应用于攻牙机的冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了应用于攻牙机的冷却系统，涉及加工设备领域，包括用于生成雾化切削液的雾气生成装置和用于控制切削液喷洒位置的喷雾管固定装置；雾气生成装置包括若干用于输出雾化切削液的喷雾管；喷雾管的入口连通在雾气生产装置内部；喷雾管固定设置在喷雾管固定装置上；喷雾管固定装置可控制喷雾管的出口的位置。本发明专利技术提供的应用于攻牙机的冷却系统解决了切削液浪费的问题，并且使得加工后零件不会因为大量切削液的残留而潮湿影响使用。因为大量切削液的残留而潮湿影响使用。因为大量切削液的残留而潮湿影响使用。

【技术实现步骤摘要】
应用于攻牙机的冷却系统


[0001]本专利技术涉及加工设备领域，尤其涉及应用于攻牙机的冷却系统。

技术介绍

[0002]在金属攻牙加工过程中，需要用到切削液来冷却和润滑刀具和加工件；然而，在零件加工过程中，很难精准控制切削液的用量，如果切削液添加量不够，可能会使得切削液没有接触刀具零件，从而不能起到冷却和润滑的作用，所以目前都是通过加大切削液的添加量来保证刀具的冷却润滑，过多的添加就可能造成切削液的浪费；并且由于切削液从刀具上滴落至零件会使得零件潮湿。
[0003]为了解决切削液浪费的问题，现有技术中，如中国申请号为201910061118.8的专利技术专利公布的一种金属切削液高压雾化冷却设备，采用了雾化喷头雾化切削液对刀具进行冷却润滑，通过多个雾化喷头喷出的切削液喷雾对刀具进行全面覆盖的喷淋，通过积液箱收集残余的切削液进行二次利用的方式减少切削液的使用；现有技术通过多个雾化喷头将切削液以雾气的方式喷出，对刀具进行全面覆盖的喷淋，只是改变了切削液的喷淋方式，其核心还是通过大面积的喷淋，使用大量的切削液保证刀具的冷却润滑；其解决切削液浪费的方法是通过积液箱将喷淋后滴落的切削液进行收集进行二次利用。然而，被收集的切削液可能会存在金属被切削过程中产生的杂质，影响切削液品质；并且，使用现有技术中的方法，仍然会在生产的成品上会残留大量的切削液，太多的切削液不易蒸发，导致客户将零件拿到手时，零件上因为大量切削液残留而潮湿，影响使用。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供的应用于攻牙机的冷却系统，可以将切削液以雾汽的方式，通过可调节的喷头，精准地对准刀具进行喷涂，从而减少切削液的浪费，并且使得最终成品零件不会因为大量切削液的残留而潮湿。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术提供的应用于攻牙机的冷却系统，包括用于生成雾化切削液的雾气生成装置和用于控制切削液喷洒位置的喷雾管固定装置；所述雾气生成装置包括若干用于输出雾化切削液的喷雾管；所述喷雾管的入口连通在所述雾气生成装置内部；所述喷雾管固定设置在所述喷雾管固定装置上；所述喷雾管固定装置可控制所述喷雾管的出口的位置。
[0006]本专利技术提供的应用于攻牙机的冷却系统，优选地，所述雾气生成装置包括喷气装置、喷液装置、若干气液雾化装置和若干开关；所述喷气装置包括气泵和气管总成；所述气管总成包括一个进气口和若干出气口；所述进气口和每个所述出气口分别连通；每个所述出气口上设置有可以控制所述出气口连通和闭合的所述开关；所述气泵的出口通过进气管与所述进气口密闭连通；所述喷液装置包括储液箱、隔膜泵和油分配器；所述隔膜泵设置在所述储液箱内部；所述油分配器包括进液口和若干出液口；所述进液口与每个所述出液口分别连通；每个所述出液口上设置有可以控制所述出液口连通和闭合的所述开关；所述隔
膜泵的出口通过进液管与所述油分配器的所述进液口密闭连通；所述气液雾化装置包括第一入口、第二入口和第一出口；气和液分别从所述第一入口和所述第二入口进入所述气液雾化装置后，会以雾气的形式从所述第一出口喷出；所述出气口通过出气管与所述气液雾化装置的所述第一入口密闭连通；所述出液口通过出液管与所述气液雾化装置的所述第二入口密闭连通；所述第一出口上密闭连通有所述喷雾管。
[0007]本专利技术提供的应用于攻牙机的冷却系统，优选地，还包括控制装置；所述开关均为电磁阀；全部所述开关与所述控制装置电性连接；所述气泵与所述控制装置电性连接；所述隔膜泵与所述控制装置电性连接。
[0008]本专利技术提供的应用于攻牙机的冷却系统，优选地，所述喷液装置还包括油标；所述储液箱为一个密闭箱体；所述油标固定设置在所述储液箱外壁上；所述油标可显示所述储液箱中的液位；所述储液箱上开设有用于穿过所述进液管的开口；所述开口与所述进液管的外壁密封连接；所述储液箱上设置有用于穿过电线的线孔；所述隔膜泵通过电线与外部电源电性连接；所述电线外壁与所述线孔密封连接。
[0009]本专利技术提供的应用于攻牙机的冷却系统，优选地，所述喷雾管固定装置包括基座件和用于固定所述喷雾管的固定件；所述基座件呈管状；所述基座件的管壁上开设有若干固定孔；螺栓穿过所述固定孔可将所述基座件顶紧固定在攻牙机的液压座上；所述基座件外壁上开设有一圈用于固定所述固定件的环形凹槽；所述固定件可滑动固定在所述环形凹槽上；所述喷雾管包括喷雾软管和喷雾硬管；所述喷雾软管和所述喷雾硬管密闭连通；所述喷雾软管与所述第一出口密闭连通；所述固定件包括用于固定所述喷雾硬管的卡箍；所述喷雾硬管可拆卸固定在所述固定件上；所述喷雾管的出口设置在所述喷雾硬管上。
[0010]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术公开了应用于攻牙机的冷却系统，涉及加工设备领域，包括用于生成雾化切削液的雾气生成装置和用于控制切削液喷洒位置的喷雾管固定装置；所述雾气生成装置包括若干用于输出雾化切削液的喷雾管；所述喷雾管的入口连通在所述雾气生成装置内部；所述喷雾管固定设置在所述喷雾管固定装置上；所述喷雾管固定装置可控制所述喷雾管的出口的位置。本专利技术提供的应用于攻牙机的冷却系统解决了切削液浪费的问题，并且使得加工后零件不会因为大量切削液的残留而潮湿影响使用。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0012]图1是本专利技术实施例1提供的应用于攻牙机的冷却系统的雾气生成装置的局部结构图；图2是本专利技术实施例1提供的应用于攻牙机的冷却系统的喷雾管固定装置的整体结构图；图3是本专利技术实施例1提供的应用于攻牙机的冷却系统的喷雾管固定装置与喷雾管之间连接处的局部结构图。
具体实施方式
[0013]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本专利技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0014]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语
“ꢀ
包含”和/或
“ꢀ
包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0015]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于攻牙机的冷却系统，其特征在于，包括用于生成雾化切削液的雾气生成装置和用于控制切削液喷洒位置的喷雾管固定装置；所述雾气生成装置包括若干用于输出雾化切削液的喷雾管；所述喷雾管的入口连通在所述雾气生成装置的内部；所述喷雾管固定设置在所述喷雾管固定装置上；所述喷雾管固定装置可控制所述喷雾管的出口的位置。2.如权利要求1所述的应用于攻牙机的冷却系统，其特征在于，所述雾气生成装置包括喷气装置、喷液装置、若干气液雾化装置和若干开关；所述喷气装置包括气泵和气管总成；所述气管总成包括一个进气口和若干出气口；所述进气口和每个所述出气口分别连通；每个所述出气口上设置有可以控制所述出气口连通和闭合的所述开关；所述气泵的出口通过进气管与所述进气口密闭连通；所述喷液装置包括储液箱、隔膜泵和油分配器；所述隔膜泵设置在所述储液箱内部；所述油分配器包括进液口和若干出液口；所述进液口与每个所述出液口分别连通；每个所述出液口上设置有可以控制所述出液口连通和闭合的所述开关；所述隔膜泵的出口通过进液管与所述油分配器的所述进液口密闭连通；所述气液雾化装置包括第一入口、第二入口和第一出口；气和液分别从所述第一入口和所述第二入口进入所述气液雾化装置后，会以雾气的形式从所述第一出口喷出；所述出气口通过出气管与所述气液雾化装置的所述第一入口密闭连通；所述出液口通过出液管与所述气液雾化装置的所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宁伟，
申请(专利权)人：无锡科利达机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：