端分别贯穿箱体（1）前后两侧并分别延伸至油管（2）前后两端外部，所述油管（2）外部套设有套筒（3），所述套筒（3）前后两端内壁均固定设有固定环（4），两个固定环（4）之间固定设有多个扰流板（5），多个扰流板（5）之间均匀间隔分布，所述固定环（4）套设于油管（2）外部，所述套筒（3）外部套设有输送环管（6），所述输送环管（6）靠近套筒（3）的一端开设有开口（7），所述套筒（3）外壁靠近开口（7）的一侧开设有多个通孔（8），多个通孔（8）之间均匀间隔分布，所述输送环管（6）两端均固定连通有输送管（9），两个输送管（9）底端之间固定连通有三通管（10），所述三通管（10）前端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）前侧，所述三通管（10）前端设有用于自动加热的热风机（11），所述套筒（3）前端外部固定套接有齿圈（12），所述齿圈（12）顶端啮合有齿轮（13）。2.根据权利要求1所述的一种内衬油管用自动加热装置，其特征在于：所述油管（2）顶部设有温度传感器（14），所述温度传感器（14）输出端贯穿油管（2）并延伸至油管（2）内部，所述温度传感器（14）位于箱体（1）内部，所述箱体（1）前侧设有控制器（15）。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙霖，张磊，王荣刚，董守乐，
申请(专利权)人：胜利油田兴通建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。