一种焊丝设备用耐磨导辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊丝设备用耐磨导辊，属于焊丝设备技术领域，其包括导辊，所述导辊内设有空腔，所述空腔内壁的两侧均卡接有轴承，两个轴承内设有同一个螺纹杆，所述螺纹杆的一端与转盘连接，所述螺纹杆设在两个活动组件内。该焊丝设备用耐磨导辊，通过设置螺纹杆、活动板、连接杆、推杆、固定板和转盘，将转动杆的两端移动到安装槽内，正转转盘，相互远离的四个推杆均带动固定板相互与安装槽的内壁紧密接触，当需要对该导辊进行拆卸时，反转转盘，相互靠近的四个固定板与安装槽的内壁脱离，该导辊便可进行拆卸，该导辊只需要转动转盘便可快速的对导辊进行拆装，操作简单，使得该导辊可方便的进行安装和维护。可方便的进行安装和维护。可方便的进行安装和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝设备用耐磨导辊


[0001]本技术属于焊丝设备
，具体为一种焊丝设备用耐磨导辊。

技术介绍

[0002]导辊属于焊丝设备的一部分，导辊在安装时大多需要使用两个固定结构对其两端固定固定，当需要将其安装在焊丝设备上时，使用者将导辊移入焊丝设备上的两个安装槽内，然后使用工具反复对固定结构进行操作将导辊的两端固定在安装槽内，当需要对其进行拆卸维护时，使用者使用工具对导辊的两端解除固定，然后该导辊才能完成拆卸，操作较为繁琐，因此需要一种焊丝设备用耐磨导辊来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种焊丝设备用耐磨导辊，解决了导辊拆装麻烦的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊丝设备用耐磨导辊，包括导辊，所述导辊内设有空腔，所述空腔内壁的两侧均卡接有轴承，两个轴承内设有同一个螺纹杆，所述螺纹杆的一端与转盘连接，所述螺纹杆设在两个活动组件内，所述活动组件设在空腔内，所述活动组件通过两个销轴与两个连接杆铰接，四个连接杆相远离的一端均通过销轴与四个推动组件铰接，四个推动组件分别设在空腔内壁的正面和背面，四个推动组件相远离的一端均时有固定板，所述固定板设在凹槽内，四个凹槽分别设在导辊的正面和背面，所述推动组件设在挡板和弹簧内，所述导辊设在耐磨组件内。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述导辊包括转动杆，所述空腔开设在转动杆内，所述转动杆设在两个限位板内，所述耐磨组件与转动杆和两个限位板连接，四个凹槽分别开设在转动杆的正面和背面，四个推动组件设在同一个转动杆内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述活动组件包括活动板，所述螺纹杆螺纹连接在活动板内，所述活动板的通过销轴与两个滚轮铰接，两个滚轮分别与空腔内壁的上表面和下表面搭接，四个连接杆相靠近的一端均通过销轴分别与两个活动板铰接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述推动组件包括滑套，所述滑套卡接在空腔内，所述滑套内滑动连接有推杆，所述推杆的一端通过销轴与连接杆铰接，所述推杆的另一端与固定板连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述推杆设在弹簧和挡板内，所述弹簧的两端分别与挡板和空腔连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述耐磨组件包括耐磨套，所述转动杆设在耐磨套内，所述耐磨套的两侧均连接有耐磨板，两个耐磨板相远离的一面分别与两个限位板相靠近的一面连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该焊丝设备用耐磨导辊，通过设置螺纹杆、活动板、连接杆、推杆、固定板和转盘，将转动杆的两端移动到安装槽内，正转转盘，相互远离的四个推杆均带动固定板相互与安装槽的内壁紧密接触，当需要对该导辊进行拆卸时，反转转盘，相互靠近的四个固定板与安装槽的内壁脱离，该导辊便可进行拆卸，该导辊只需要转动转盘便可快速的对导辊进行拆装，操作简单，使得该导辊可方便的进行安装和维护。
[0015]2、该焊丝设备用耐磨导辊，通过设置耐磨套和耐磨垫，因耐磨套套接在转动杆外侧，耐磨套可将转动杆与焊丝隔开，且因两个耐磨板分别设在两个限位板之间，耐磨垫可将两个限位板之间的焊丝与限位板隔开，使得焊丝缠绕在该导辊上时不会对转动杆和限位板造成损伤，提高了该导辊正常的使用寿命。
[0016]3、该焊丝设备用耐磨导辊，通过设置滑套和推杆，因滑套内滑动连接有推杆，滑套可对推杆进行限位，使得推杆在运动时不会发生晃动，与推杆连接的固定板可在凹槽内平稳的进行运动。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术正视立体的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术转动杆局部俯视立体的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术转动杆侧视立体的剖面结构示意图；
[0021]图中：1导辊、101转动杆、102限位板、2轴承、3螺纹杆、4活动组件、41活动板、42滚轮、5连接杆、6推动组件、61滑套、62推杆、7固定板、8凹槽、9弹簧、10挡板、11空腔、12耐磨组件、121耐磨套、122耐磨板、13转盘。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种焊丝设备用耐磨导辊，包括导辊1，导辊1内设有空腔11，空腔11内壁的两侧均卡接有轴承2，两个轴承2内设有同一个螺纹杆3，通过设置轴承2，因螺纹杆3设在两个轴承2内，两个轴承2可将螺纹杆3限位固定在空腔11内，螺纹杆3的一端与转盘13连接，通过设置转盘13，因转盘13与螺纹杆3连接，使用者可通过转盘13轻松的对螺纹杆3进行转动，螺纹杆3设在两个活动组件4内，活动组件4设在空腔11内，活动组件4通过两个销轴与两个连接杆5铰接，四个连接杆5相远离的一端均通过销轴与四个推动组件6铰接，四个推动组件6分别设在空腔11内壁的正面和背面，四个推动组件6相远离的一端均时有固定板7，固定板7设在凹槽8内，四个凹槽8分别设在导辊1的正面和背面，通过设置凹槽8，因固定板7设在凹槽8内，凹槽8可对固定板7进行放置，推动组件6设在挡板10和弹簧9内，导辊1设在耐磨组件12内。
[0024]具体的，如图2和图3所示，导辊1包括转动杆101，空腔11开设在转动杆101内，转动杆101设在两个限位板102内，通过设置限位板102，因转动杆101设在两个限位板102内，两个限位板102相互配合可对转动杆101表面的焊丝进行限位，使得焊丝不会从该导辊1的两
端脱离，耐磨组件12与转动杆101和两个限位板102连接，四个凹槽8分别开设在转动杆101的正面和背面，四个推动组件6设在同一个转动杆101内，活动组件4包括活动板41，螺纹杆3螺纹连接在活动板41内，通过设置螺纹杆3，因螺纹杆3的外表面开设有两部分螺纹方向相反的螺纹，转动的螺纹杆3可带动两个活动板41相互靠近或相互远离，活动板41的通过销轴与两个滚轮42铰接，通过设置滚轮42，因滚轮42设在活动和空腔11之间，滚轮42降低了空腔11和活动板41之间的摩擦，使得使用者可轻松的转动转盘13进而带动活动板41运动，两个滚轮42分别与空腔11内壁的上表面和下表面搭接，四个连接杆5相靠近的一端均通过销轴分别与两个活动板41铰接，推动组件6包括滑套61，滑套61卡接在空腔11内，滑套61内滑动连接有推杆62，通过设置滑套61和推杆62，因滑套61内滑动连接有推杆62，滑套61可对推杆62进行限位，推杆62的一端通过销轴与连接杆5铰接，推杆62的另一端与固定板7连接，推杆62设在弹簧9和挡板10内，通过设置弹簧9和连接杆5，当反转转盘13时，推杆62在弹簧9弹力和连接杆5的作用下拉动固定板7运动，弹簧9的两端分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝设备用耐磨导辊，包括导辊(1)，其特征在于：所述导辊(1)内设有空腔(11)，所述空腔(11)内壁的两侧均卡接有轴承(2)，两个轴承(2)内设有同一个螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端与转盘(13)连接，所述螺纹杆(3)设在两个活动组件(4)内，所述活动组件(4)设在空腔(11)内，所述活动组件(4)通过两个销轴与两个连接杆(5)铰接，四个连接杆(5)相远离的一端均通过销轴与四个推动组件(6)铰接，四个推动组件(6)分别设在空腔(11)内壁的正面和背面，四个推动组件(6)相远离的一端均时有固定板(7)，所述固定板(7)设在凹槽(8)内，四个凹槽(8)分别设在导辊(1)的正面和背面，所述推动组件(6)设在挡板(10)和弹簧(9)内，所述导辊(1)设在耐磨组件(12)内。2.根据权利要求1所述的一种焊丝设备用耐磨导辊，其特征在于：所述导辊(1)包括转动杆(101)，所述空腔(11)开设在转动杆(101)内，所述转动杆(101)设在两个限位板(102)内，所述耐磨组件(12)与转动杆(101)和两个限位板(102)连接，四个凹槽(8)分别开设在转动杆(101)的正面和背面，四个推动组件(6)设在同一个转动杆(101)内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙泽红，
申请(专利权)人：上海乾捷机电配套有限公司，
类型：新型
国别省市：