本实用新型专利技术提供了一种可用于控制喷口通断的直管柱塞滑阀，其包括阀体、柱塞和驱动机构；阀体为管状，至少一端设置有入口；所述阀体的侧壁上设置有开口；所述柱塞为管状，可滑动地设置在阀体内，以及开口设置在柱塞的移动范围内，柱塞外侧面与阀体内侧壁之间滑动密封设置；所述驱动机构与所述柱塞连接，用于带动所述柱塞移动，进而开启和关闭所述开口。本实用新型专利技术简单可靠且造价较低，有利于这种吹灰系统的推广和发展；以及不仅可以用于燃爆脉冲激波吹灰器，也可以用于其它主要利用压缩冲击波吹灰的吹灰器，还可以用作对密封要求不严格的流体通断阀门。体通断阀门。体通断阀门。
【技术实现步骤摘要】
一种可用于控制喷口通断的直管柱塞滑阀
[0001]本技术涉及锅炉吹灰器
，尤其是涉及一种可用于控制喷口通断的直管柱塞滑阀。
技术介绍
[0002]吹灰器属于锅炉辅机，其作用是在锅炉运行过程中吹除锅炉受热面上的积灰，降低烟风阻力，提高热交换效率。吹灰器的吹灰效果直接影响锅炉运行负荷和热效率，对锅炉正常运行和经济效益具有非常重要的意义。
[0003]除油气锅炉外，绝大部分以煤炭、生物质、垃圾等为燃料的发电/供热锅炉，以及大多数工业余热锅炉，都需要配置吹灰器。
[0004]锅炉吹灰器有多种类型，比较常见的有蒸汽吹灰器、水力吹灰器、声波吹灰器、燃爆脉冲激波吹灰器、气体炮式脉冲激波吹灰器等。
[0005]燃爆脉冲激波吹灰器，又称爆燃脉冲激波吹灰器、热爆脉冲激波吹灰器、弱爆脉冲激波吹灰器、爆燃冲击波吹灰器、爆炸冲击波吹灰器等，简称燃爆吹灰器、爆燃吹灰器、热爆吹灰器、弱爆吹灰器、脉冲吹灰器、激波吹灰器、冲击波吹灰器、爆炸波吹灰器等，属于新兴的吹灰器，在国内的发展历史仅有二十几年。这种吹灰器主要依靠预混可燃气或其它燃爆药剂的燃爆产生的压缩冲击波的冲击等综合作用进行吹灰，由于冲击波不会像蒸汽吹灰那样对锅炉管束等受热面造成严重冲刷磨损，且造价相对较低，故障率和运行费用也都比较低，其应用已十分普及。
[0006]燃爆脉冲激波吹灰器主要包括燃爆脉冲激波发生器和喷口：
[0007]燃爆脉冲激波发生器，又称脉冲发生器、激波发生器、冲击波发生器等，又称燃爆罐、爆燃罐、爆炸罐、热爆罐等，是可燃预混气或其它燃爆药剂燃爆的场所，也是燃爆脉冲激波吹灰器最重要的部件，一般安装在锅炉的炉墙外。
[0008]喷口又称喷管，其出口穿过炉墙伸进锅炉烟道内，其进口则直接或通过冲击波导管与脉冲激波发生器的出口连接，脉冲激波发生器产生的压缩冲击波，就是通过喷口传递进锅炉烟道内进行吹灰的。
[0009]气体炮式脉冲激波吹灰器，又称气能脉冲激波吹灰器，由国内科技人员通过空气炮演化而来，主要包括气体炮式脉冲激波发生器和喷口，气体炮式脉冲激波发生器则主要包括压力容器和脉冲阀，利用脉冲阀瞬间开启、压力气体瞬间释放产生压缩冲击波、通过压缩冲击波的冲击等综合作用进行吹灰，压力气体有蒸汽、压缩空气、压缩氮气等。与燃爆脉冲激波吹灰器比，其优点是不需要燃气因而更安全，但由于脉冲阀的开启属于机械动作、其动作速度与燃爆脉冲激波吹灰器的燃爆速度之间是数量级的差别，因而其产生的压缩冲击波并不很强，压缩冲击波的吹灰效果不够明显，更多地是依靠突然喷射出来的气流的直接吹扫作用吹灰，喷吹范围有限且冲刷磨损锅炉管束容易导致“爆管”，因而被采用的不多。
[0010]气体炮式脉冲激波吹灰器的喷口也称喷管，与燃爆脉冲激波吹灰器的喷口基本相同。
[0011]一台锅炉一般都包括多个甚至许多个需要吹灰的换热器，分布在锅炉烟道内的不同部位，因而一台锅炉一般都需要配置多台或许多台吹灰器。对于采用脉冲激波吹灰器的锅炉而言，由于其喷口通常是固定不动的，而且单个喷口的有效吹灰范围是有限的，一台锅炉一般都需要在不同的部位安装许多个喷口。
[0012]出于某些目的，有时希望为喷口配置阀门来控制喷口的通断，但由于喷口的工作环境比较恶劣、特别是吹灰时冲击波和脉冲射流对阀门造成非常强烈的冲击和振动，现有的阀门比较容易损坏，使用寿命较低，需要经常维护维修或更换，由此导致维护和使用成本太高而不可行。
技术实现思路
[0013]本技术的目的在于提供一种可用于控制喷口通断的直管柱塞滑阀，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
[0014]为解决上述技术问题，本技术提供的一种可用于控制喷口通断的直管柱塞滑阀，包括：阀体、柱塞和驱动机构；
[0015]所述阀体为管状，至少一端设置有入口；
[0016]所述阀体的侧壁上设置有开口；
[0017]所述柱塞为管状，可滑动地设置在阀体内，以及开口设置在柱塞的移动范围内，柱塞外侧面与阀体内侧壁之间滑动密封设置；
[0018]所述驱动机构与所述柱塞连接，用于带动所述柱塞移动，进而开启和关闭所述开口。
[0019]进一步地，所述阀体一端设置有所述入口，另一端设置有出口；
[0020]所述柱塞中间设置过孔；
[0021]所述阀体串联在工作介质管路上，工作介质经过阀体的入口流入，经过阀体的管腔和柱塞中间的过孔，后自出口流出。
[0022]当柱塞移动将所述开口打开后，至少部分工作介质经所述开口流出。
[0023]进一步地，所述阀体内以及所述柱塞两侧设置有限位结构，用于限定柱塞的移动行程。
[0024]进一步地，所述限位结构为所述阀体内设置的限位销、限位凸台等。
[0025]进一步地，还包括控制器和位置传感器；两个位置传感器分别设置在所述阀体内以及所述柱塞两侧，用于监测柱塞的移动位置；
[0026]控制器分别与所述位置传感器和驱动机构连接，并根据位置传感器的反馈信息通过驱动机构控制柱塞的移动行程。
[0027]进一步地，所述开口与喷口直接连接，或者通过冲击波导管与喷口连接。
[0028]通过驱动机构带动柱塞从一个极限位置滑动到另一个极限位置，能够控制这些喷口的开通或关断。
[0029]进一步地，还包括翼板，所述阀体侧壁上沿长度方向设置有狭缝；所述翼板的内侧端与所述柱塞固定连接，翼板的外侧端自狭缝伸出与所述驱动机构连接。
[0030]其中，驱动机构通过翼板带动所述柱塞来回移动。
[0031]进一步地，所述翼板的内侧端固定连接在所述柱塞的中部，柱塞在翼板内侧端两
侧的长度均大于所述狭缝的长度，进而保证在柱塞来回移动时始终封盖住所述狭缝。
[0032]进一步地，所述阀体以及所述狭缝外部设置有保护罩壳，用于自外部罩住狭缝以及部分或全部所述驱动机构。
[0033]进一步地，所述驱动机构为电动、气动或液动伸缩机构。
[0034]进一步地，所述伸缩机构全部设置在所述保护罩壳内部，伸缩机构的伸缩端与所述翼板外侧端连接；
[0035]或者，所述伸缩机构的主体设置在保护罩壳外部，伸缩机构的伸缩端自外部经过保护罩壳上的过孔伸入保护罩壳内与所述翼板外侧端连接。
[0036]进一步地，所述伸缩机构设置在所述阀体内部，伸缩机构的伸缩端与所述柱塞连接。
[0037]进一步地，所述驱动机构包括旋转机构和传动结构；传动结构包括：齿轮和设置在柱塞外沿长度方向设置的齿牙结构(类似齿条结构)；所述阀体侧壁上设置有窗口，所述齿轮自外部伸入所述窗口与所述齿牙结构啮合，旋转机构通过齿轮和齿牙结构带动所述柱塞往复移动。
[0038]进一步地，所述齿轮通过支座可转动地设置在所述保护罩壳内；
[0039]所述旋转机构设置在所述保护罩壳内，旋转机构的动力输出轴与所述齿轮连接；
[0040]或者，所述旋转机构设置在所述保护罩壳内，旋转机构的动力输出轴通过软轴伸入保护罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可用于控制喷口通断的直管柱塞滑阀，其特征在于，包括：阀体、柱塞和驱动机构；所述阀体为管状，至少一端设置有入口；所述阀体的侧壁上设置有开口；所述柱塞为管状，可滑动地设置在阀体内，以及开口设置在柱塞的移动范围内，柱塞外侧面与阀体内侧壁之间滑动密封设置；所述驱动机构与所述柱塞连接，用于带动所述柱塞移动，进而开启和关闭所述开口。2.根据权利要求1所述的直管柱塞滑阀，其特征在于，所述阀体一端设置有所述入口，另一端设置有出口；所述柱塞中间设置过孔；所述阀体串联在工作介质管路上，工作介质经过阀体的入口流入，经过阀体的管腔和柱塞中间的过孔，后自出口流出。3.根据权利要求1所述的直管柱塞滑阀，其特征在于，所述阀体内以及所述柱塞两侧设置有限位结构，用于限定柱塞的移动行程。4.根据权利要求3所述的直管柱塞滑阀，其特征在于，所述限位结构为所述阀体内设置的限位销或限位凸台。5.根据权利要求1所述的直管柱塞滑阀，其特征在于，还包括控制器和位置传感器；两个位置传感器分别设置在所述阀体内以及所述柱塞两侧，用于监测柱塞的移动位置；控制器分别与所述位置传感器和驱动机构连接，并根据位置传感器的反馈信息通过驱动机构控制柱塞的移动行程。6.根据权利要求1所述的直管柱塞滑阀，其特征在于，所述开口与喷口直接连接，或者通过冲击波导管与喷口连接。7.根据权利要求1所述的直管柱塞滑阀，其特征在于，还包括翼板，所述阀体侧壁上沿长度方向设置有狭缝；所述翼板的内侧端与所述柱塞固定连接，翼板的外侧端自狭缝伸出与所述驱动机构连接。8.根据权利要求7所述的直管柱塞滑阀，其特征在于，所述翼板的内侧端固定连接在所述柱塞的中部，柱塞在翼板内侧端两侧的长度均大于所述狭缝的长度，进而保证在柱塞来回移动时始终封盖住所述狭缝。9.根据权利要求7所述的直管柱塞滑阀，其特征在于，所述阀体以及所述狭缝外部设置有保护罩壳，用于自外部罩住狭缝以及部分或全部所述驱动机构。10.根据权利要求9所述的直管柱塞滑阀，其特征在于，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹义东，曹一鸣，
申请(专利权)人：北京高瞻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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