一种适用于霍尔支架圆角的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于霍尔支架圆角的加工装置，特点为：配装于数控加工中心；定位胎具包括底平座和两定位台；定位台A具有四个定位凸起，定位台B具有两个定位凸起；当对工件上三个凹槽两侧底部圆角进行加工时，工件通过两个定位凸起与定位台A上的两个凹槽插装定位配合，工件压装于压板A和定位台A之间，插削刀具A的刀头与工件上未进行定位配合的凹槽对正；当对工件上的两边内凸起的外侧底部圆角进行加工时，定位台B上的两个定位凸起与工件上的两个凹槽插装定位配合，工件压装于压板B与定位台B之间，插削刀具B的刀头上两边的插削圆角分别与工件上的两边内凸起的外侧底部圆角处对正。本装置可实现工件圆角清根处理。本装置可实现工件圆角清根处理。本装置可实现工件圆角清根处理。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于霍尔支架圆角的加工装置


[0001]本技术属于零件加工
，具体涉及一种适用于霍尔支架圆角的加工装置

技术介绍

[0002]霍尔支架1为一种在圆环体1.1的内环面上在180
°
的角度范围内设置有四个沿径向方向的内凸起1.2的结构件，其用于支撑电机。相邻的两内凸起与圆环体的内环面之间形成凹槽 1.3，四个内凸起之间形成三个凹槽，三个凹槽的形状一致，且三个凹槽沿圆周方向呈60
°
夹角设置。三个凹槽的两侧底部边角处1.4及两边的内凸起的外侧底部边角处1.5均采用≤0.1mm 的圆角结构，请参见图1，因需加工的过渡圆角太小且工件由树脂材料制成，无法利用常规加工方法或者放电加工来实现零件圆角处的清根要求。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术问题，提出一种可实现工件圆角清根处理、其能实现零件的批量加工，从而可提高加工效率的适用于霍尔支架圆角的加工装置。
[0004]本技术的上述目的通过如下技术方案来实现：
[0005]一种适用于霍尔支架圆角的加工装置，其特征在于：本加工装置配装于数控加工中心，包括定位胎具、压板A、压板B、插削刀具A和插削刀具B；
[0006]所述定位胎具由底平座和固定设置于底平座上端左右两边的定位台A和定位台B，底平座与数控加工中心的工作台固定连接；定位台A具有沿圆周方向布设的四个定位凸起，定位台B具有沿圆周方向布设的两个定位凸起；
[0007]所述插削刀具A和插削刀具B均由刀柄和固定在刀柄下端的刀头构成，插削刀具A的刀头形状与工件上的相邻内凸起之间的凹槽的设计形状一致；插削刀具B的刀头两边具有插削圆角，两边的插削圆角分别与工件上的两边内凸起的外侧底部圆角一致；
[0008]当对工件上的三个凹槽的两侧底部圆角进行加工时，工件上以可旋转调位的方式通过两个定位凸起与定位台A上的两个凹槽形成插装定位配合，所述压板A与定位胎具通过螺钉连接，使工件压装于压板A和定位台A之间，所述插削刀具A固定连接于数控加工中心的插削主轴上，插削刀具A的刀头与工件上未进行定位配合的凹槽对正；
[0009]当对工件上的两边内凸起的外侧底部圆角进行加工时，定位台B上的两个定位凸起与工件上的两个远离的凹槽形成插装定位配合，所述压板B与定位胎具通过螺钉连接，使工件压装于压板B与定位台B之间，所述插削刀具B固定连接于数控加工中心的插削主轴上，插削刀具B刀头上的两边插削圆角分别与工件上的两边内凸起的外侧底部圆角处对正。
[0010]进一步的：所述定位台A由圆形底盘A和垂直固定在其上端的所述四个定位凸块构成；圆形底盘A的外径大于工件的外径，定位凸块的形状与工件上的相邻的内凸起之间凹槽的设计形状一致；四个定位凸起沿圆周方向分别为第一定位凸起、第二定位凸起、第三定位凸起和第四定位凸起，第一定位凸起与第二定位凸起、第三定位凸起和第四定位凸起分别
呈60
°
夹角设置，第二定位凸起与第三定位凸起呈120
°
夹角设置；在圆形底盘A上偏心设置有用于与压板A连接的螺纹孔。
[0011]更进一步的：所述压板A为边部设置有让刀槽，且偏心设置有螺钉穿装孔的盘型压板。
[0012]进一步的：所述定位台B由圆形底盘B和垂直固定在其上端的所述两个定位凸起构成，圆形底盘B的外径大于工件的外径，该两个定位凸块的形状与工件上的相邻的内凸起之间凹槽的设计形状一致，两个定位凸起呈120
°
夹角设置。
[0013]更进一步的：所述压板B为长条形压板，长条形压板的两边设置有螺钉穿装孔；在底平座上定位台B的左右两边偏离圆形底盘B的中心且靠近两定位凸起的一侧设置有用于与压板 B连接的螺纹孔。
[0014]进一步的：所述插削刀具B的刀头的形状为扁块形，其外形由前后平行设置的两个平面和连接两个平面两边呈对称设置的圆弧面构成，两边的圆弧面位于同一圆面上，且与工件的圆环体的内环面的直径一致，两平面一大一小，其中，大平面的两边分别通过插削圆角与两圆弧面过渡连接。
[0015]本技术具有的优点和积极效果：
[0016]本加工装置通过定位胎具上的两个定位胎对工件进行精确定位，再通过特制的两把插削刀具依次对工件上的每个圆角进行插削加工，插削一次可以完成2处圆角的加工，工件经过 4次插削就完成了全部圆角的加工。该加工装置不仅解决了此种工件的圆角常规加工方法无法加工的问题，又解决了零件批量加工的问题，大大提高了此种零件的加工效率。
附图说明
[0017]图1是工件的结构示意图；
[0018]图2是本技术的整体结构示意图；
[0019]图3是图2中将工件安装于定位胎具的两个工位上的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图并通过实施例对本技术的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。
[0021]一种适用于霍尔支架圆角的加工装置，请参见图2和3，本加工装置配装于数控加工中心，包括定位胎具4、压板A3、压板B5、插削刀具A2和插削刀具B6。
[0022]所述定位胎具由底平座4.2和固定于底平座上端左右两边的定位台A4.1和定位台B4.3 构成。通过底平座将定位胎具固定在数控加工中心的工作台上。参见图2和3，其中定位台A 由圆形底盘A和垂直固定在圆形底盘上端的四个定位凸块4.1.1构成。圆形底盘A的外径略大于工件的外径，四个定位凸块以圆形底盘的中心为圆心分别在同一圆周上。定位凸块的形状与工件上的相邻的内凸起之间凹槽的设计形状一致。四个定位凸起沿圆周方向分别为第一定位凸起、第二定位凸起、第三定位凸起和第四定位凸起，第一定位凸起与第二定位凸起、第三定位凸起和第四定位凸起分别呈60
°
夹角设置，第二定位凸起与第三定位凸起呈120
°
夹角设置。另外，在圆形底盘A上偏心设置有螺纹孔4.1.2。
[0023]而位于定位台B由圆形底盘B和垂直固定在圆形底盘上的两个定位凸起4.3.1构
成，圆形底盘B的外径略大于工件的外径,两个定位凸块以圆形底盘B的中心为圆心分别在同一圆周上,该两个定位凸起分别为第五定位凸起和第六定位凸起，两个定位凸块的形状与工件上的相邻的内凸起之间凹槽的设计形状一致，两个定位凸起呈120
°
夹角设置。另外，在底平座上定位台B的左右两边偏离圆形底盘B的中心且靠近两定位凸起的一侧各设置有一螺纹孔 4.1.1。
[0024]所述压板A为边部设置有让刀槽3.1，且偏心设置有螺钉穿装孔的盘型压板，所述压板A 用于与定位台A配合，实现对工件的夹持固定，该夹持固定位为第一夹持固定位。
[0025]所述压板B为长条形压板，长条形压板的两边设置有螺钉穿装孔，所述长条型压板用于与定位台B配合，实现对工件的夹紧固定，该夹持固定位为第二夹持固定位。
[0026]所述插削刀具A和插削刀具B均由刀柄(分别用2.1和6.1标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于霍尔支架圆角的加工装置，其特征在于：本加工装置配装于数控加工中心，包括定位胎具、压板A、压板B、插削刀具A和插削刀具B；所述定位胎具由底平座和固定设置于底平座上端左右两边的定位台A和定位台B，底平座与数控加工中心的工作台固定连接；定位台A具有沿圆周方向布设的四个定位凸起，定位台B具有沿圆周方向布设的两个定位凸起；所述插削刀具A和插削刀具B均由刀柄和固定在刀柄下端的刀头构成，插削刀具A的刀头形状与工件上的相邻内凸起之间的凹槽的设计形状一致；插削刀具B的刀头两边具有插削圆角，两边的插削圆角分别与工件上的两边内凸起的外侧底部圆角一致；当对工件上的三个凹槽的两侧底部圆角进行加工时，工件上以可旋转调位的方式通过两个定位凸起与定位台A上的两个凹槽形成插装定位配合，所述压板A与定位胎具通过螺钉连接，使工件压装于压板A和定位台A之间，所述插削刀具A固定连接于数控加工中心的插削主轴上，插削刀具A的刀头与工件上未进行定位配合的凹槽对正；当对工件上的两边内凸起的外侧底部圆角进行加工时，定位台B上的两个定位凸起与工件上的两个远离的凹槽形成插装定位配合，所述压板B与定位胎具通过螺钉连接，使工件压装于压板B与定位台B之间，所述插削刀具B固定连接于数控加工中心的插削主轴上，插削刀具B刀头上的两边插削圆角分别与工件上的两边内凸起的外侧底部圆角处对正。2.根据权利要求1所述的适用于霍尔支架圆角的加工装置，其特征在于：所述定位台A由圆形底盘A和垂直固定在其上端的所述四个定位凸块构成；圆形底盘A的外径大于工件的外径，定位凸块的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪超，何金树，刘增良，侯军，
申请(专利权)人：天津七所高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：