本实用新型专利技术涉及自动摆放装置领域，公开了绝缘端板高速自动摆放装置，包括壳体，壳体的一端贯穿开设有转孔，转孔的外表固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转轴，转轴的外壁转动连接在转孔的内壁，转轴的外壁连接有输送皮带，壳体的一端外壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第一螺纹杆。本实用新型专利技术中，首先将绝缘端板放置在输送皮带上，而后启动第二电机，第二电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动的过程中带动限位板将绝缘端板进行夹持，而后启动第一电机，第一电机带动转轴进行转轴，转轴在转动的过程中将绝缘端板输送，通过这种设计达到了方便夹持不同大小绝缘端板的效果。同大小绝缘端板的效果。同大小绝缘端板的效果。
【技术实现步骤摘要】
绝缘端板高速自动摆放装置
[0001]本技术涉及自动摆放装置领域，尤其涉及绝缘端板高速自动摆放装置。
技术介绍
[0002]绝缘端板又称绝缘隔板，是由绝缘材料制成，用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围、防止接近高压带电部分的绝缘平，在绝缘端板生产的过程完成后需要将绝缘端板摆放在一个地方，现有大多都是靠人工将绝缘端板摆放起来，而后使用运输工具将绝缘端板放置一个地方，这样较为耗费人力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的绝缘端板高速自动摆放装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：绝缘端板高速自动摆放装置，包括壳体，壳体的一端两侧均贯穿开设有转孔，转孔的内壁均转动连接有转轴，其中一个转轴的一端固定连接有第一电机的输出端，第一电机固定连接在壳体的外壁，转轴的外壁连接有输送皮带，壳体的一端外壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，壳体的一端内壁固定连接有第一限位杆，第一螺纹杆的外壁螺纹连接有限位板，限位板的内部滑动连接有第一限位杆，限位板的外壁连接有放置槽，放置槽开设在壳体的一端内部，壳体的一侧固定连接有延伸板。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：延伸板的一侧设置有放置箱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：放置箱的内壁两端开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块相近的一面固定连接有推板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：放置箱的一侧固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，放置箱的内部一端固定连接有第二限位杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：第二螺纹杆的外壁螺纹连接在滑块的内部，第二限位杆滑动连在滑块的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：放置箱的下表面固定连接有万向轮，放置箱的另一侧固定连接有拉杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：壳体的下表面四角处固定连接有液压缸，液压缸的下表面固定连接有底板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：液压缸的输出端固定连接在壳体的下表面四角处。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，首先将绝缘端板放置在输送皮带上，而后启动第二电机，第二电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动的过程中带动限位板将绝缘端板进行夹持，而后启动第一电机，第一电机带动转轴进行转轴，转轴在转动的过程中将绝缘端板输送，通过这种
设计达到了方便夹持不同大小绝缘端板的效果，同时达到了自动输送绝缘端板的效果。
[0014]2、本技术中，输送皮带将绝缘端板，输送到放置箱内，启动第三电机，第三电机的输出端带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆在转动的过程中带动推板进行移动，推板将放置箱内的绝缘端板推动摆放，通过这种设计达到了自动摆放绝缘端板的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的拆分图。
[0018]图例说明：
[0019]1、壳体；2、转孔；3、第一电机；4、转轴；5、输送皮带；6、第二电机；7、第一螺纹杆；8、第一限位杆；9、限位板；10、放置槽；11、延伸板；12、放置箱；13、滑槽；14、滑块；15、推板；16、第二螺纹杆；17、第三电机；18、第二限位杆；19、万向轮；20、拉杆；21、液压缸；22、底板。
具体实施方式
[0020]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：绝缘端板高速自动摆放装置，包括壳体1，壳体1的一端两侧均贯穿开设有转孔2，转孔2的内壁均转动连接有转轴4，其中一个转轴4的一端固定连接有第一电机3的输出端，第一电机3固定连接在壳体1的外壁，转轴4的外壁连接有输送皮带5。
[0021]壳体1的一端外壁固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有第一螺纹杆7。壳体1的一端内壁固定连接有第一限位杆8，第一螺纹杆7的外壁螺纹连接有限位板9，限位板9的内部滑动连接有第一限位杆8，限位板9的外壁连接有放置槽10，放置槽10开设在壳体1的一端内部，壳体1的一侧固定连接有延伸板11。
[0022]先将绝缘端板放置在输送皮带5上，而后启动第二电机6，第二电机6带动第一螺纹杆7进行转动，第一螺纹杆7在转动的过程中带动限位板9将绝缘端板进行夹持导向，而后启动第一电机3，第一电机3带动转轴4进行转轴4，转轴4在转动的过程中将绝缘端板输送，通过这种设计达到了方便夹持不同大小绝缘端板的效果。
[0023]延伸板11的一侧设置有放置箱12，放置箱12的内壁两端开设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动连接有滑块14，滑块14相近的一面固定连接有推板15。
[0024]放置箱12的一侧固定连接有第三电机16，第三电机16的输出端固定连接有第二螺纹杆17。放置箱12的内部一端固定连接有第二限位杆18。
[0025]第二螺纹杆17的外壁螺纹连接在滑块14的内部，第二限位杆18滑动连在滑块14的内部。
[0026]输送皮带5将绝缘端板，输送到放置箱12内，启动第三电机16，第三电机16的输出端带动第二螺纹杆17进行转动，第二螺纹杆17在转动的过程中带动推板15进行移动，推板15将放置箱12内的绝缘端板推动摆放，通过这种设计达到了自动摆放绝缘端板的效果。
[0027]放置箱12的下表面固定连接有万向轮19，放置箱12的另一侧固定连接有拉杆20，通过这种设计达到了方便移动放置箱12的效果。
[0028]壳体1的下表面四角处固定连接有液压缸21，液压缸21的下表面固定连接有底板
22，通过这种设计达到了方便升降本装置的效果，壳体1的下表面四角处固定连接有液压缸21，液压缸21的下表面固定连接有底板22。
[0029]当需要使用本装置时，首先将绝缘端板放置在输送皮带5上，而后启动第二电机6，第二电机6带动第一螺纹杆7进行转动，第一螺纹杆7在转动的过程中带动限位板9将绝缘端板进行夹持，而后启动第一电机3，第一电机3带动转轴4进行转轴4，转轴4在转动的过程中将绝缘端板输送到延伸板11上，绝缘端板通过延伸板11落入收集箱内，而后启动第三电机16，第三电机16带动第二螺纹杆17进行转动，第二螺纹杆17在转动的过程中带动推板15进行移动，推板15在移动的过程中将绝缘端板摆放整齐，此时即完成本装置的使用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.绝缘端板高速自动摆放装置，包括壳体(1)，其特征在于：壳体(1)的一端两侧均贯穿开设有转孔(2)，转孔(2)的内壁均转动连接有转轴(4)，其中一个转轴(4)的一端固定连接有第一电机(3)的输出端，第一电机(3)固定连接在壳体(1)的外壁，转轴(4)的外壁连接有输送皮带(5)，壳体(1)的一端外壁固定连接有第二电机(6)，第二电机(6)的输出端固定连接有第一螺纹杆(7)，壳体(1)的一端内壁固定连接有第一限位杆(8)，第一螺纹杆(7)的外壁螺纹连接有限位板(9)，限位板(9)的内部滑动连接有第一限位杆(8)，限位板(9)的外壁连接有放置槽(10)，放置槽(10)开设在壳体(1)的一端内部，壳体(1)的一侧固定连接有延伸板(11)。2.根据权利要求1所述的绝缘端板高速自动摆放装置，其特征在于：延伸板(11)的一侧设置有放置箱(12)。3.根据权利要求2所述的绝缘端板高速自动摆放装置，其特征在于：放置箱(12)的内壁两端开设有滑槽(13)，滑槽(13)的内壁滑动连接有滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：万正群，
申请(专利权)人：广东浦禾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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