高耸烟囱用流体阻尼减振器、减振系统及其性能检测方法技术方案

本发明专利技术公开了一种高耸烟囱用流体阻尼减振器，主要解决现有用于高耸烟囱的减振的阻尼器结构复杂，成本较高的问题。该阻尼减振器包括由密封上端盖、圆筒形外壳和密封下端盖组成的空腔，设置于圆筒形外壳内部将空腔在竖直方向上分隔为多层的隔板，以及位于空腔内并与圆筒形外壳同中心轴设置的多孔阻尼筒；其中，所述多孔阻尼筒通过支撑与圆筒形外壳连接；所述空腔内填充有流体，所述阻尼减振器通过内部流体的晃动实现烟囱的减振。本发明专利技术所采用的流体阻尼减振方法原理清晰，便于实现，减振效果良好。且阻尼器所采用的部件结构简单，易于加工，使用维护成本较低。本发明专利技术可以在圆柱形高耸烟囱中推广应用，能够显著提高烟囱的使用安全性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
高耸烟囱用流体阻尼减振器、减振系统及其性能检测方法


[0001]本专利技术涉及高耸烟囱减振
，具体地说，是涉及一种高耸烟囱用流体阻尼减振系统及其性能检测方法。

技术介绍

[0002]高耸烟囱在大风或地震波的作用下，烟囱会产生剧烈的摇晃振动，从而降低烟囱使用的安全可靠性。为了增加高耸烟囱抵抗飓风和地震的能力，有必要给烟囱安装阻尼减振器，以提高烟囱的使用安全性。传统TMD阻尼器可以用于高耸烟囱的减振，但是传统TMD阻尼器的结构复杂，成本相对较高，且频率可调性较差，导致其在设计应用中的频率适应性较差。当前公开的流体阻尼器虽然能够满足高耸结构的减振使用要求，但是需要人工定期对阻尼器进行检测，从而增加了使用维护成本。因此，亟待设计一种新型适应性更强的流体阻尼器，用于实现高耸烟囱的减振安装。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高耸烟囱用流体阻尼减振器、减振系统及其性能检测方法，主要解决现有用于高耸烟囱的减振的阻尼器结构复杂，成本较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种高耸烟囱用流体阻尼减振器，包括由密封上端盖、圆筒形外壳和密封下端盖组成的空腔，设置于圆筒形外壳内部将空腔在竖直方向上分隔为多层的隔板，以及位于空腔内并与圆筒形外壳同中心轴设置的多孔阻尼筒；其中，所述多孔阻尼筒通过支撑与圆筒形外壳连接；所述空腔内填充有流体，所述阻尼减振器通过内部流体的晃动实现烟囱的减振。
[0005]进一步地，在本专利技术中，所述圆筒形外壳的外壁上有多根竖向设置的加强筋条。
[0006]进一步地，在本专利技术中，被所述隔板分层后的空腔的每一层的圆筒形外壳上均开设有注水口和排气孔；分隔后的每一层空腔内均设置有深度计。
[0007]一种高耸烟囱用流体阻尼减振系统，包括安装在烟囱顶端外壁的安装框架，固定在安装框架内并沿烟囱顶端外围环向均匀布置的若干所述阻尼减振器，以及用于将若干所述阻尼减振器进行连通使得各阻尼减振器中的同层液体间相连通的连通器。
[0008]进一步地，在本专利技术中，所述空腔内的流体通过补水管与外设的地面泵站连接进行补充；所述深度计与地面泵站的控制器进行连接。
[0009]进一步地，在本专利技术中，所述安装框架由扇形平台、扇形栏杆、扇形框架和斜支撑组成，所述扇形栏杆设置于扇形平台上方，所述扇形框架设置于扇形平台下方，所述斜支撑设置于所述扇形框架的下端用于与烟囱连接，所述扇形框架内部安装所述减振阻尼器。
[0010]进一步地，在本专利技术中，所述安装框架形成的扇形缺口处为直梯通道。
[0011]一种高耸烟囱用流体阻尼减振器的性能测试方法，用于检测所述的阻尼减振器的工作性能，包括如下步骤：
S1，将阻尼减振器安装于产生振动的振动台的水平滑台上，并在阻尼减振器的上端安装激光测振仪；S2，振动台对阻尼减振器施加扫频振动激励，激光测振仪测试流体的晃动数据；S3，激光测振仪对数据采集分析完成流体晃动数据的频率计算，并验证阻尼减振器内的流体晃动的一阶频率与烟囱的一阶频率比，确定阻尼减振器的性能。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所采用的流体阻尼减振方法原理清晰，便于实现，减振效果良好。且阻尼器所采用的部件结构简单，易于加工，使用维护成本较低。本专利技术可以在圆柱形高耸烟囱中推广应用，能够显著提高烟囱的使用安全性能。
附图说明
[0013]图1是本专利技术实施例的结构示意图。
[0014]图2是本专利技术中安装框架的结构示意图。
[0015]图3是本专利技术中流体阻尼器外形示意图。
[0016]图4是本专利技术中流体阻尼器内部结构示意图。
[0017]图5是本专利技术中流体阻尼器性能测试原理示意图。
[0018]其中，附图标记对应的名称为：1
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阻尼减振器，2
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密封上端盖，3
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圆筒形外壳，4
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密封下端盖，5
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空腔，6
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隔板，7
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多孔阻尼筒，8
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支撑，9
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加强筋条，10
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注水口，11
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排气孔，12
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深度计，13
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安装框架，14
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连通器，15
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扇形平台，16
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扇形栏杆，17
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扇形框架，18
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斜支撑，19
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扇形缺口，20
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烟囱，21
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振动台，22
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激光测振仪。
具体实施方式
[0019]下面结合附图说明和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0020]实施例1如图3~5所示，本专利技术公开的一种高耸烟囱用流体阻尼减振器，所述阻尼减振器1是利用共振原理实现能力转移而达到减振的目的。在本专利技术中，阻尼减振器1的腔体内流体的晃动频率与烟囱20的一阶模态频率接近，设计的频率比应在0.9～1.1之间。应用中将阻尼减振器1安装到烟囱20顶端，则烟囱20的振动能量就可以转移为流体的振动能量，从而实现烟囱20减振的目的。
[0021]所述阻尼减振器整体为圆柱形，包括由密封上端盖2、圆筒形外壳3和密封下端盖4组成的空腔5，所述空腔5内填充有适量的流体，所述阻尼减振器1通过内部流体的晃动实现烟囱的减振。所述流体晃动的频率与圆柱直径和流体的深度有关，通过设计圆柱形流体减振阻尼器1的圆柱直径和流体深度来适应烟囱20的一阶模态频率。
[0022]在实际实施时，圆柱形的减振器的内部还设置有隔板，将空腔内的流体分隔成多层，形成圆柱形多层流体减振阻尼器。同时，所述空腔5内还设置有与圆筒形外壳3同中心轴设置的多孔阻尼筒7；多孔阻尼筒7通过支撑8与圆筒形外壳3加固。流体流过多孔阻尼筒7时形成阻尼力，从而耗散流体晃动的能量。
[0023]具体地，在本实施例中，所述圆筒形外壳3的外壁上有四根竖向设置的加强筋条9，以加强薄壁圆筒。
[0024]具体地，被所述隔板6分层后的空腔的每一层的圆筒形外壳上均开设有注水口10和排气孔11；分隔后的每一层空腔内均设置有深度计12。利用深度计监测空腔内流体的深度以增加或减少空腔内的流体来调节流体晃动的频率以获得最优减振效果。
[0025]对于该阻尼振荡器，本专利技术还设计了一种性能检测方法，对其减振性能进行检测，该方法通过将阻尼减振器安装于产生振动的振动台21的水平滑台上，并在阻尼减振器1的上端安装激光测振仪22；振动台对阻尼减振器施加扫频振动激励，激光测振仪测试流体的晃动数据；激光测振仪对数据采集分析完成流体晃动数据的频率计算，并验证阻尼减振器内的流体晃动的一阶频率与烟囱的一阶频率比，确定阻尼减振器的性能。一般地，流体晃动的一阶频率与烟囱的一阶频率比为0.9～1.1，则认为流体阻尼器具有良好的性能。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耸烟囱用流体阻尼减振器，其特征在于，包括由密封上端盖（2）、圆筒形外壳（3）和密封下端盖（4）组成的空腔（5），设置于圆筒形外壳（3）内部将空腔（5）在竖直方向上分隔为多层的隔板（6），以及位于空腔（5）内并与圆筒形外壳（3）同中心轴设置的多孔阻尼筒（7）；其中，所述多孔阻尼筒（7）通过支撑（8）与圆筒形外壳（3）连接；所述空腔（5）内填充有流体，所述阻尼减振器（1）通过内部流体的晃动实现烟囱的减振。2.根据权利要求1所述的一种高耸烟囱用流体阻尼减振器，其特征在于，所述圆筒形外壳（3）的外壁上有多根竖向设置的加强筋条（9）。3.根据权利要求2所述的一种高耸烟囱用流体阻尼减振器，其特征在于，被所述隔板（6）分层后的空腔（5）的每一层的圆筒形外壳（3）上均开设有注水口（10）和排气孔（11）；分隔后的每一层空腔（5）内均设置有深度计（12）。4.一种高耸烟囱用流体阻尼减振系统，其特征在于，包括安装在烟囱顶端外壁的安装框架（13），固定在安装框架（13）内并沿烟囱顶端外围环向均匀布置的若干如权利要求3所述阻尼减振器（1），以及用于将若干所述阻尼减振器（1）进行连通使得各阻尼减振器（1）中的同层液体间相连通的连通器（14）。5.根据权利要求4所述的一种高耸烟囱用流体阻尼减振系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏尔敦，董博超，
申请(专利权)人：西安航弓机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：