一种超声波点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波点焊机，包括安装底座以及设置在安装底座上表面的立柱、带有点焊头的超声波焊机头，所述底座的上表面在立柱的一侧设置有活动板，所述活动板与所述安装底座内部的动力机构连接，所述活动板的外侧设置有承板，所述承板的下表面开设有开口槽，所述承板在开口槽的内侧设置有两个第一夹板，所述第一夹板的内侧表面与所述活动板的侧面抵接，所述承板的外侧表面设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿承板侧面的螺纹孔，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过转动第一夹板连接的调节螺栓，从而调节承板以及承板上表面锂电池的位置，使焊接部位处于超声波焊接机头的下方，大大的提高了焊接效率。大大的提高了焊接效率。大大的提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波点焊机


[0001]本技术涉及点焊机，尤其涉及一种超声波点焊机，属于锂电池加工设备相关


技术介绍

[0002]超声波金属焊接机是利用超声波高频振动摩擦原理把超声波振动的能量转换成摩擦能量传递到需焊接的金属表面，在摩擦产生热量的同时对其施加压力的情况下，使金属结构分子充分激活而形成分子层之间熔合的新型设备。操作容易，内置电子保护电路，使用安全，用于金属的同类焊接，能对有色金属实施单点或多点焊接，广泛用于电池和五金制品业，在锂电池生产时，一般均采用超声波点焊机进行加工。
[0003]专利号为202120904894.2的专利公开了一种基于新能源动力锂电池汇流排超声波点焊机，涉及汇流片超声波点焊
，包括点焊机，点焊机的右侧固定安装有过滤仓，过滤仓的底部固定连接有输气管，输气管的一端固定连接有吸气仓，吸气仓的底部固定安装有吸气管，吸气管的底部固定安装有吸气罩。本技术，通过在超声波点焊头的前方设置有吸尘罩，通过在吸尘罩的顶部设置有吸气管，并连接上吸气仓，从而方便了将超声波点焊头位置产生的烟气快速地吸出，从而有效地减少了在点焊时产生的烟气吸入人体肺部的危险，另外将吸入的烟气通过输送管输送至过滤仓，通过过滤仓内部的金属孔板滤芯、静电集尘滤芯、净化滤芯、负离子发生滤芯和后孔板滤芯的层层过滤。
[0004]上述的超声波点焊机在使用时存在以下不足：将锂电池置于点焊模座上，并处于超声波点焊机的机头下方，进行焊接，单次焊接完成，需要进行反复的对齐，确保焊接的准确性，导致整个焊接效率降低。
技术内容
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波点焊机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种超声波点焊机，包括安装底座以及设置在安装底座上表面的立柱、带有点焊头的超声波焊接机头，所述底座的上表面在立柱的一侧设置有活动板，所述活动板与所述安装底座内部的动力机构连接，所述活动板的外侧设置有承板，所述承板的下表面开设有开口槽，所述承板在开口槽的内侧设置有两个第一夹板，所述第一夹板的内侧表面与所述活动板的侧面抵接，所述承板的外侧表面设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿承板侧面的螺纹孔，且与所述第一夹板的外侧中心处转动连接，所述立柱的一侧设置有升降机构，所述超声波焊接机头设置在升降机构的一侧。
[0008]优选的，所述升降机构包括升降电机、螺杆以及升降板，所述升降电机设置在立柱的上端一侧，所述螺杆的上端与升降电机的输出轴端处连接，所述升降板通过开设螺纹孔与所述螺杆连接，且所述升降板的端处与所述立柱外侧的滑轨滑动连接。
[0009]优选的，所述动力机构包括传动电机、传动轴以及丝杆、滑块，所述传动电机设置在所述安装底座的上表面，所述传动轴、丝杆、滑块均设置在安装底座内部的空腔中，所述传动轴的上端与所述传动电机的输出轴连接，所述丝杆水平设置在空腔中，所述丝杆的一端与传动轴通过传动机构连接，所述滑块设置在丝杆的外侧，所述滑块的上端穿过安装底座的滑槽并与活动板的下表面固定连接。
[0010]优选的，所述传动机构由第一锥齿轮、第二锥齿轮构成，所述第一锥齿轮设置在传动轴的外侧，所述第二锥齿轮设置在丝杆的端处外侧，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0011]优选的，所述承板下表面与所述安装底座的上表面处于同一水平面，所述承板的上表面两侧设置有固定板，所述固定板的内侧设置有夹持机构。
[0012]优选的，所述夹持机构包括两个第二夹板，所述第二夹板外侧表面设置有固定杆，所述固定杆的端处贯穿所述固定板，且所述固定杆的外侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与固定板、第二夹板抵接。
[0013]本技术提出的一种超声波点焊机，有益效果在于：
[0014]1、通过在安装底座的上表面设置活动板，并将活动板的下表面与动力机构的滑块上表面固定连接，在承板的下表面通过开设开口槽设置在承板的外侧，并在开口槽的内侧设置两个第一夹板，并使第一夹板的侧面与活动板的侧面抵接，从而在使用过程中，通过转动第一夹板连接的调节螺栓，从而调节承板以及承板上表面锂电池的位置，使焊接部位处于超声波焊接机头的下方，避免了在焊接完成后需要反复对齐的复杂操作，大大的提高了焊接效率；
[0015]2、通过在承板的上表面设置固定板，并在固定板的内侧设置夹持机构，在使用时，将锂电池置于两个第二夹板之间，通过压缩弹簧产生的回复力对锂电池进行快速的夹持固定，不仅确保了锂电池的稳定性，同时还方便快速的更换锂电池，方便上下料。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种超声波点焊机的整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种超声波点焊机的传动机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种超声波点焊机的承板的安装示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种超声波点焊机的承板的俯视图。
[0020]图中：安装底座1、立柱2、超声波焊接机头3、活动板4、承板5、开口槽6、第一夹板7、调节螺栓8、升降电机9、螺杆10、升降板11、滑轨12、传动电机13、传动轴14、丝杆15、滑块16、空腔17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、固定板20、第二夹板21、固定杆22、压缩弹簧23。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种超声波点焊机，包括安装底座1以及设置在安装底座1上表面的立柱2、带有点焊头的超声波焊接机头3，所述底座的上表面在立柱2的一侧设置有活动板4，所述活动板4与所述安装底座1内部的动力机构连接，所述活动板4的外侧设置有承板5，所述
承板5的下表面开设有开口槽6，所述承板5在开口槽6的内侧设置有两个第一夹板7，所述第一夹板7的内侧表面与所述活动板4的侧面抵接，所述承板5的外侧表面设置有调节螺栓8，所述调节螺栓8贯穿承板5侧面的螺纹孔，且与所述第一夹板7的外侧中心处转动连接，所述立柱2的一侧设置有升降机构，所述超声波焊接机头3设置在升降机构的一侧。
[0023]所述升降机构包括升降电机9、螺杆10以及升降板11，所述升降电机9设置在立柱2的上端一侧，所述螺杆10的上端与升降电机9的输出轴端处连接，所述升降板11通过开设螺纹孔与所述螺杆10连接，且所述升降板11的端处与所述立柱2外侧的滑轨12滑动连接。
[0024]所述动力机构包括传动电机13、传动轴14以及丝杆15、滑块16，所述传动电机13设置在所述安装底座1的上表面，所述传动轴14、丝杆15、滑块16均设置在安装底座1内部的空腔17中，所述传动轴14的上端与所述传动电机13的输出轴连接，所述丝杆15水平设置在空腔17中，所述丝杆15的一端与传动轴14通过传动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波点焊机，其特征在于，包括安装底座(1)以及设置在安装底座(1)上表面的立柱(2)、带有点焊头的超声波焊接机头(3)，所述底座的上表面在立柱(2)的一侧设置有活动板(4)，所述活动板(4)与所述安装底座(1)内部的动力机构连接，所述活动板(4)的外侧设置有承板(5)，所述承板(5)的下表面开设有开口槽(6)，所述承板(5)在开口槽(6)的内侧设置有两个第一夹板(7)，所述第一夹板(7)的内侧表面与所述活动板(4)的侧面抵接，所述承板(5)的外侧表面设置有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)贯穿承板(5)侧面的螺纹孔，且与所述第一夹板(7)的外侧中心处转动连接，所述立柱(2)的一侧设置有升降机构，所述超声波焊接机头(3)设置在升降机构的一侧。2.根据权利要求1所述的一种超声波点焊机，其特征在于，所述升降机构包括升降电机(9)、螺杆(10)以及升降板(11)，所述升降电机(9)设置在立柱(2)的上端一侧，所述螺杆(10)的上端与升降电机(9)的输出轴端处连接，所述升降板(11)通过开设螺纹孔与所述螺杆(10)连接，且所述升降板(11)的端处与所述立柱(2)外侧的滑轨(12)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种超声波点焊机，其特征在于，所述动力机构包括传动电机(13)、传动轴(14)以及丝杆(15)、滑块(16)，所述传动电机(13)设置在所述安装底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：江帆，张峰，陈辉，漆强，
申请(专利权)人：惠州市志远新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：