用于生产吸塑托盘的吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于生产吸塑托盘的吸塑模具，涉及吸塑技术领域。本实用新型专利技术用于生产吸塑托盘的吸塑模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均设置有移动机构，所述移动机构的表面设置有吸塑模具和覆膜机构，所述底座的顶部设置有吸气机构，且吸气机构位于两组移动机构之间，所述底座的顶部设置有冷却机构，且冷却机构位于吸气机构的后侧。本实用新型专利技术通过第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动支撑架前后移动，从而带动吸塑产品至冷却机构处，使得产品吸塑完毕后能够及时进行冷却处理，避免出现粘连，对产品的成型造成影响，通过水泵将外接水源经过输液管由喷淋罩喷洒出，对移动至两组喷淋罩之间的产品顶部以及吸塑模具的底部进行水冷。底部进行水冷。底部进行水冷。

【技术实现步骤摘要】
用于生产吸塑托盘的吸塑模具


[0001]本技术涉及吸塑
，具体涉及用于生产吸塑托盘的吸塑模具。

技术介绍

[0002]吸塑是一种塑料加工工艺，原理是将塑料片材加热软化后，采用真空吸附于模具表面，冷却成型。公开号为CN214137306U的中国专利公开了一种用于生产吸塑托盘的吸塑模具，包括压模板，调节杆，加工槽，所述加工槽右侧固定安装有传送装置，所述传送装置外侧套接有输送带，所述第一齿轮通过皮带传动连接有第二齿轮，所述限位块右侧固定安装有冷却槽。
[0003]该公开技术中，该技术采用翻转使成品托盘集中收纳浇注,但集中浇注难以对中间的托盘起到冷却，无法在产品吸塑完毕后及时进行冷却处理，产品之间可能出现粘连，对产品的成型造成一定程度的影响。
[0004]为此提出用于生产吸塑托盘的吸塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决现有托盘吸塑模具对托盘的冷却不够及时影响产品成型的问题，本技术提供了用于生产吸塑托盘的吸塑模具。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]用于生产吸塑托盘的吸塑模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均设置有移动机构，所述移动机构的表面设置有吸塑模具和覆膜机构，所述底座的顶部设置有吸气机构，且吸气机构位于两组移动机构之间，所述底座的顶部设置有冷却机构，且冷却机构位于吸气机构的后侧。
[0008]进一步地，所述移动机构包括第一滑套，所述底座的顶部固定安装有第一滑套，所述第一滑套的后侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹安装有支撑架，所述支撑架的一侧与吸塑模具呈固定连接设置，所述支撑架与第一滑套的内部呈滑动安装设置，所述支撑架的顶部固定安装有电动推杆。
[0009]进一步地，所述覆膜机构包括第二滑套，所述电动推杆的自由端通过连接板固定安装有第二滑套，所述第二滑套的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆表面两侧螺纹呈反向设置，所述第二螺杆的表面螺纹安装有夹板，所述夹板的数量为两组，两组夹板呈对称设置，且两组夹板之间夹持有塑料片材。
[0010]进一步地，所述吸气机构包括真空泵，所述底座的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的输出端固定连接有吸气管，所述吸气管的顶端固定安装有吸气罩。
[0011]进一步地，所述冷却机构包括水泵，所述水泵的输出端固定连接有输液管，所述输液管的输出端固定安装有两组对称设置的喷淋罩，且两组喷淋罩与吸塑模具呈对应设置，所述底座的顶部放置有废液箱，且废液箱位于喷淋罩的下方。
[0012]进一步地，所述吸气罩位于吸塑模具的下方，且与吸塑模具的底部呈贴合设置。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动支撑架前后移动，从而带动吸塑产品至冷却机构处，使得产品吸塑完毕后能够及时进行冷却处理，避免出现相互粘连的情况，对产品的成型造成影响，通过水泵将外接水源经过输液管由喷淋罩喷洒出，对移动至两组喷淋罩之间的产品顶部以及吸塑模具的底部进行水冷，从而通过热传导效应对产品两侧进行快速冷却降温，以便后续吸塑工序的进行。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术后视示意图；
[0017]图3是本技术局部剖视示意图；
[0018]附图标记：1、底座；2、移动机构；201、第一滑套；202、第一电机；203、第一螺杆；204、支撑架；205、电动推杆；3、吸塑模具；4、覆膜机构；401、第二滑套；402、第二电机；403、第二螺杆；404、夹板；405、塑料片材；5、吸气机构；501、真空泵；502、吸气管；503、吸气罩；6、冷却机构；601、水泵；602、输液管；603、喷淋罩；604、废液箱。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1、图2、图3所示，用于生产吸塑托盘的吸塑模具，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均设置有移动机构2，移动机构2的表面设置有吸塑模具3和覆膜机构4，底座1的顶部设置有吸气机构5，且吸气机构5位于两组移动机构2之间，底座1的顶部设置有冷却机构6，且冷却机构6位于吸气机构5的后侧；具体的为，通过移动机构2带动吸塑模具3和覆膜机构4前后移动，从而带动吸塑产品至冷却机构6处，使得产品吸塑完毕后能够及时进行冷却处理，避免出现相互粘连的情况，对产品的成型造成影响，并通过冷却机构6及时对产品两侧
进行快速冷却降温。
[0024]如图3所示，移动机构2包括第一滑套201，底座1的顶部固定安装有第一滑套201，第一滑套201的后侧固定安装有第一电机202，第一电机202的输出端固定连接有第一螺杆203，第一螺杆203的表面螺纹安装有支撑架204，支撑架204的一侧与吸塑模具3呈固定连接设置，支撑架204与第一滑套201的内部呈滑动安装设置，支撑架204的顶部固定安装有电动推杆205；具体的为，通过第一电机202带动第一螺杆203转动，第一螺杆203带动支撑架204前后移动，从而带动吸塑产品至冷却机构6处，使得产品吸塑完毕后能够及时进行冷却处理，避免出现相互粘连的情况，对产品的成型造成影响，通过电动推杆205带动覆膜机构4靠近吸塑模具3对其进行覆膜。
[0025]如图3所示，覆膜机构4包括第二滑套401，电动推杆205的自由端通过连接板固定安装有第二滑套401，第二滑套401的顶部固定安装有第二电机402，第二电机402的输出端固定连接有第二螺杆403，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产吸塑托盘的吸塑模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的左右两侧均设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)的表面设置有吸塑模具(3)和覆膜机构(4)，所述底座(1)的顶部设置有吸气机构(5)，且吸气机构(5)位于两组移动机构(2)之间，所述底座(1)的顶部设置有冷却机构(6)，且冷却机构(6)位于吸气机构(5)的后侧。2.根据权利要求1所述的用于生产吸塑托盘的吸塑模具，其特征在于，所述移动机构(2)包括第一滑套(201)，所述底座(1)的顶部固定安装有第一滑套(201)，所述第一滑套(201)的后侧固定安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端固定连接有第一螺杆(203)，所述第一螺杆(203)的表面螺纹安装有支撑架(204)，所述支撑架(204)的一侧与吸塑模具(3)呈固定连接设置，所述支撑架(204)与第一滑套(201)的内部呈滑动安装设置，所述支撑架(204)的顶部固定安装有电动推杆(205)。3.根据权利要求2所述的用于生产吸塑托盘的吸塑模具，其特征在于，所述覆膜机构(4)包括第二滑套(401)，所述电动推杆(205)的自由端通过连接板固定安装有第二滑套(401)，所述第二滑套(401)的顶部固定安装有第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柳军，刘跃跃，姚玉员，
申请(专利权)人：苏州苏米霍五金机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：