自动化螺栓生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种自动化螺栓生产线，包括机架及顺次设置的倒角机、缩杆机、滚丝装置、成型装置及热处理装置，所述机架上设有输送装置，所述输送装置包括设在机架两端且输送方向相反的第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构平行设置，所述倒角机、缩杆机及滚丝装置设在所述第一输送机构一侧，所述第一输送机构上设有多个第一转运架，所述第二输送机构上设有多个第二转运架，所述机架的顶部设有双向推送机构，所述倒角机、缩杆机及滚丝装置分别正对一个双向推送机构，所述机架上靠近滚丝装置的一端设有调头转运机构。本发明专利技术的自动化螺栓生产线能够实现钢筋的调头，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动化螺栓生产线


[0001]本专利技术涉及螺栓生产设备
，特别是涉及一种自动化螺栓生产线。

技术介绍

[0002]传统的U型螺栓生产方式更多的是在操作工的辅助下进行生产：先由操作工队利用工具对圆钢进行调直切断，后放在周转区，再转移到下道工序，由下个操作工对半成品进行搓丝加工，之后再转移到下道工序进行冲压成型。整个生产过程生产工序繁多，半成品物流多次运转， U型螺栓在生产时需要进行倒角、缩杆、滚丝等处理， U型螺栓的半成品为一根直杆，直杆的两端均需要进行上述工序处理，而进行这些工序的设备只能够对半成品的一端进行处理，所以在加工U型螺栓时，需要多次调转直杆，使其两端依次进入设备，这个过程需要人工进行操作，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供一种自动化螺栓生产线，其能够实现钢筋的调头，提高生产效率。
[0004]本专利技术采用的技术解决方案是：自动化螺栓生产线，包括机架及顺次设置的倒角机、缩杆机、滚丝装置、成型装置及热处理装置，所述机架上设有输送装置，所述输送装置包括设在机架两端且输送方向相反的第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构平行设置，所述倒角机、缩杆机及滚丝装置设在所述第一输送机构一侧，所述第一输送机构上设有多个第一转运架，所述第二输送机构上设有多个第二转运架，所述机架的顶部设有双向推送机构，所述倒角机、缩杆机及滚丝装置分别正对一个双向推送机构，所述机架上靠近滚丝装置的一端设有调头转运机构；所述推送机构包括设在所述机架顶部的滑动导向杆及架设在滑动导向杆上方的推送驱动机构，所述推送驱动机构包括安装架、滑动配合在安装架下端的滑架及安装在安装架上驱动滑架移动的第一驱动机构，所述安装架设在所述滑动导向杆的正上方，所述滑架的下端安装有转动配合组件及压紧组件，所述转动配合组件和压紧组件沿滑动导向杆长度方向排布，所述滑动导向杆顶部设有滑动槽，所述滑动槽的底部设有滚柱输送机构，所述滚柱输送机构的输送方向与滑架的移动方向平行；所述第一转运架包括第一安装板、第一承托板、第一立柱及第一缓冲弹簧，所述第一安装板与第一输送机构传动连接，所述第一立柱固接在第一安装板上，所述第一承托板的下端通过多个第一缓冲弹簧与第一安装板固接，所述第一承托板上端远离滚丝装置的一端通过第一缓冲弹簧与第一立柱上端连接。
[0005]优选地，所述转动配合组件包括第一升降驱动气缸及轮架，所述第一升降驱动气缸的缸体固定在滑架上且其活塞杆朝下设置，所述第一升降驱动气缸的活塞杆的末端安装有轮架，所述轮架上可转动安装有数个滚轴，数个所述滚轴的轴线与滑动导向杆的轴线平行，且数个所述滚轴的轴线在同一个圆周上。
[0006]优选地，所述压紧组件包括第二升降驱动气缸及压料块，所述第二升降驱动气缸的缸体固定在滑架上且其活塞杆朝下设置，所述压料块固接在所述第二升降驱动气缸的活塞杆末端。
[0007]优选地，所述滑动槽的底部设有安装槽，所述滚柱输送机构包括通过设在所述安装槽内的安装座及多个可转动安装在安装座上的转轴，每个所述转轴上均套设并固接有橡胶滚套，多个所述转轴分为两列，两列转轴倾斜设置呈V型对称设置，且两列转轴的低位端交错排布，所述安装座通过压簧与机架连接。
[0008]优选地，所述安装座包括两个分离设置的架体，每个架体上设置一列转轴，每个架体均通过压簧与机架连接。
[0009]优选地，所述滑动导向杆的两端均设有平直分段，所述平直分段的顶部端面的高度低于滑动导向杆的顶部端面的高度，所述滚柱输送机构的两端分别延伸至平直分段。
[0010]优选地，所述第一承托板的顶端设有承托槽，所述第一承托板的朝向推送机构的一侧设有喇叭状引导槽，所述喇叭状引导槽与承托槽连通，并与承托槽同轴设置。
[0011]优选地，所述调头转运机构包括旋转电机、连接架、手指气缸及导向装置，所述旋转电机固接在机架上，所述旋转电机的输出端朝上设置，所述连接架与旋转电机的输出端传动连接，所述手指气缸的缸体安装在连接架的末端，所述手指气缸的两个夹臂上设有截面为弧形的夹板，所述导向装置包括扇形导向板，所述扇形导向板的两条半径与机架连接，所述连接架在旋转电机的驱动下在扇形导向板上运动，所述扇形导向板的顶面设有多个滚轮，多个所述滚轮呈扇形排布。
[0012]优选地，所述成型装置包括依次设置的高周波加热装置及弯曲机构，所述弯曲机构包括机台、液压工装及顶块，所述顶块和液压工装均固定在机台顶部，所述液压工装的活塞端正对顶块设置，所述液压工装的活塞杆末端设有两个推块。
[0013]本专利技术的有益效果在于：本实施例的自动化螺栓生产线的输送装置适用于U型螺杆的半成品进行转运，在生产过程中，将钢筋原料放置在第一转运架上，第一输送机构带动第一转运架依次与倒角机、缩杆机、滚丝装置的进料口对正，推送机构将钢筋原料推入加工设备，加工完成后，推送机构再将半成品重新拉回第一转运架，第一输送架再将转运架及半成品转运至下一个设备，需要加工钢筋的第二端时，调头转运机构将一端完成加工的钢筋翻转一百八十度并转移至第二输送机构上的第二转运架上，第一输送机构驱动第二转运架向倒角装置方向运动，钢筋与倒角装置对正后，机架上与倒角装置对正的推送装置将钢筋转移至第一输送机构上的第一转运架上，第一转运机构即可对钢筋的未被加工的第二端进行加工，钢筋的第二端被三个设备依次加工，本专利技术的自动化螺栓生产线在作业时，可实现钢筋的调头，避免繁复的人工作业，达到提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术自动化螺栓生产线的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术推送机构的使用状态参考图一。
[0016]图3为本专利技术第一转运架在推送机构使用状态参考图一时的结构视图。
[0017]图4为本专利技术推送机构的使用状态参考图二。
[0018]图5为本专利技术第一转运架在推送机构使用状态参考图一时的结构视图。
[0019]图6为本专利技术推送机构的截面视图。
[0020]图7为本专利技术夹板的装配示意图。
[0021]附图标记说明：1、机架；101、第一输送机构；1011、第一转运架；10111、第一安装板；10112、第一承托板；10113、第一立柱；10114、第一缓冲弹簧；10115、喇叭状引导槽；102、第二输送机构；1021、第二转运架；103、推送机构；1031、滑动导向杆；1032、安装架；10321、滑轨；1033、滑架； 10341、第一升降驱动气缸；10342、轮架；10343、滚轴； 10351、第二升降驱动气缸；10352、压料块；1036、滚柱输送机构； 103611、架体；10362、转轴；10363、压簧；1037、安装槽；1038、滑动槽；1039、平直分段；104、调头转运机构；1041、旋转电机；1042、连接架；1043、手指气缸； 1044、扇形导向板；1045、夹板；2、倒角机；3、缩杆机；4、滚丝装置；5、成型装置；501、高周波加热装置；502、弯曲机构；5021、机台；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化螺栓生产线，其特征在于：包括机架及顺次设置的倒角机、缩杆机、滚丝装置、成型装置及热处理装置，所述机架上设有输送装置，所述输送装置包括设在机架两端且输送方向相反的第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构平行设置，所述倒角机、缩杆机及滚丝装置设在所述第一输送机构一侧，所述第一输送机构上设有多个第一转运架，所述第二输送机构上设有多个第二转运架，所述机架的顶部设有双向推送机构，所述倒角机、缩杆机及滚丝装置分别正对一个双向推送机构，所述机架上靠近滚丝装置的一端设有调头转运机构；所述推送机构包括设在所述机架顶部的滑动导向杆及架设在滑动导向杆上方的推送驱动机构，所述推送驱动机构包括安装架、滑动配合在安装架下端的滑架及安装在安装架上驱动滑架移动的第一驱动机构，所述安装架设在所述滑动导向杆的正上方，所述滑架的下端安装有转动配合组件及压紧组件，所述转动配合组件和压紧组件沿滑动导向杆长度方向排布，所述滑动导向杆顶部设有滑动槽，所述滑动槽的底部设有滚柱输送机构，所述滚柱输送机构的输送方向与滑架的移动方向平行；所述第一转运架包括第一安装板、第一承托板、第一立柱及第一缓冲弹簧，所述第一安装板与第一输送机构传动连接，所述第一立柱固接在第一安装板上，所述第一承托板的下端通过多个第一缓冲弹簧与第一安装板固接，所述第一承托板上端远离滚丝装置的一端通过第一缓冲弹簧与第一立柱上端连接。2.根据权利要求1所述的自动化螺栓生产线，其特征在于：所述转动配合组件包括第一升降驱动气缸及轮架，所述第一升降驱动气缸的缸体固定在滑架上且其活塞杆朝下设置，所述第一升降驱动气缸的活塞杆的末端安装有轮架，所述轮架上可转动安装有数个滚轴，数个所述滚轴的轴线与滑动导向杆的轴线平行，且数个所述滚轴的轴线在同一个圆周上。3.根据权利要求1所述的自动化螺栓生产线，其特征在于：所述压紧组件包括第二升降驱动气缸及压料块，所述第二升降驱动气缸的缸体固定在滑架上且其活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪泽，郑涵熙，
申请(专利权)人：泉州市宏宇机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：