包装用盒体三维成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于包装技术领域，具体公开了一种包装用盒体三维成型装置，包括料仓、运送装置、喷胶系统、成型装置、检测控制系统，成型装置的数量为多个，运送装置将盒体从料仓依次运送到各个成型装置；喷胶系统对每个盒体进行喷胶；成型装置将喷有胶黏剂的盒体折叠成型；检测控制系统用于检测盒体状态并控制各设备的运行。本发明专利技术能够同时对多个盒体进行喷胶折叠，解决了现有的设备一次只能对一个盒体进行上胶和折叠，无法满足大批量盒体折箱需要的问题。无法满足大批量盒体折箱需要的问题。无法满足大批量盒体折箱需要的问题。

【技术实现步骤摘要】
包装用盒体三维成型装置


[0001]本专利技术属于包装
，特别涉及一种包装用盒体三维成型装置。

技术介绍

[0002]包装是常规中小型产品出厂前的最后一道工序，包装机械在大型工厂中得到广泛使用。盒体包装是一种常见的包装形式，盒体包装机械的常用原理是将片体形态的盒体成型为容纳产品的贮器，将产品放入贮器后，将盖体装配到贮器的顶部，然后进行封装。包装流程包括三维成型、产品入盒、加盖、封装，对应的盒体包装机械包括盒体成型机械、产品入盒机械、加盖机械和封装机械。在包装领域，一般的流水线只包含其中的一种或几种机械，其余环节采用人工，并通过运送装置形成关联，各环节之间缺乏配合。
[0003]例如，中国专利公开号CN206202813U，主分类号B65B43，公开了一种包装领域的机械：包装盒成型装置，包括架体、定位台、翻折装置、下压气缸和控制面板；架体内侧中部设置有支板，定位台通过支撑柱与支板上端面中部连接，翻折装置的数量为四个并分别位于紧邻定位台的前后左右位置处，翻折装置包括翻折板、滑动式铰支座和翻折气缸，翻折板与定位台边缘铰接，翻折板下端面设置有直线滑轨，滑动式铰支座与直线滑轨相配合，翻折气缸与支板连接且翻折气缸的活塞杆与滑动式铰支座铰接，下压气缸通过气缸架与架体连接，控制面板与架体连接。该技术方案可代替人力实现自动对包装盒的折叠，大幅降低操作工人的劳动强度，提高包装盒的折叠成形效率。
[0004]再例如，中国专利公开号CN217228124U，主分类号B65B51，公开内容同为一种包装领域的机械：包装盒封盖装置，通过设置的限位块、盒盖传送带和输送条，利用限位块对包装盒进行限位放置，使包装盒能够被输送带稳定输送，同时通过盒盖传送带的转动作用使输送条能够对盒盖进行输送，同时通过输送条的作用使盒盖能够与包装盒连接，从而能够自动的对盒盖进行安装，提升包装盒的包装效率。
[0005]上述技术方案属于包装流水线常用的机械设备，采用上述装置与运送装置组成的包装流水线，各环节之间缺乏配合，且只能逐个包装，工作效率低。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种包装用盒体三维成型装置，将盒体包装过程的三维成型、产品入盒、加盖三个环节进行整合，解决了现有盒体包装机械组成的流水线各环节之间缺乏配合，且只能逐个包装，工作效率低的问题。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种包装用盒体三维成型装置，包括料仓、运送装置、喷胶系统、成型装置、入盒加盖平台，成型装置的数量为多个，运送装置将片体形态的盒体从料仓依次运送到各个成型装置；喷胶系统对每个盒体进行喷胶；成型装置将喷有胶黏剂的盒体折叠成型；入盒加盖平台位于各成型装置的下方，承接成型装置折叠成型的盒体，用于将产品放入盒体并对盒体加盖。
[0008]进一步，料仓包括:仓体，片体形态的盒体在仓体内上下堆叠放置；仓体的上方为敞口结构，用于放入片体形态的盒体；仓体侧面的底部开设有出料口。
[0009]进一步，运送装置包括：传送平台，各成型装置沿传送平台布置；第一推料机构，能够沿传送平台移动；第一推料机构能够将多个堆叠的片体形态的盒体从出料口推出；拦截机构，沿传送平台布置，每个成型装置对应有一个拦截机构；第一推料机构推动多个堆叠的片体形态的盒体沿传送平台运送，当到达一个拦截机构时，拦截机构拦截一个片体形态的盒体，使其停留在一个成型装置的位置，剩余的片体形态的盒体继续由第一推料机构向前推送。
[0010]进一步，假设成型装置的数量为N个，则出料口恰好允许N个片体形态的盒体通过，且第一推料机构的高度正好能够推送N个上下堆叠的片体形态的盒体。
[0011]进一步，拦截机构为厚度不超过一个片体形态的盒体厚度的拦截块，拦截块与传送平台表面固定；第一推料机构的下沿与拦截块之间设置有间隙，间隙高度不超过一个片体形态的盒体的厚度。
[0012]进一步，成型装置包括：三维成型仓，三维成型仓的水平截面形状为矩形，三维成型仓的上边缘向外伸展；以平行于传送平台的方向为前后纵向，以垂直于传送平台的方向为左右横向，在三维成型仓的四个角的上方均设置有挡板，挡板倾斜布置，上下边与纵向平行，且由上而下向内倾斜；运送装置还包括：升降机构，与传送平台连接；升降机构能够控制传送平台进行升降；挡板的高度低于传送平台的最高位置；成型装置还包括：下压装置，设置于三维成型仓的上方；下压装置能够从上方下压盒体的中部，同时传送平台向下移动，让位于盒体。
[0013]进一步，成型装置还包括：翻折机构，设置于入盒加盖平台的两侧；翻折机构用于将盒体左右两侧立面的上部向内弯折度。
[0014]进一步，包装用盒体三维成型装置还包括：第二推料机构；第二推料机构在入盒加盖平台内沿纵向移动，将三维立体形态的盒体一起推送至下一环节。
[0015]进一步，喷胶系统包括：第一喷胶机构，设置于第一推料机构的后端；第一喷胶机构的横向位置与盒体左右两侧立面的铺平位置对应；当第一推料机构从一个片体形态的盒体的上方越过时，第一喷胶机构向片体形态的盒体对应的上表面喷涂胶黏剂。
[0016]进一步，喷胶系统包括：
第二喷胶机构，第二喷胶机构的喷胶口位于每个挡板斜向上的上表面。
[0017]本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术将盒体包装过程的三维成型、产品入盒、加盖三个环节进行整合，利用机械的回程时间批量完成产品入盒和盒体加盖，节约时间，并且在第二推料机构将成型的三维立体形态的盒体推出之前完成产品入盒和盒体加盖，减少了运送装置的使用，进一步节约了时间，简化了流水线，解决了现有盒体包装机械组成的流水线各环节之间缺乏配合，且只能逐个包装，工作效率低的问题。
[0018]2、本专利技术能够同时对多个盒体进行三维成型，极大提高了工作效率，适合有大批量盒体包装需要的工厂。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例包装用盒体三维成型装置的立体图；图2为本专利技术实施例包装用盒体三维成型装置的又一立体图；图3为本专利技术实施例成型装置的立体图；图4为本专利技术实施例成型装置的结构图；图5为本专利技术实施例盒体区域划分示意图。
[0020]图中：100
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料仓、110
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仓体、120
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出料口、130
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承托结构、200
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运送装置、210
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传送平台、211
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滑轨、220
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第一推料机构、230
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拦截块、240
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升降机构、310
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第一喷胶机构、320
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第二喷胶机构、400
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成型装置、410
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三维成型仓、420
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挡板、430
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下压装置、440
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翻折机构、441
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转轴、442
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压实结构、500
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第二推料机构、601<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装用盒体三维成型装置，包括料仓（100）、运送装置（200）、喷胶系统、成型装置（400）、入盒加盖平台（700），其特征在于，所述成型装置（400）的数量为多个，所述运送装置（200）将片体形态的盒体从所述料仓（100）依次运送到各个所述成型装置（400）；所述喷胶系统对每个盒体进行喷胶；所述成型装置（400）将喷有胶黏剂的盒体折叠成型；所述入盒加盖平台（700）位于各所述成型装置（400）的下方，承接所述成型装置（400）折叠成型的盒体，用于将产品放入盒体并对盒体加盖。2.根据权利要求1所述的包装用盒体三维成型装置，其特征在于，所述料仓（100）包括:仓体（110），片体形态的盒体在所述仓体（110）内上下堆叠放置；所述仓体（110）的上方为敞口结构，用于放入片体形态的盒体；所述仓体（110）侧面的底部开设有出料口（120）。3.根据权利要求2所述的包装用盒体三维成型装置，其特征在于，所述运送装置（200）包括：传送平台（210），各所述成型装置（400）沿所述传送平台（210）布置；第一推料机构（220），能够沿所述传送平台（210）移动；所述第一推料机构（220）能够将多个堆叠的片体形态的盒体从所述出料口（120）推出；拦截机构，沿所述传送平台（210）布置，每个所述成型装置（400）对应有一个所述拦截机构；所述第一推料机构（220）推动多个堆叠的片体形态的盒体沿所述传送平台（210）运送，当到达一个所述拦截机构时，所述拦截机构拦截一个片体形态的盒体，使其停留在一个所述成型装置（400）的位置，剩余的片体形态的盒体继续由所述第一推料机构（220）向前推送。4.根据权利要求3所述的包装用盒体三维成型装置，其特征在于，假设所述成型装置（400）的数量为N个，则所述出料口（120）恰好允许N个片体形态的盒体通过，且所述第一推料机构（220）的高度正好能够推送N个上下堆叠的片体形态的盒体。5.根据权利要求3所述的包装用盒体三维成型装置，其特征在于，所述拦截机构为厚度不超过一个片体形态的盒体厚度的拦截块（230），所述拦截块（230）与所述传送平台（210）表面固定；所述第一推料机构（220）的下沿与所述拦截...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖海强，
申请(专利权)人：大合智能包装科技广州有限公司，
类型：发明
国别省市：