一种多工位钻孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位钻孔机，涉及机械加工设备技术领域，包括工作台、以可活动方式连接于工作台上的钻孔部以及固定连接于工作台上的夹持定位部，钻孔部包括滑动连接于工作台上的多组钻孔机构和用于驱使钻孔机构往复移动的第一驱动机构，夹持定位部包括固定连接于工作台上的多组夹持机构，钻孔机构与夹持机构一一对应设置。本发明专利技术的多工位钻孔机基于多组钻孔工位的设置，能够对多个工件同时进行钻孔作业，有效提高生产效率，满足批量生产的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位钻孔机


[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种多工位钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是实现零件上各种孔位加工的设备，依靠合适的钻头种类、转速，在零件预定位置上钻出所需的沉孔、通孔、螺纹孔等。目前，常规的钻孔机只能实现单次单个上料钻孔，然后更换零件，对于有批量生产需求的情况，单工位的钻孔机生产节拍慢，加工效率低，无法满足批量钻孔的生产需求，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能够对多个工件同时进行钻孔作业，有效提高生产效率，满足批量生产需求的多工位钻孔机。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种多工位钻孔机，包括工作台、以可活动方式连接于所述工作台上的钻孔部以及固定连接于所述工作台上的夹持定位部，所述钻孔部包括滑动连接于所述工作台上的多组钻孔机构和用于驱使所述钻孔机构往复移动的第一驱动机构，所述夹持定位部包括固定连接于所述工作台上的多组夹持机构，所述钻孔机构与所述夹持机构一一对应设置。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：所述工作台的中部设置有第一安装座，所述夹持定位部的组数为两组，两组所述夹持定位部分别设置于所述第一安装座的两侧；所述工作台的两侧分别设置有第二安装座，所述钻孔部的组数为两组，两组所述钻孔部分别设置于所述第二安装座上。
[0006]所述第二安装座上固定连接有安装基板，所述安装基板上通过滑动机构滑动连接有移动基板，所述钻孔机构固定连接于所述移动基板上，所述第一驱动机构驱使所述移动基板在所述安装基板上往复移动。
[0007]所述第一驱动机构包括第一驱动电机、丝杆以及丝杆支撑座，所述第一驱动电机固定连接于所述第二安装座上，所述丝杆与所述第一驱动电机动力连接，所述丝杆支撑座与所述移动基板固定连接。
[0008]所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨固定连接于所述移动基板上，所述滑块固定连接于所述安装基板上，所述滑块与所述滑轨滑接。
[0009]所述钻孔机构包括壳体、可转动地连接于所述壳体上的钻头连接件以及用于驱使所述钻头连接件转动的第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于所述壳体上，所述壳体固定连接于所述移动基板上。
[0010]所述第二驱动机构包括连接座、第二驱动电机、主动同步轮、从动同步轮以及同步带，所述连接座固定连接于所述壳体上，所述主动同步轮与所述第二驱动电机动力连接，所述从动同步轮与所述钻头连接件周向固定连接，所述同步带围绕所述主动同步轮与所述从
动同步轮设置。
[0011]所述第一安装座上固定连接有连接基板，所述夹持机构包括夹爪和用于驱使所述夹爪相互靠近或远离的夹爪气缸，所述夹爪气缸与所述连接基板固定连接。
[0012]所述工作台的中部设置有落料口，所述落料口的两侧分别设置有落料斜面，所述钻孔部和所述夹持定位部位于所述落料斜面上方。
[0013]所述工作台的底部设置有用于容置料斗的避空槽，所述落料口与所述避空槽连通。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的多工位钻孔机包括工作台以及设置在工作台上的钻孔部和夹持定位部，钻孔部包括多组钻孔机构，夹持定位部包括多组夹持机构，钻孔机构与夹持机构一一对应设置形成多组钻孔工位，基于多组钻孔工位的设置，能够对多个工件同时进行钻孔作业，有效提高生产效率，满足批量生产的需求。
附图说明
[0015]图1为多工位钻孔机的结构示意图。
[0016]图2为多工位钻孔机的分解状态结构示意图。
[0017]图3为钻孔部的结构示意图。
[0018]图4为钻孔部的分解状态结构示意图。
[0019]图5为安装基板与移动基板的分解状态结构示意图。
[0020]图6为夹持机构的结构示意图。
[0021]图7为夹持机构处于工作状态的示意图。
[0022]图8为工作台的结构示意图。
[0023]图例说明：1、工作台；101、第一安装座；102、第二安装座；103、落料口；104、落料斜面；105、避空槽；2、钻孔部；201、钻孔机构；2011、壳体；2012、钻头连接件；2013、第二驱动机构；202、第一驱动机构；2021、第一驱动电机；2022、丝杆；2023、丝杆支撑座；3、夹持定位部；301、夹持机构；3011、夹爪；3012、夹爪气缸；4、安装基板；5、滑动机构；501、滑轨；502、滑块；6、移动基板；7、连接座；8、第二驱动电机；9、主动同步轮；10、从动同步轮；11、连接基板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0025]如图1至图3所示，本实施例的多工位钻孔机，包括工作台1、以可活动方式连接于工作台1上的钻孔部2以及固定连接于工作台1上的夹持定位部3，钻孔部2包括滑动连接于工作台1上的多组钻孔机构201和用于驱使钻孔机构201往复移动的第一驱动机构202，夹持定位部3包括固定连接于工作台1上的多组夹持机构301，钻孔机构201与夹持机构301一一对应设置。该多工位钻孔机包括工作台1以及设置在工作台1上的钻孔部2和夹持定位部3，钻孔部2包括多组钻孔机构201，夹持定位部3包括多组夹持机构301，钻孔机构201与夹持机构301一一对应设置形成多组钻孔工位，基于多组钻孔工位的设置，能够对多个工件同时进行钻孔作业，有效提高生产效率，满足批量生产的需求。
[0026]优选的，工作台1的中部设置有第一安装座101，夹持定位部3的组数为两组，两组夹持定位部3分别设置于第一安装座101的两侧；工作台1的两侧分别设置有第二安装座102，钻孔部2的组数为两组，两组钻孔部2分别设置于第二安装座102上。在本实施例中，具体的，一组夹持定位部3内设置有四组夹持机构301，一组钻孔部2内设置有四组钻孔机构201，位于第一安装座101左侧的一组夹持定位部3与位于工作台1左侧的第二安装座102上的一组钻孔部2对应形成第一加工工位，位于第一安装座101右侧的另一组夹持定位部3与位于工作台1右侧的第二安装座102上的另一组钻孔部2对应形成第二加工工位，也即第一加工工位与第二加工工位可同时对八个工件进行钻孔加工，能够有效提高生产效率。在其他实施例中，还可以根据实际生产需求自由调整一组夹持定位部3内夹持机构301的组数以及一组组钻孔部2内钻孔机构201的组数，不限于本实施例。
[0027]优选的，第二安装座102上固定连接有安装基板4，安装基板4上通过滑动机构5滑动连接有移动基板6，钻孔机构201固定连接于移动基板6上，第一驱动机构202驱使移动基板6在安装基板4上往复移动。在本实施例中，多组钻孔机构201均设置于移动基板6上，通过第一驱动机构202驱使移动基板6移动，能够实现多组钻孔机构201的同步进刀，大大简化各组钻孔机构201之间的驱动电气系统，总线的控制逻辑较为简单，有效降低生产成本，提高检修效率。
[0028]如图5所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位钻孔机，其特征在于，包括工作台（1）、以可活动方式连接于所述工作台（1）上的钻孔部（2）以及固定连接于所述工作台（1）上的夹持定位部（3），所述钻孔部（2）包括滑动连接于所述工作台（1）上的多组钻孔机构（201）和用于驱使所述钻孔机构（201）往复移动的第一驱动机构（202），所述夹持定位部（3）包括固定连接于所述工作台（1）上的多组夹持机构（301），所述钻孔机构（201）与所述夹持机构（301）一一对应设置。2.根据权利要求1所述的多工位钻孔机，其特征在于，所述工作台（1）的中部设置有第一安装座（101），所述夹持定位部（3）的组数为两组，两组所述夹持定位部（3）分别设置于所述第一安装座（101）的两侧；所述工作台（1）的两侧分别设置有第二安装座（102），所述钻孔部（2）的组数为两组，两组所述钻孔部（2）分别设置于所述第二安装座（102）上。3.根据权利要求2所述的多工位钻孔机，其特征在于，所述第二安装座（102）上固定连接有安装基板（4），所述安装基板（4）上通过滑动机构（5）滑动连接有移动基板（6），所述钻孔机构（201）固定连接于所述移动基板（6）上，所述第一驱动机构（202）驱使所述移动基板（6）在所述安装基板（4）上往复移动。4.根据权利要求3所述的多工位钻孔机，其特征在于，所述第一驱动机构（202）包括第一驱动电机（2021）、丝杆（2022）以及丝杆支撑座（2023），所述第一驱动电机（2021）固定连接于所述第二安装座（102）上，所述丝杆（2022）与所述第一驱动电机（2021）动力连接，所述丝杆支撑座（2023）与所述移动基板（6）固定连接。5.根据权利要求3所述的多工位钻孔机，其特征在于，所述滑动机构（5）包括滑轨（501）和滑块（502），所述滑轨（501）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：向良，
申请(专利权)人：佛山市名将自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：