本实用新型专利技术公开了一种废铁再利用粉碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的下部焊接有料斗，且料斗的下端焊接有出料管，并且出料管的一端端部安装有电动插板阀，所述破碎箱的内部旋转贯穿有破碎辊，且两组所述破碎辊的一端侧壁均套接有第一皮带轮，所述破碎箱的端面安装有两组电机，且两组所述电机的输出端侧壁均套接有第二皮带轮，同侧一组所述第一皮带轮和同侧一组所述第二皮带轮的侧壁缠绕安装有传动皮带，两组所述传动皮带的侧方均安装有凹槽轮，所述破碎箱的后方滑动安装有收集箱。有益效果：本实用新型专利技术采用了收集箱，通过设置的收集箱，无需增设驱动设备，就可完成废铁的预切割工作，为废铁再利用粉碎装置废铁的预切割工作削减成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种废铁再利用粉碎装置
[0001]本技术涉及废铁粉碎
，具体来说，涉及一种废铁再利用粉碎装置。
技术介绍
[0002]废铁是指被弃用的铁制品和加工中产生的边角料，在汽车配件铸造或机械加工中，产生的废铁边角料，可以回收后经加工再利用，现多使用粉碎装置，完成固定形状废铁的破碎工作，便于后期对其进行融化重铸，实际使用具有工作效率高、粉碎稳定、操作简单和使用安全等优点。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN209866222U一种废铁破碎机，包括破碎箱、支腿、减速电机、料斗、转轴、切割器和扇形刀片，使用时，将废铁由破碎箱上端部放入，切割器对放入的废铁进行预切割，将缠绕在一起废铁切割成块状后下落至两转轴上，随着转轴的转动，转轴上的扇形刀片将废铁卷入至两转轴之间，扇形刀片之间产生剪切作用力，扇形刀片与相对转轴轴面之间产生挤压作用力，通过剪切和挤压的双重作用力，破碎更加省力，破碎效果更好，破碎后的废铁聚集在底部的料斗内。
[0004]上述技术，使用切割器对废铁进行预切割时，需要驱动设备驱动切割器的刀片旋转，驱动设备的安装会增加技术的生产安装成本，同时驱动设备长时间使用会增加电力消耗。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废铁再利用粉碎装置，无需增设驱动设备，就可完成废铁的预切割工作的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述无需增设驱动设备，就可完成废铁的预切割工作的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种废铁再利用粉碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的下部焊接有料斗，且料斗的下端焊接有出料管，并且出料管的一端端部安装有电动插板阀，所述破碎箱的内部旋转贯穿有破碎辊，且两组所述破碎辊的一端侧壁均套接有第一皮带轮，所述破碎箱的端面安装有两组电机，且两组所述电机的输出端侧壁均套接有第二皮带轮，同侧一组所述第一皮带轮和同侧一组所述第二皮带轮的侧壁缠绕安装有传动皮带，两组所述传动皮带的侧方均安装有凹槽轮，所述破碎箱的后方滑动安装有收集箱，且收集箱的内部底面开设有两组贯穿孔，且两组所述贯穿孔的内部均贯穿有T形杆，并且两组所述T形杆限位端的侧壁与破碎箱的后端面焊接，一组所述破碎辊的另一端侧壁套接有切割刀，所述收集箱的内部焊接有隔板，且隔板的上部开设有固定通槽，所述收集箱的两侧均开设有限位通槽，且两组所述限位通槽的内部均贯穿有横杆，并且两组所述横杆的一端端部均焊接有夹板，两组所述横杆的
另一端端部均焊接有把手，所述收集箱的端面开设有出料口。
[0011]进一步的，两组所述夹板和两组所述把手的宽度大于两组所述限位通槽的宽度。
[0012]进一步的，所述固定通槽的横截面尺寸大于切割刀的横截面尺寸。
[0013]进一步的，所述破碎箱的端面焊接有四组连接杆，同侧两组所述连接杆的一端端部焊接有固定框板，两组所述固定框板的内部均滑动安装有滑块，两组所述滑块的端面均旋转贯穿有旋转轴，且两组所述旋转轴的一端分别贯穿两组所述凹槽轮的内部，两组所述旋转轴的一端端部均安装有连接螺杆，且两组所述连接螺杆的侧壁均套接有调节螺母。
[0014]进一步的，两组所述连接螺杆和两组所述调节螺母螺纹相互配合。
[0015]进一步的，两组所述调节螺母的长度大于两组所述固定框板的内部宽度。
[0016]进一步的，所述破碎箱的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与电动插板阀和两组所述电机电性连接。
[0017]进一步的，所述破碎箱的下部焊接有四组支撑柱。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种废铁再利用粉碎装置，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术采用了收集箱，当需要对废铁进行预切割时，操作工人用手将废铁放入收集箱的内部，操作工人再用手相向移动把手，通过两组横杆带动两组夹板做同步运动，当两组夹板夹持废铁时，操作工人利用控制面板，使两组电机开始工作，两组电机的输出端会带动两组第二皮带轮做同步旋转运动，利用两组传动皮带，两组第一皮带轮和两组破碎辊会做旋转运动，一组破碎辊会带动切割刀进行旋转，旋转的切割刀可切割收集箱内部的废铁，当废铁预切割完毕后，操作工人用手上移收集箱，出料口逐渐暴露在空气中，此过程中，收集箱内部的切割废铁，会落入破碎箱的内部，两组破碎辊对切割废铁进行粉碎工作，两组贯穿孔和两组T形杆避免收集箱上下移动出现晃动，隔板能够支撑收集箱内部的废铁，通过设置的收集箱，无需增设驱动设备，就可完成废铁的预切割工作，为废铁再利用粉碎装置废铁的预切割工作削减成本。
[0021](2)、本技术采用了凹槽轮，当需要绷紧松弛的传动皮带时，操作工人沿一组固定框板，横移同侧一组滑块，此组滑块会带动同侧一组凹槽轮做同步运动，此组凹槽轮会抵触同侧一组传动皮带的侧壁，当此组传动皮带绷紧时，利用两组连接螺杆和两组调节螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转同侧一组调节螺母，由于两组调节螺母的长度大于两组固定框板的内部宽度，因此同侧一组调节螺母会与同侧一组固定框板的端面紧密接触，利用两者之间的摩擦力，此组凹槽轮的使用位置固定，当同侧一组传动皮带移动时，利用两组旋转轴，同侧一组凹槽轮进行旋转运动，使其不妨碍同侧一组传动皮带的移动使用，另一组凹槽轮的使用同操作可得，四组连接杆起到安装固定两组固定框板的作用，通过设置的凹槽轮，能够绷紧因长时间传动松弛的传动皮带，为废铁再利用粉碎装置破碎辊的旋转使用带来一种保障。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的一种废铁再利用粉碎装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术提出的收集箱的截面示意图；
[0025]图3是本技术提出的一种废铁再利用粉碎装置的主视图；
[0026]图4是本技术提出的凹槽轮的立体图；
[0027]图5是本技术提出的图2中A的放大图；
[0028]图6是本技术提出的图3中B的放大图。
[0029]图中：
[0030]1、破碎箱；2、料斗；3、出料管；4、电动插板阀；5、破碎辊；6、第一皮带轮；7、电机；8、第二皮带轮；9、传动皮带；10、凹槽轮；11、收集箱；12、贯穿孔；13、T形杆；14、切割刀；15、隔板；16、固定通槽；17、限位通槽；18、横杆；19、夹板；20、把手；21、出料口；22、连接杆；23、固定框板；24、滑块；25、旋转轴；26、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铁再利用粉碎装置，其特征在于，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的下部焊接有料斗(2)，且料斗(2)的下端焊接有出料管(3)，并且出料管(3)的一端端部安装有电动插板阀(4)，所述破碎箱(1)的内部旋转贯穿有破碎辊(5)，且两组所述破碎辊(5)的一端侧壁均套接有第一皮带轮(6)，所述破碎箱(1)的端面安装有两组电机(7)，且两组所述电机(7)的输出端侧壁均套接有第二皮带轮(8)，同侧一组所述第一皮带轮(6)和同侧一组所述第二皮带轮(8)的侧壁缠绕安装有传动皮带(9)，两组所述传动皮带(9)的侧方均安装有凹槽轮(10)，所述破碎箱(1)的后方滑动安装有收集箱(11)，且收集箱(11)的内部底面开设有两组贯穿孔(12)，且两组所述贯穿孔(12)的内部均贯穿有T形杆(13)，并且两组所述T形杆(13)限位端的侧壁与破碎箱(1)的后端面焊接，一组所述破碎辊(5)的另一端侧壁套接有切割刀(14)，所述收集箱(11)的内部焊接有隔板(15)，且隔板(15)的上部开设有固定通槽(16)，所述收集箱(11)的两侧均开设有限位通槽(17)，且两组所述限位通槽(17)的内部均贯穿有横杆(18)，并且两组所述横杆(18)的一端端部均焊接有夹板(19)，两组所述横杆(18)的另一端端部均焊接有把手(20)，所述收集箱(11)的端面开设有出料口(21)。2.根据权利要求1所述的一种废铁再利用粉碎装置，其特征在于，两组所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：原凯丽，
申请(专利权)人：林州市森源汽配有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。