本实用新型专利技术公开了一种防沉降原料混合装置，涉及颜料加工技术领域，旨在解决现有的颜料混合装置，在使用的过程中，底部颜料容易发生沉淀，导致搅拌不均匀，造成成品的参差；通过驱动电机带动转杆和驱动齿轮两个同时旋转，罐体内部旋转的转杆通过锥形的螺旋叶片，对罐体内的颜料进行搅拌，防止罐体内的颜料沉淀，通过驱动齿轮、一号同步带、连杆、从动齿轮、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮、五号齿轮、二号同步带之间的相互配合，带动旋转杆在三号空腔内旋转，旋转杆上的拨板对罐体底部进行一个持续的向上翻转过得过程，进一步的防止底部颜料的堆积，避免造成颜料整体的搅拌不均匀。避免造成颜料整体的搅拌不均匀。避免造成颜料整体的搅拌不均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种防沉降原料混合装置
[0001]本技术涉及颜料加工
，具体为一种防沉降原料混合装置。
技术介绍
[0002]颜料是指能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。
[0003]根据中国专利CN202123031294.9，公开了一种颜料加工用混合搅拌装置，采用的现有技术包括桶体与设置在桶体两侧的支撑杆，以及设置在桶体上方的支撑架，所述支撑架的上端外表面固定安装有电机，所述电机的底端外表面设置有转杆，所述转杆与电机之间套接有加固环，所述加固环的底端设置有第一挂环，所述转杆的底端外表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆的上端外表面中心处焊接有卡座，所述卡座的上端外表面焊接有连接螺杆。
[0004]上述的现有技术虽解决了使用人员对转杆和搅拌杆上残留的问题，但仍存在别的问题。
[0005]现有的颜料混合装置，在使用的过程中，底部颜料容易发生沉降沉淀，导致搅拌不均匀，造成成品的参差。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种防沉降原料混合装置，采用的技术方案是，包括罐体，所述罐体上设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，所述罐体的顶面设有进料口，所述罐体的底面设有出料口，所述罐体上设有搅拌机构，所述罐体的内部底面设有防沉降机构，所述防沉降机构与所述搅拌机构之间通过连接机构相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括驱动电机、一号空腔、转杆、螺旋叶片，所述驱动电机设在所述罐体的顶面，所述罐体内设有所述一号空腔，所述驱动电机的驱动轴转动连接在所述一号空腔内，所述驱动轴的底面与所述转杆相连，所述转杆的下段转动连接在所述罐体的内部，所述转杆上设有所述螺旋叶片，所述驱动电机与所述微型处理器之间电性相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋叶片为锥形，可以将底部的颜料进行一个向上的抽取的过程，避免堆积。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述防沉降机构包括旋转杆、轴承、拨板，所述罐体的底部设有三号空腔，所述三号空腔共两组、左右对称设置，所述三号空腔上设有转孔，所述转孔共两组、前后对称设置，所述旋转杆的两端转动连接在所述转孔内，所述转孔与所述旋转杆之间设有所述轴承，所述旋转杆上设有所述拨板，所述拨板设有多组、环形阵列设置，所述三号空腔内、所述旋转杆通过所述连接机构连接所述驱动电机，通过转孔是上的轴承，对旋转杆的旋转点进行密封处理，避免颜料泄露。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述拨板与所述旋转杆的连接处设有引流
孔，通过引流孔避免颜料堆积在旋转杆与拨板之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接机构包括驱动齿轮、从动齿轮、一号同步带、连杆、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮、二号同步带、齿轮组、五号齿轮，所述一号空腔旁设有二号空腔，所述三号空腔内、两组所述旋转杆的端部分别设有所述一号齿轮和所述二号齿轮，所述一号齿轮旁转动连接有五号齿轮，所述五号齿轮与所述一号齿轮之间相互啮合，所述五号齿轮与所述二号齿轮的中部分别设有所述四号齿轮和所述三号齿轮，所述三号齿轮与所述四号齿轮之间通过所述二号同步带相连，所述四号齿轮旁转动连接有所述连杆，所述连杆的上下两端部分别转动连接在所述二号空腔内和三号空腔内，所述三号空腔内的所述连杆通过所述齿轮组与所述四号齿轮之间相连，所述二号空腔内的所述连杆上设有所述从动齿轮，所述驱动轴上设有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮通过所述一号同步带连接所述从动齿轮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮组包括一号锥形齿轮、二号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮设在所述三号空腔的所述连杆上，所述二号锥形齿轮设在所述四号齿轮上，所述一号锥形齿轮与所述二号锥形齿轮之间相互啮合。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过驱动电机带动转杆和驱动齿轮两个同时旋转，罐体内部旋转的转杆通过锥形的螺旋叶片，对罐体内的颜料进行搅拌，防止罐体内的颜料沉降沉淀，通过驱动齿轮、一号同步带、连杆、从动齿轮、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮、五号齿轮、二号同步带之间的相互配合，带动旋转杆在三号空腔内旋转，旋转杆上的拨板对罐体底部进行一个持续的向上翻转过得过程，进一步的防止底部颜料的堆积，避免造成颜料整体的搅拌不均匀。
[0014]进一步的，通过驱动电机单机驱动，节省成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的拨板结构示意图；
[0018]图3为本技术的三号空腔结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、进料口；3、驱动电机；4、一号空腔；5、转杆；
[0020]6、螺旋叶片；7、驱动齿轮；8、二号空腔；9、从动齿轮；10、一号同步带；11、连杆；12、三号空腔；13、一号锥形齿轮；14、一号齿轮；15、二号齿轮；16、三号齿轮；17、四号齿轮；18、二号同步带；19、二号锥形齿轮；20、旋转杆；21、轴承；22、拨板；23、引流孔；24、五号齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]如图1至图3所示，本技术公开了一种防沉降原料混合装置，采用的技术方案是，为了解决颜料加工时，产生的颜料堆积的问题，通过罐体1底部转动连接的两组旋转杆20，每组旋转杆20的外壁上设有三组拨板22，拨板22上的引流孔23，避免颜料堆积在旋转杆20与拨板22的夹缝中，随后通过驱动电机3工作，工作人员通过控制电路和微型处理器，对驱动电机3发出工作指令，使一号空腔4内的旋转轴旋转，其旋转轴上的驱动齿轮7通过一号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防沉降原料混合装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，所述罐体(1)的顶面设有进料口(2)，所述罐体(1)的底面设有出料口，其特征在于：所述罐体(1)上设有搅拌机构，所述罐体(1)的内部底面设有防沉降机构，所述防沉降机构与所述搅拌机构之间通过连接机构相连。2.根据权利要求1所述的一种防沉降原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动电机(3)、一号空腔(4)、转杆(5)、螺旋叶片(6)，所述驱动电机(3)设在所述罐体(1)的顶面，所述罐体(1)内设有所述一号空腔(4)，所述驱动电机(3)的驱动轴转动连接在所述一号空腔(4)内，所述驱动轴的底面与所述转杆(5)相连，所述转杆(5)的下段转动连接在所述罐体(1)的内部，所述转杆(5)上设有所述螺旋叶片(6)，所述驱动电机(3)与所述微型处理器之间电性相连。3.根据权利要求2所述的一种防沉降原料混合装置，其特征在于：所述螺旋叶片(6)为锥形。4.根据权利要求2所述的一种防沉降原料混合装置，其特征在于：所述防沉降机构包括旋转杆(20)、轴承(21)、拨板(22)，所述罐体(1)的底部设有三号空腔(12)，所述三号空腔(12)共两组、左右对称设置，所述三号空腔(12)上设有转孔，所述转孔共两组、前后对称设置，所述旋转杆(20)的两端转动连接在所述转孔内，所述转孔与所述旋转杆(20)之间设有所述轴承(21)，所述旋转杆(20)上设有所述拨板(22)，所述拨板(22)设有多组、环形阵列设置，所述三号空腔(12)内、所述旋转杆(20)通过所述连接机构连接所述驱动电机(3)。5.根据权利要求4所述的一种防沉降原料混合装置，其特征在于：所述拨板...
【专利技术属性】
技术研发人员：付中华，
申请(专利权)人：河南凌宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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